20220 철근

20220 철근

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 D 38이하의 이형철근을 가공, 조립하는 철근공사에 대하여 규정한다.

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업규격(KS)

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

1.3 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.3.1 시공계획서

철근의 가공계획이 포함된 시공계획서

1.3.2 자재 제품자료

다음 품목에 대한 제조업자의 제품자료

가. 철근

나. 간격재 및 버팀대

1.3.3 시공상세도면

슬리브와 개구부 주위, 매입(埋入)물로 인한 단면결손부분 등 균열발생이 우려되는 부위 에 대한 보강과 간격재의 배치 등이 명시된 벽, 슬래브, 기둥, 보 등 주요구조부재에 대 한 철근가공 및 조립도면

1.3.4 견본

간격재 및 버팀대에 대한 제조업자의 제품견본으로서 2종류 이상 제출한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

가. 철근의 양측 절단면에 SD30은 초록색, SD40은 황색도장을 하여 현장에 반입한다.

나. 규격별로 보관하고 표지판을 설치하여 식별이 용이하게 하여야 한다.

다. 보관장소의 지면을 평탄하게 정지하고 주위에 배수로를 두어야 하며, 비닐지를 깔고 각목 등으로 받쳐 지면에서 20㎝ 이상 이격시킨 후, 눈이나 비에 노출되지 않도록 해 야 한다.

2. 자재

2.1 철근

KS D 3504 규정에 적합한 이형봉강으로 한다.

2.2 부속재

2.2.1 결속선

#20 결속철선(0.9㎜ Annealing) 또는 철근용 클립을 사용한다.

2.2.2 간격재(Spacer) 및 버팀대(Separator)

가. 재질

철제, 콘크리트제 또는 PVC계열의 제품으로 한다. 단, 수평철근 하부의 간격재는 수 직압축강도가 설치간격 1m x 1m를 기준하여 개당 330㎏ 이상이어야 한다.

1) PVC계열의 제품

내산, 내알칼리성의 재질로서 콘크리트를 부어넣을 때 변형되지 않아야 하며, 측면 간격재인 경우 피복두께가 3㎝일 경우 적색계열, 4㎝일 때 황색계열, 5㎝일때 청색 계열로 색상을 구분하여 피복두께유지 및 검사시 확인이 용이하도록 한다.

2) 철제 제품

거푸집과 접하는 부분은 PVC캡 등을 부착하여 거푸집을 제거한 후 녹슬거나 도장 시 변색이 되지 않도록 하여야 한다.

3) 콘크리트제품

콘크리트제품은 구체 콘크리트 성능과 동등 이상이어야 한다.

4) 철근폭고정겸용 간격재

복근으로 배근된 벽에서 피복두께와 철근간격을 정확하게 유지하기 위해 사용할 수 있다. 철근폭고정겸용 간격재는 PE제품으로서 철근을 끼울 때 소요되는 힘이 D10철근을 10㎜/min 속도로 삽입할 경우 20㎏ｆ이하인 것으로 한다. 색상구분은 PVC계열과 동일하게 한다.

나. 재형

재형은 거푸집과 접촉이 최소가 되도록 하며, 구조가 개방되어 콘크리트 페이스트 흐 름에 방해되지 않고 부착강도를 높일 수 있는 모양의 기성제품으로서, 일정한 피복두 께를 유지시키고 철근에서 이탈되는 것을 방지할 수 있어야 한다.

3. 시공

3.1 준비

철근 조립 전에 콘크리트와의 부착력을 감소시킬 우려가 있는 들뜬 녹, 기름류, 먼지, 흙 등을 제거해야 한다. 조립한 후 콘크리트의 부어넣기까지 장기간 경과되었을 때는 콘크 리트를 부어넣기 전에 위의 사항을 재검사하고 필요에 따라 철근을 청소한다.

3.2 철근가공

가. 유해한 굽은 철근이나 손상이 있는 철근은 사용하지 않는다.

나. 철근절단, 구부림 등의 철근가공은 철근 시공상세도에 따라 철근가공용 동력식 기계 장비를 사용하여 작업한다.

