1. 일반사항
1.1 적용범위
이 시방서는 도시가스 배관공사에 관한 사항으로 도면에 표시되었거나 이 시방서에서 요 구하는 바와 같다.
1.2 관련시방
이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.
10900 가시설물
40230 터파기 및 되메우기
50210 배관 기본공사
50220 용접
1.3 의의
도면과 시방서의 내용이 상이하거나 관련공사와 부합되지 않는 사항 또는 의문이 생길 때에는 한국가스안전공사의 해석을 따르거나 감독자와 협의하여 결정한다. 또한 설계도 서에 명시되지 않았으나 공사내용상 당연히 시공을 요하는 사항에 대해서는 추가 공사 비용없이 이행하여야 한다.
1.4 시공한계
가. 도시가스 배관의 본관 및 정압기 설치공사 : 관할 도시가스 사업자
나. 단지입구까지의 도시가스 공급관공사 : 관할 도시가스 사업자
다. 단지내 또는 단지내 정압기 이후 공급관에서 세대내 휴즈콕크까지 배관공사 : 본공사
라. 개별가스 난방지구의 가스보일러까지 배관 및 연결공사 : 본공사
마. 세대내 휴즈콕크 이후부터 연소기까지 : 입주자부담(연결공사 포함)
바. 복지관 보육시설 옥내 도시가스배관공사 : 관리운영주체(공급신청, 인·허가 및 시설 분담금 포함)
1.5 적용규준
다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다
1.5.1 한국산업규격(KS)
KS B 1503 강제 용접식 플랜지
KS B 1522 일반배관용 강제 맞대기 용접식 관이음쇠
KS B 1531 가단 주철제 관이음쇠
KS B 2308 볼 밸브
KS B 5327 다이어프램식 가스미터
KS D 3503 일반구조용 압연강재
KS D 3507 배관용 탄소강관
KS D 3589 폴리에틸렌 피복강관
KS D 5101 동 및 동합금 봉
KS D 5301 이음매 없는 동 및 동합금관
KS D 5578 동 및 동합금관 이음쇠
KS D 6001 황동주물
KS M 3514 가스용 폴리에틸렌관
KS M 5000 도료 및 관련원료의 시험방법
KS M 5307 타르 에폭시 수지도료
KS M 5311 광명단 조합페인트
KS M 5312 조합페인트
1.6 제출물
다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.
1.6.1 자재 제품자료
다음 자재에 대한 제품자료를 제출한다.
가. 배관자재
나. 플랜지
다. 볼밸브
라. 폴리에틸렌 볼밸브
마. 가스미터
바. 보호포 및 라인마크
사. 휴즈콕
1.6.2 시공상세도면
수급자는 공사시행 7일 전에 관의 크기, 설치위치, 설치높이, 수평배관의 구배, 벽과 바닥 통과부분, 타 공사와의 복합부위 등 필요한 모든 내용이 담긴 축척된 아래의 시공도를 작성 제출한다.
가. 세대내 슬리브 및 배관도
나. 입상관 및 분기배관도
다. 동주변 배관도
라. 단지 배관도
마. 동메인 및 단지 메인밸브 상세도
1.6.3 공정표
수급인은 PERT/CPM공정표(건축, 기계, 토목 등 관련공사 참조)를 작성하여 착공신고서와 함께 제출하여야 하며, 공정표는 공종 상호간 선행작업, 동시작업, 완료후 작업이 구분될 수 있도록 작성하고, 주요 공종인 옥내외 배관공사에 대해서는 중간관리일을 명시하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.
1.6.4 시공계획서
수급인은 각 부문별 공사착공 7일전까지 "10130 제출물 1.3"에 따라 시공계획서(노무동 원, 자재반입) 및 관계기관의 인·허가와 검사 추진계획서를 작성하여 충분한 검토와 협 의를 거친 후 공사를 시행하여야 한다.
1.6.5 시험보고서
가. 주요자재는 산업표준화법에 의한 한국산업규격, 건설공사 품질시험규격, 공산품 품질 관리법 및 관계기관(한국가스안전공사 등)의 공인검사 시험성적서를 제출한다.
나. KS 기준에 합격한 자재 또는 한국가스안전공사의 검사품 및 경미한 사항에 대하여는 시험 및 검사를 생략할 수 있다.
다. 기타 자재에 대하여는 기준에 적합한 자재의 견본품 및 시험성적서 등 품질을 확인할 수 있는 자료를 제출하여야 한다.