다. 철근의 가공은 가열가공을 금하고 상온에서 냉간 가공한다. 현장여건에 따라 필요한 경우 공장가공하여 사용할 수 있다.

라. 철근 가공시 다음 허용오차에 들도록 한다.

+--------------------------------------+--------------------+

| 구 분 | 허용오차(㎜) |

+--------------------------------------+--------------------+

| 절단길이 | ±25 |

+--------------------------------------+--------------------+

|띠철근, 스터럽 및 나선철근의 폭, 높이 | ±13 |

+--------------------------------------+--------------------+

| 단부 굽힘 높이 | ±25 |

+--------------------------------------+--------------------+

| 중앙부 벤트 높이 | +0, -13 |

+--------------------------------------+--------------------+

마. 아래 부위의 철근은 단부에 갈고리를 만든다.

1) 스터럽 및 띠철근

2) 기둥 및 보(지중보는 제외)의 돌출부분의 철근

3) 굴뚝의 철근

3.3 철근배근

3.3.1 배근

가. 설계도상의 바른 위치에 배치하고 콘크리트를 부어넣을 때 움직이지 않도록 견고하게 결속하여야 하며 필요한 경우 조립 철근을 사용할 수 있다.

나. 철근이 종횡으로 만나는 부위는 결속철선 또는 철근용 클립으로 견고하게 결속하여 야 하며 기둥, 보, 벽의 접합부 등의 중요부분은 2∼3선 묶음으로 한다.

다. 간격재는 수평철근, 버팀대는 기둥 또는 벽에 철근규격에 따라 구분 사용하며, 그 간 격은 도면에 의하되 명기되지 않은 경우에는 다음과 같이 한다.

+----------+------------+-----------------------------+----------------------+

| 부 위 | 종 류 | 수량 및 배치 | 비 고 |

+----------+------------+-----------------------------+----------------------+

+----------+ +-----------------------------+----------------------+

+----------+ +-----------------------------+----------------------+

| | | 이상 3개 | |

+----------+ +-----------------------------+----------------------+

| | | 첫번째 수직근 | 3개소 |

+----------+ +-----------------------------+----------------------+

+----------+ +-----------------------------+----------------------+

| 슬 래 브 | | 1.0m 이내 | |

+----------+ +-----------------------------+----------------------+

+----------+------------+-----------------------------+----------------------+

라. 철근과 철근의 순간격은 굵은골재 최대치수의 1.25배 이상으로서 25㎜ 이상, 공칭지름 의 1.5배 이상으로 한다. 여기서 철근간의 순간격은 철근 표면간의 최단거리이며, 철 근간의 마디, 리브 등이 가장 근접하는 경우의 치수이다. 겹침이음의 경우에도 이음철 근과 인접철근과의 간격은 위의 값 이상으로 한다.

3.3.2 피복두께

피복두께는 철근 표면에서 이를 감싸고 있는 콘크리트까지의 최단거리를 말하며, 그 기 준은 다음과 같다.

가. 건축공사

+------------------------------------------------+------------------+

| 부 위 | 피복두께(㎝) |

+------------------+----------------+------------+------------------+

| | 지붕슬래브 | 옥 내 | 3 |

| | 바닥슬래브 +------------+------------------+

| 흙에 접하지 | 내력벽 | 옥 외 | 4 |

| 않는 부위 +----------------+------------+------------------+

| | | 옥 내 | 4 |

| | 기둥, 보 +------------+------------------+

| | | 옥 외 | 5 |

+------------------+----------------+------------+------------------+

| | 기둥, 보, 슬래브, 내력벽 | 5 |

| 흙에 접한 부위 +-----------------------------+------------------+

| | 기 초 | 7 |

+------------------+-----------------------------+------------------+

나. 토목공사

토목구조물의 피복두께는 각 구조물 도면에 명시된 피복두께를 준수하여야 한다.

3.3.3 매입(埋入)부품의 설치 및 보강

전기, 설비공사와 관련하여 매입되는 기구, 박스, 파이프, 슬리브 등(이하 "슬리브" 등)의 위치와 보강은 설계도에 의하고 설계도에 명기되어 있지 않거나 변경 설치하는 경우는 다음에 따르되, 슬리브 등의 매입자재는 콘크리트에 유해하지 않아야 하며, 슬리브 등과 주변 철근과의 간격은 "피복두께"의 기준을 준수하여야 한다.

가. 슬리브 등이 구조상 중요한 부재를 관통하는 경우에는 부재의 구조강도를 확보할 수 있도록 해야 한다.

나. 보를 관통하는 경우

1) 슬리브 등의 외경은 보춤의 1/3 이하로 하고, 관통위치는 보의 춤 및 길이의 중앙 에 오도록 하되, 관통부분이 2개소 이상인 경우는 "붙임1. 그림 1."과 같이 슬리브 간의 중심간격이 슬리브 외경의 3배 이상 되도록 이격시킨다.

2) 보강근은 "붙임1. 그림 2."와 같이 배근하되, 보강늑근을 원설계 외에 별도로 추가 시공하여야 하며, 위와 같이 할 수 없는 경우에는 별도의 보강계획을 세워 구조안 전을 확인한 후 시공한다.

다. 슬래브, 벽을 관통하는 경우

관통외경은 슬래브 또는 벽 두께의 1/3 이하이어야 하며, 그 이상인 경우는 별도의 보 강계획을 세워 보강하여야 한다.

마. 기둥을 관통하는 경우

1) 기둥을 횡으로 관통하는 경우는 "보를 관통하는 경우"와 같이 한다.

2) 기둥을 수직으로 관통하는 경우는 "붙임1. 그림 3."과 같이 하되, 그 매입되는 부품 의 총 단면적이 기둥 단면적의 4% 미만이어야 한다. 이때 관통부분이 2개 이상일 경우 그 중심간격은 관통직경의 3배 이상이 되도록 하고, 매입부품의 기둥외곽과 의 이격거리는 매입부품 직경의 1.5배 이상 되도록 한다. 이와 같은 사항을 따를 수 없는 경우에는 단면결손에 대하여 구조안전확인을 하여야 한다.

3.3.4 철근의 정착 및 이음

가. 정착 및 이음 길이

설계방법에 따라 아래와 같이 시공한다. 인장철근은 단부의 상단 또는 중앙부 하단에 해당되며, 압축철근은 단부의 하단 또는 중앙부 상단에 해당된다. 단, MAT 기초의 슬 래브와 보는 위의 위치가 반대로 된다.