1.6.6 인·허가
도시가스 배관공사와 가스공급에 필요한 인·허가 및 한국가스안전공사의 검사 등 제반 업무(도시가스사업법 제3장, 제4장)는 수급인이 이행하여야 하고, 인·허가 완료 즉시 해 당 기술검토서 사본을 제출하여야 하며, 이에 소요되는 비용은 수급인이 부담한다.
1.6.7 준공에 따른 제출물
수급인은 공사가 완공된 후에 다음과 같은 서류를 작성하여 준공검사원에게 제출하여야 한다.
가. 준공도면 : 수급인은 당초 설계도서에 변경된 사항이 있는 경우에는 변경된 내용의 준공도면을 작성 제출하여야 한다.
나. 제반 시험성적서 또는 기록
다. 세대내 배관, 밸브함 설치, 매설 또는 노출배관 중 외관상 확인이 곤란한 부분 및 주 요 부분에 관한 천연색 사진
라. 한국가스안전공사의 시공감리필증
1.7 자격
가. 현장대리인 및 현장요원의 자격
본 시방서에서 "현장대리인(현장 기술관리인)"이라 함은 시설공사 계약일반조건 제2조 에 의거하여 공사 수급인이 계약된 공사에 지정하는 책임시공 기술자(도시가스사업법 에 의한 국가기술자격을 보유한 자)를 말하며, "현장요원"이라 함은 공사 수급인이 지 정 또는 고용하여 현장시공을 담당하는 현장원을 말한다. 현장대리인 및 현장요원은 안전관리, 공사관리, 기술관리, 인원관리 등 본공사에 대한 권한과 책임을 가지고 공 사 계약서 및 설계도서에 의거하여 공사를 성실히 수행하여야 한다.
나. 폴리에틸렌관 융착원의 자격
폴리에틸렌관 융착원은 도시가스사업법 제30조에 의거하여 양성교육과정을 이수한 자 이어야 한다.
1.8 법적요구사항
가. 도시가스사업법, 시행령 및 시행규칙
나. 액화석유가스의 안전 및 사업관리법, 시행령 및 시행규칙
다. 건축법, 주택건설기준에 관한 규정 제34조
라. 통상산업부고시 제1996-313호('96. 6. 7) 보호포 및 라인마크 등의 설치기준
마. 통상산업부고시 제1996-19호(96. 3. 11)시공감리 기준
바. 해당 지구 도시가스 공급규정
1.9 시공전 협의
가. 공사중 타 공종에 의한 변경 또는 관계법규, 관련기관 지시 및 지침에 의해 공사를 변경하고자 할 때에는 변경도면을 작성 한국가스안전공사의 기술검토를 거쳐 설계변 경 조치하여야 한다.
나. 본 공사를 시행함에 있어 관련공사에 지장을 줄 경우 수급인 책임 하에 민원이 발생 치 않도록 조치하여야 한다.
다. 건축물 손상방지와 관의 신축에 의한 배관 손상방지를 위해 설치하는 배관용 슬리브 는 수급인이 사전 점검하여 공사시행에 차질이 없도록 하여야 한다.
라. 동절기 입주지역에서는 가스미터 또는 배관 등에서 동결되어 가스공급이 지연되는 것 을 예방하기 위한 대책을 수립 시행하여야 한다.
마. 세대내 및 각 층 복도에 설치하는 가스 슬리브는 사전에 관할 가스사업자(공급자)와 협의후 시공하여야 하며, 도시가스가 공급되는 중층 개별난방지구는 집합가스 계량기 함을 설치할 수 있도록 조치(건축공사)한다.
1.10 품질확인
동일단지 또는 동일공구 내에서 사용하는 자재는 종류에 따라 동일 회사제품을 사용해 야 하며, 기기에는 제조회사, 제조번호, 제조년월일, 형식 및 성능 등을 명시한 명판이 부 착되어야 한다.
1.11 운반, 보관 및 취급
가. 자재의 품질, 기능을 손상하지 않도록 자재구분이 용이하게 하고, 자재 중 인화성이 있는 도료, 유류 등의 재료는 방화상 안전한 구조로 된 장소에 보관하며, 화재예방 및 기타 안전표시판 부착과 소화기 비치 등의 예방대책을 수립 시행하여야 한다.
나. 공사장 내에서 발생하는 각종 발생품 및 설계도서에서 공제하지 않는 자재의 발생품 등은 감독자가 지정하는 장소에 정리 보관하고 불필요하다고 인정될 경우 즉시 장외 로 반출한다.
다. 폴리에틸렌관은 관표면이 손상되지 않도록 운반 및 적재시 조심스럽게 다루어야하며, 무리한 높이의 적재는 피하고, 낙하물에 의한 손상 위험이 없는지 주위를 면밀히 확 인하여야 하며, 오일 및 기름, 열원(40℃ 이상) 등이 보관장소에 없도록 반드시 확인 하여야 한다.
라. 폴리에틸렌관은 일광에 약하므로 장시간 직사광선에 노출되지 않도록 천막이나 차광 막을 덮어 보관하며, 관내에 물이나 이물질이 들어가지 않도록 캡을 씌운다.
마. 손상된 자재는 설치할 수 없으며 새것으로 교체하여야 한다.
바. 가스용 자재 및 기기는 깨끗하고 건조한 장소에 보관하여야 하며 기후, 먼지, 물, 건 축폐기물 및 물리적인 손상으로부터 보호해야한다.
사. 폴리에틸렌관을 장시간 보관 시에는 가대를 1m 간격 이하로 관의 하단부에 놓고 그 사이에 모래를 깔아 수평되게 한 후에 적재하여 보관한다.
아. 기타 관류는 적재틀을 사용하여 규격별로 분리 보관하되 흑강관 및 철재류는 반입 즉 시 방청도장한다.
1.12 환경조건
수급인이 동절기 공사를 시행하고자 할 경우에는 동절기공사 시행방안을 수립하여 지역 본부장(지사장) 및 사업단장의 승인을 받은 후 시행할 수 있으며, 이때 도급금액의 증액 은 하지 아니한다.
1.13 가설공사
"50110 기계일반사항 1.8" 및 "10900 가시설물"에 따른다.
1.14 안전관리
가. 이 공사로 인하여 각종 시설물 및 개인재산에 손상이 발생치 않도록 하고, 만일 발생 시에는 감독자에게 보고 후 수급인이 적절한 조치와 변상을 하여야 한다.
나. 수급인은 공사완료 후 가스누설점검 및 안전점검을 철저히 하여 입주시에 차질없이 가스를 공급하여야 한다.
다. 공사시행중 또는 가스공급시 사고가 발생하였을 때는 수급인 책임하에 즉시 보상하 고, 입주일정 및 가스사용에 지장이 없도록 조치하여야 한다.
2. 자재
2.1 배관자재
2.1.1 매설용 배관
가. 배관재료
1) KS M 3514 규격에 적합한 가스용 폴리에틸렌관으로서 ø75 이상은 직관사용을 원칙으로 한다.
+-----------------------+-------------------------+------------------------+
| 호 칭 | 사용압력 | 적용규격 |
+-----------------------+-------------------------+------------------------+
| 1 호 관 | 4.0㎏/㎠ | ø 75 이하 |
+-----------------------+-------------------------+------------------------+
| 2 호 관 | 2.5㎏/㎠ | ø100 이상 |
+-----------------------+-------------------------+------------------------+
2) KS D 3589 규격에 적합한 폴리에틸렌 피복강관
동지관에서 T/F연결이후 입상배관 주밸브 하단까지의 배관에 사용
나. 이음관
1) 전자식 이음관(KS 또는 가스용품 검사품) : 엘보, 티, 리듀서, 새들, 소켓, 캡, 서비 스티
2) Transition Fitting(T/F) : 가스용 폴리에틸렌(P.E)관을 PLP강관 또는 일반 배관용 탄소강관(SPP)과 연결시 사용
2.1.2 노출용 배관
가. 배관재료
1) 강관 : KS D 3507 규격에 적합한 백관 또는 흑관
2) 동관 : KS D 5301 C 1220 T-H(경질)
나. 이음관
1) 나사식 : KS B 1531 규격에 적합한 제품(백관 사용시)
2) 용접용 : KS B 1522 규격에 적합한 제품(흑관 사용시) 단, 배관재료 및 이음관 접 합은 당해지구 한국가스안전공사의 기술검토 결과에 따른다.