1) 허용응력설계를 적용하는 경우

+------+----------+----+-------------------------------+----------------+

| | | 갈 | 정착 및 이음길이 | |

|철근의|콘크리트의| +---------------+---------------+ |

| | 강 도 | 구 | 일반철근 | 슬래브배근 | 비 고 |

|종 류|(㎏ｆ/㎠) | +-------+-------+-------+-------+ |

| | | 리 | 인 장 | 압 축 | 인 장 | 압 축 | |

+------+----------+----+-------+-------+-------+-------+----------------+

| | 210 이상 | 무 | 35D | 25D | 25D | 10D |지름이 다른 철근|

| | 270 이하 | 유 | 25D | 15D | 20D | 또는 |의 겹침이음은 작|

| SD30 +----------+----+-------+-------+-------+ |은 철근지름에 |

| | 210 미만 | 무 | 40D | 25D | 30D | 15㎝ |의한다. |

| | | 유 | 30D | 15D | 20D | 이상 | |

+------+----------+----+-------+-------+-------+-------+ |

| | 210 이상 | 무 | 40D | 25D | 30D | 10D | |

| | 270 이하 | 유 | 25D | 15D | 20D | 또는 | |

| SD40 +----------+----+-------+-------+-------+ | |

| | 210 미만 | 무 | 45D | 25D | 35D | 15㎝ | |

| | | 유 | 30D | 25D | 25D | 이상 | |

+------+----------+----+-------+-------+-------+-------+----------------+

2) 극한강도설계를 적용하는 경우

+------+--------------+---------------+---------------+----------------+

| | +-------+-------+-------+-------+ 비 고 |

|종 류| 강 도 | 정 착 | 이 음 | 정 착 | 이 음 | |

+------+--------------+-------+-------+-------+-------+----------------+

| | 210 | | | | 30D |단, 인장철근의 |

| SD30 +--------------+ 25D | 30D | 20D +-------+정착길이와 압축 |

| | 240∼270 | | | | 25D |철근의 이음길이 |

+------+--------------+-------+-------+-------+-------+는 30㎝ 이상, 압|

| | 210 | | | | 40D |축철근의 정착길 |

| SD40 +--------------+ 35D | 40D | 25D +-------+이는 20㎝ 이상 |

| | 240∼270 | | | | 30D | |

+------+--------------+-------+-------+-------+-------+----------------+

압축철근 이음시 지름이 서로 다른 경우 굵은 철근의 정착길이와 가는 철근의 이 음길이 중 큰 값을 적용하고, 보 상부 인장철근의 정착길이는 인장철근 이음길이 를 적용한다.

나. 정착 및 이음방법

1) 이음은 겹침이음으로 한다. 단, D29 이상의 철근은 겹침이음으로 할 수 없다. 겹침 이음 외의 별도 이음방법을 사용할 경우는 승인을 받아야 하며, 가스압접이음방법 을 사용하는 경우는 "붙임2."에 따른다. 정착 및 이음길이의 허용오차는 소요길이 에서 10% 이상 부족하지 않는 것으로 한다.

2) 이음위치는 콘크리트에 항상 압축응력이 발생하는 부위 또는 응력이 작게 되는 부 위에 설치하는 것을 원칙으로 한다. 이때, 각 이음은 한 곳에 집중되지 않도록 하 며, 서로 엇갈리게 배치하여야 한다.

3.3.5 배근 허용오차

철근은 다음의 허용오차 내에 들도록 시공한다.

가. 거푸집면까지의 순간격 : ± 6㎜

나. 철근간의 최소간격 : - 6㎜

다. 슬래브와 보의 상단철근

1) 두께(춤) 200㎜ 미만의 부재 : ± 6㎜

2) 두께(춤) 200㎜ 이상 600㎜ 미만의 부재 : ± 13㎜

3) 두께(춤) 600㎜ 이상의 부재 : ± 25㎜

3.4 검사

철근의 배근상태, 특히 아래의 항목에 대해 설계내용과 적합한지를 검사하고, 고정상태에 대하여 콘크리트 부어넣을 때 변형이나 이동의 위험이 있는지를 검사한다.

가. 철근종류, 지름

나. 가공치수

다. 조립정밀도

라. 이음 및 정착의 위치, 길이

마. 간격재 및 버팀대의 배치, 수량

붙임 1.

그림 1. 슬리브가 보를 관통하는 경우의 슬리브 위치

그림 2. 슬리브가 보를 관통하는 경우의 보강

그림 3. 슬리브가 기둥을 관통하는 경우의 슬리브 위치

붙임 2.

철근 가스압접 이음방법

1. 일반사항

1.1 용어의 정의

가. 가스압접장치 : 가스공급장치, 가열기, 가압기 및 제어장치 등으로 구성되어 가열 및 가압작업을 반복할 수 있는 가스압접장치

나. 중성불꽃 : 산화 작용도 환원 작용도 하지 않는 중성인 불꽃

다. 환원불꽃 : 환원성을 가지고 있는 가스불꽃

라. 압접면의 엇갈림 : 압접돌출부의 정상에서부터 실제 압접면까지의 거리

마. 편심량 : 압접된 철근 상호의 압접면에 있어서 축방향 엇갈림의 양

1.2 압접계획

가스압접 이음을 할 때는 압접위치가 표시된 시공 상세도면과 가스압접시공 및 검사 방 법을 포함한 품질관리에 관한 시공계획서를 제출하여 승인을 얻어야 한다.

1.3 자격

가스압접 시공자는 공사에 상응한 기능을 보유하고 유사한 공사의 시공경력이 1년 이상 인 자로서, 시공경력을 증명하는 서류를 제출하여야 한다.

1.4 환경조건

가. 강풍이 불 때에는 칸막이 등을 사용하여 안전한 작업이 된다고 확인될 때에 한하여 작업할 수 있다.