3) 동관이음쇠 : KS D 5578규격에 적합한 동 및 동합금관 이음쇠
2.2 플랜지
KS B 1503 호칭압력 10K 삽입용접식 플랜지(보통형 플랜지)규격에 적합한 제품
2.3 볼밸브
KS B 2308 규격에 적합한 제품
가. ø65 이상(노출, 매립 겸용) : 주강제 플랜지형
나. ø50 이하(노출형) : 황동제 나사식. 단, 입상관용은 주강제 플랜지형
2.4 폴리에틸렌 볼밸브
2.4.1 구성품의 재질
가. 폴리에틸렌 볼밸브 : 외부 몸통은 중밀도 폴리에틸렌제
나. 퍼지 라인용 폴리에틸렌관 : 중밀도 폴리에틸렌제로 KS 또는 동등 이상 제품
다. 퍼지 라인용 T/F관 : 기성품에 에폭시를 코팅한 제품
라. 보조 스템 : 스테인리스제(STS 304)
마. 보조 스템 보호관 : 중밀도 폴리에틸렌제
바. 퍼지 브래킷 : 폴리에틸렌제로 고정용 볼트, 너트는 스테인리스제(STS 304)
사. 스템 보호관 뚜껑(밸브CAP) 및 밸브키 : 스테인리스제(STS 304)
2.4.2 제품의 규격
가. 밸브 본체는 ANSI B. 16-40 기준에 의거 제조된 제품 또는 동등이상의 한국가스안정 공사의 검정품이어야 한다.
나. 밸브 본체의 양단부(Stub End)는 배관재(KS 1호관)와 동일한 규격이어야 한다.
다. 밸브는 현장여건과 매설 심도를 고려하여 밸브 매설시 문제가 없도록 스템 보호관과 퍼지라인의 높이가 적정한 제품이어야 한다.
라. 퍼지라인은 퍼지밸브의 플러그 해체시에도 밸브가 풀리거나 흔들림이 없는 구조로 제 작된 제품이어야 한다.
마. 밸브의 보조 스템은 개폐 조작시 심하게 흔들리거나 밸브 본체에 무리가 가지 않도록 스템 중앙부로부터 과도한 유격이 없어야 한다.
바. 밸브의 보조 스템상부는 개폐조작시 개폐표시가 확실한 제품이어야 한다.
사. 밸브 본체를 감싸는 밸브 커버는 조립부 틈새로 토사가 유입되지 않도록 제작하고 침 수시에도 자연배수가 가능해야 한다.
아. 보조 스템상부의 밸브키 접속부분과 밸브 개폐용 키는 밸브의 구경에 상관없이 사용 할 수 있어야 한다.
2.5 가스미터
가. KS B 5327의 규격에 적합한 제품으로 계량법 기준의 국가공인기관의 검사를 필한 검정의 유효기간 내의 것이어야 하며, 도시가스전용 또는 LPG겸용제품, 순간 최대소 비량의 1.2배 이상의 용량을 가진 것.
나. 케이스 외면에 가스의 흐름방향을 쉽게 알 수 있게 표시한다.
다. 가스미터는 역회전을 방지하는 구조로 한다.
라. 가스미터는 당해 가스사용에 적합한 것으로 한다.
2.6 보호포 및 라인마크
2.6.1 보호포
가. 재질
폴리에틸렌수지 또는 폴리프로피렌 수지 등 잘 끊어지지 않는 재질로 직조한 것으로 두께 0.2㎜ 이상
나. 보호포의 바탕색
저압관은 황색, 중압관 이상인 관은 적색으로 하고 가스명, 사용압력, 공급자명 등을 표시한다.
2.6.2 라인마크
가. 재질
라인마크는 KS D 5101 및 KS D 6001 규격에 적합한 재질을 사용하고 라인마크 핀 은 KS D 3503 규격에 적합한 재료를 사용한다.
나. 라인마크의 모양, 크기, 글자 및 방향표시는 통산부 고시에 따른다.
2.7 휴즈콕
한국가스안전공사 검사품 또는 KS품으로 ø20×8의 규격제품
2.8 기타 자재
가. 배관접합용 씨일 테이프 : 씨일용 4불화 에틸렌 수지 미소성 테이프(Seal Tape) 또는 KS M 5000의 시험방법에 합격한 제품으로 인체에 유해하지 아니한 제품
나. 콤파운드 : 가스 배관용으로 파이프 나사용 씰(불건성) 또는 페이스트(테프론재)
다. 고정금구 : KS D 3503규격에 적합하게 만든 용융아연 도금제
라. 밸브 및 수취기 뚜껑 : 설계도면 참조
2.9 임시전력
임시전력은 발전기를 사용하되 충분한 용량이어야 하며 사용되는 기자재 및 시공법 등은 전기시설공사 기준에 적합하여야 하고, 저압측 사용전선은 EV케이블 사용을 원칙으로 하며 분기되는 곳은 고무 절연테이프로 견고하게 감아야 하며 안전사고 방지를 위한 표 찰을 부착하는 등 예방조치를 하여야 한다.