나. 비가 오거나 눈이 올 때는 작업을 하지 않도록 한다. 단, 압접부의 품질에 지장이 없 다고 확인되어 승인을 받은 경우는 작업할 수 있다.

2. 자재

2.1 압접용 가스

압접용 가스는 다음에 명시된 한국산업규격(KS)에 적합한 것으로 한다.

KS M 1101 산소

KS M 1102 용해 아세틸렌

2.2 압접장치

2.2.1 가스 공급장치 및 도관

가스 공급장치 및 도관은 용기 보안규칙에 정해진 것 외에는 다음에 명시된 한국산업규 격(KS)에 적합한 것으로 한다.

KS B 6210 이음매 없는 강제 고압가스 용기

KS B 6214 고압가스 용기용 밸브

KS B 6215 용해 아스틸렌 용기용 밸브

KS B 6250 용접강재 용해아스틸렌 용기

KS D 3533 고압가스 용기용 철판 및 강대

KS D 3575 고압가스 용기용 이음매 없는 강관

KS M 6543 아스틸렌용 고무 호오스

KS M 6557 산소용 고무 호오스

2.2.2 가스압접장치

가. 가열기

1) 불대본체의 능력은 화구본체의 능력에 충분히 적응할 수 있어야 하고, 화구는 4구 이상의 화구선을 가진 것으로서, 작업 중 불꽃의 안전성이 좋고 철근지름에 적합 하며 충분한 가열능력을 가진 것이어야 한다. 여기서 불대는 산소 및 아세틸렌 용 기에서 각각 보내진 가스를 혼합할 때까지의 부분을 말하며, 화구는 이 혼합가스 를 뿜어 내어 불꽃을 만드는 부분을 말한다.

2) 화구선은 압접표면을 원주형 방향으로 고르게 가열할 수 있도록 배치되어야 한다.

나. 압접기

1) 압접기는 철근을 충분히 잡아줄 수 있고, 취급이 용이한 것으로 철근 축방향의 압 축력과 철근중심의 조정이 가능한 것이어야 하며, 작업 중에 편심 및 휨이 생기지 않도록 충분한 지지능력을 가지고 있어야 한다.

2) 철근지지부는 장착시 철근에 손상을 입히지 않는 형태이어야 한다.

다. 가압기

가압기는 유압기 고압호스 및 램 실린더로 되어 있고 다음 성능을 가지고 있는 것을 사용한다.

1) 유압기는 가열 작업자가 동시에 가열조작 할 수 있는 것으로 한다. 전동식을 원칙 으로 하되, 발펌프도 사용할 수 있다.

2) 압접작업 중 필요한 압력을 철근의 축방향에 줄 수 있는 것으로서 그 가압능력은 철근단면에 대하여 300㎏f/㎠ 이상 가할 수 있는 것으로 한다.

3) 압접작업 중 필요한 압력을 유지할 수 있는 기능이 구비된 것으로 한다.

라. 제어장치

1) 제어장치는 철근의 단면크기에 의하여 적정 압접조건을 설정할 수 있는 것이어야 한다.

2) 제어장치는 가열장치, 가압장치의 동작 및 가스공급을 미리 설정한 압접조건에 의 해 제어하고 압접작업을 자동적으로 진행시킬 수 있는 것이어야 한다.

3. 시공

3.1 일반조건

가. 압접위치는 응력이 작게 작용하는 부위 또는 직선부에 설정되도록 하며, 부재의 동일 단면에 집중시키지 않도록 한다.

나. 압접부위에서 휨가공이 되지 않도록 하고, 압접한 후의 형태, 크기가 도면과 일치되도 록 가공한다.

다. 철근의 재질 또는 형태의 차이가 심하거나, 철근지름이 7㎜가 넘게 차이가 나는 경우 에는 압접을 하지 않도록 한다.

라. 가스압접시 1개소당 철근지름의 1∼1.5배의 길이가 축소되므로 가공시 이를 고려하여 절단하여야 한다.

3.2 시험시공 및 검사

가스압접 작업시, 장치가 정상이며 또한 장치의 설정 조건에 이상이 없는 것을 확인하기 위하여 시험시공을 하여 시험체를 제작하고, 시험체를 본 공사와 동일한 방법으로 검사 한다.

3.3 압접작업

3.3.1 철근압접면의 처리

가. 압접면 주위의 철근표면에 유지, 도료, 시멘트 페이스트 등이 부착되어 있으면 와이어 브러시 등을 사용하여 이를 깨끗이 제거한 후 압접면을 연삭한다.

나. 철근압접면에 유지, 도료, 시멘트 페이스트 등의 불순물이 붙어 있으면 그라인더로 완 전히 연삭 제거하고 압접면을 될 수 있는 대로 평면으로 하여 그 주변의 면을 가볍게 깎는다

다. 압접면의 연삭은 압접작업 당일에 하고 압접작업 직전에 그 상태를 확인해야 한다.

3.3.2 가스압접의 가압 및 가열

가스압접의 가압 및 가열 작업은 다음 순서 및 방법으로 한다.

가. 압접하는 2개의 철근을 압접기에 의해서 맞댈 때 맞댄 면 사이의 간격은 3㎜ 이하로 하고, 편심 및 휨이 생기지 않는지를 확인한다.

나. 압접하는 철근의 축방향에 철근 단면적당 300㎏ｆ/㎠ 이상의 가압을 하고 압접면의 틈새가 완전히 닫힐 때까지 환원불꽃으로 가열한다. 이때 불꽃의 중심이 압접면에서 벗어나지 않도록 한다.

다. 압접면의 틈새가 완전히 닫힌 후 철근의 축 방향에 적절한 압력을 가하면서 중성불꽃 으로 철근의 표면과 중심부의 온도차가 없어질 때까지 충분히 가열한다. 이때 가열범 위는 압접부를 중심으로 철근지름의 2배 정도 범위로 한다.

라. 철근 축방향의 최종가압은 모재 단면적당 300㎏ｆ/㎠ 이상으로 한다.

마. 별도의 명시가 없는 경우 압접돌출부의 지름은 철근지름의 1.4배 이상, 압접돌출부의 길이는 1.2배 이상으로 하고, 그 형태는 완만하고 밑으로 쳐지지 않도록 한다. 압접부 의 철근 중심축 편심량은 철근지름의 1/5 이하이어야 하며, 압접돌출부의 단부에서의 압접면의 엇갈림은 철근지름의 1/4 이하이어야 한다.

바. 압접기의 해체는 철근 가열부분의 흰색이 없어진 뒤에 한다.

사. 가열 중에 불꽃이 꺼지는 경우, 압접부를 잘라내고 재압접해야 한다. 단, 압접면의 틈 새가 완전히 닫힌 후 가열불꽃에 이상이 생겼을 경우는 불꽃을 재조정하여 작업을 계 속해 나가도 된다.

3.3.3 가스압접시의 안전관리

가. 압접작업시 산업안전보건법, 고압가스 안전관리법, 그 외 관련법규를 따라야 한다.

나. 압접작업은 항시 안정된 자세로 시공해야 하며, 작업장에는 안전한 가설발판을 설치 해 두어야 한다.

다. 가스공급장치, 가열기는 가스폭발 등의 위험성이 없도록 한다.

라. 압접작업장에는 용융금속의 낙하 및 화재에 대한 방재설비가 설치되어 있어야 한다.

마. 통풍이 나쁜 곳에서 압접작업을 할 경우 방출하는 가스에 의하여 폭발, 질식 또는 중 독이 일어나지 않도록 적절한 환기장치를 해야 한다.

바. 산소 및 아세틸렌의 취급에 있어서는 다음 사항을 준수하여야 한다.

1) 산소에는 기름을 접촉시키지 않는다.

2) 산소의 작업압력은 7㎏ｆ/㎠ 이하로 한다.

3) 아세틸렌 용기 부근에서는 화기사용을 금한다.

4) 아세틸렌 용기의 집합장치는 충분한 신뢰성이 있는 것을 사용한다.

5) 아세틸렌 작업압력은 1㎏ｆ/㎠ 이하로 한다.

6) 아세틸렌 용기는 40℃ 이하로 유지하고, 아세톤이 흘러나오는 것을 막기 위하여 아세틸렌 용기는 반드시 세워서 사용한다.

7) 산소용 호스와 아세틸렌용 호스는 혼용해서는 안된다.

8) 호스 내부를 청소할 때는 불연성가스, 또는 기름기가 없는 건조한 압축공기를 사 용하며, 어떠한 경우에도 산소를 사용해서는 안된다.

3.4 검사

압접부의 검사는 외관검사와 샘플링 검사로 구분하여 시행하며, 샘플링 검사는 초음파탐 상법 또는 인장시험법에 의한다. 검사결과는 당해 시험 완료 후 2일 이내에 제출한다. 세 부검사기준은 다음과 같다.

3.4.1 외관검사

가. 시험방법

압접작업 완료 후에 전수량에 대해 육안 및 계측도구로 검사한다.

나. 판정기준

1) 압접돌출부의 지름, 길이, 철근 중심축의 편심량, 압접면의 엇갈림 및 압접부의 휨 이 "가스압접의 가압 및 가열" 규정에 적합해야 한다.

2) 압접부에 균열, 패임, 늘어짐 등 유해하다고 인정되는 결함이 없어야 한다.

3.4.2 샘플링 검사

가. 초음파탐상법 (비파괴검사)

1) 시험방법

1검사 로트당 20개소 이상에 대해 KS D 0273에 따라 시험한다. 1검사 로트는 1조 의 작업반이 하루에 시공하는 압접개소를 말한다(이하 같음).

2) 판정기준

① 모든 개소가 합격하여야 한다.

② 불합격 개소가 1개소인 경우는 추가로 20개소 이상 검사하고 전부 합격하여야 한다.

③ 불합격 개소가 2개소 이상인 경우는 로트전체를 불합격으로 한다.

나. 인장시험법(파괴검사)

1) 시험방법

1검사 로트당 3개 이상의 검사용 모델공시재를 제작하여 KS D 0244에 따라 시험 한다. 단, 감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 실제 시공부위에 대하여 시험한 다.

2) 판정기준

① KS B 5521(인장시험기) 및 KS B 5541(만능 재료시험기)에 의한 시험기를 사용 하고 절단된 곳에 상관없이 모든 시험개소가 최대인장강도와 KS D 3504의 규 격값을 만족시킨 경우 합격으로 한다. 철근지름이 다른 경우는 가는쪽 철근의 규격값을 만족시킨 경우로 한다.

② 불합격 개소가 1개소인 경우는 추가로 6개소 이상의 시험편에 대해 검사를 하 여 위의 기준을 만족시켜야 한다.

③ 불합격 개소가 2개소 이상인 경우는 로트 전체를 불합격으로 한다.

3.5 보정

3.5.1 외관 검사 결과 불합격된 압접부의 조치

가. 철근중심축의 편심량이 규정값을 초과했을 때는 압접부를 떼어내고 재압접한다.

나. 압접돌출부의 지름 또는 길이가 규정값에 미치지 못하였을 경우는 재가열하여 압력을 가해 소정의 압접돌출부로 만든다.

다. 형태가 심하게 불량하거나 또는 압접부에 유해하다고 인정되는 결함이 생긴 경우는 압접부를 잘라내고 재압접한다.

라. 심하게 구부러졌을 때는 재가열하여 수정한다.

마. 압접면의 엇갈림이 규정값을 초과했을 때는 압접부를 잘라내고 재압접한다.

바. 재가열 또는 압접부를 절삭하여 재압접으로 보정한 경우에는 보정 후 외관검사를 실 시한다.

3.5.2 샘플링 검사 결과 불합격된 압접부의 조치

가. 불합격 로트가 발생할 경우

즉시 작업을 중지하고 결함 발생의 원인을 조사하여 필요한 개선조치를 정하여 승인 을 받은 후 작업을 재개한다.

나. 불합격된 로트의 나머지 전 수량에 대하여는 초음파탐상검사를 하고 불량압접부에 대 하여는 압접개소를 절제하여 재압접을 하거나 또는 보충근에 의해 보강을 한다.

다. 압접부를 절삭하여 재압접으로 보정한 경우에는 보정 후 외관검사 및 초음파탐상검사 를 실시한다.