3. 시공
3.1 공사준비
가. 수급인은 시공에 앞서 도면 및 시방서를 검토하고 인원, 설비, 공구장비를 확인하여 공사진행에 차질이 없도록 한다.
나. 배관시공 또는 세부사항까지 검토하여 시공상 불합리한 개소의 정정이 필요한 때에는 공사의 승인을 받아야 하며, 수정된 부분은 도면을 작성하여 감독자에게 제출하여야 한다.
다. 시공에 앞서 수급인은 지하매설물 파악, 현장조사, 해당 관할관청 인·허가 여부 등 시공에 필요한 사항을 충분히 확인하여 시공에 차질이 없도록 준비한다.
3.2 노출배관
가. 배관은 시공에 앞서 다른 설비 배관 및 기기와의 관련 사항을 상세히 검토한 후, 배 관의 구배와 최소 간격 등을 고려하여 정확히 위치를 결정한 후 시행한다.
나. 콘크리트 바닥 및 벽체를 관통하는 배관 부분에는 콘크리트를 타설하기 전에 충분한 강도를 지닌 슬리브를 설치한다.
다. 입상관은 환기가 양호하고 화기 사용 장소가 아닌 곳에 설치하여야 한다.
라. 건축물의 벽을 관통하는 부분의 배관에는 보호관 및 부식방지 피복을 한다.
마. 건축물 내의 배관은 외부에 노출하여 시공한다. 그러나 부득이 매몰 배관을 하여야 할 경우에는 동관, 스테인리스관 기타 내식성 재료로서 이음매가 없도록 설치하여야 하며, 보호관으로 보호하여야 한다.
바. 배관은 천장 및 공동구 등 환기가 잘 되지 않는 장소에는 설치하지 않는다.
사. 배관 이음부와의 이격거리(용접이음부는 제외)
1) 전기계량기, 전기개폐기 : 60㎝ 이상
2) 굴뚝(단열조치를 아니한 경우) : 30㎝ 이상
3) 전기점멸기 및 전기접속기 : 30㎝ 이상
4) 절연조치를 하지 아니한 전선 : 15㎝ 이상
아. 배관에 나쁜 영향을 미칠 정도의 신축이 생길 우려가 있는 부분(노출배관길이가 50m 를 넘는 경우 등)에는 그 신축을 흡수할 수 있는 조치를 한다.
자. 전기적 부식의 우려가 있는 장소에 설치하는 배관에는 전기 부식을 방지하기 위한 조 치를 한다.
차. 배관과 다른 시설물과의 사이에는 그 배관의 보수, 관리에 필요한 간격이 확보되어야 한다.
카. 내화구조 등의 구획 및 방화벽을 관통하는 관은 그 틈새를 불연성 재료로 채운다.
타. 지상배관 중 건축물 외벽에 노출된 배관은 건축물과 동일색상으로 하고, 바닥으로부 터(2층 이상 건물의 경우에는 각 층의 바닥을 말한다) 1m의 높이에 폭 3㎝의 황색띠 를 2중으로 표시해야 하며, 지워지거나 훼손되지 않는 도료, 스티커, 테이프 등을 사 용해야 한다.
파. 입상배관의 주밸브 전후에는 유지관리 등 밸브의 보수 및 교체가 용이하도록 플랜지 를 설치해야 하며, 설치높이는 바닥에서 1.6m 이상 2m 이하로 한다.
하. 세대 내부 가스배관경은 20㎜로 한다.
거. 입상관 상하부는 점검 및 가스퍼지가 가능하도록 캡 또는 플러그로 설치한다.
너. 세대내 휴즈콕크는 배관에 별도의 부속을 사용하지 않도록 ø20×8 규격의 제품을 설 치한다.
더. 지하에서 지상으로 노출되는 배관은 입상배관 주밸브 하단까지 폴리에틸렌 피복강관 으로 시공한다.
러. 노출배관의 나사접합은 "50210 배관 기본공사 3.3.1 나사접합"에 따르며, 용접접합 은 "50220 용접 3.3 강관용접"에 따른다.
3.3 가스미터 설치
가. 가스미터는 바닥에서 1.6m 이상 2m 이하에 설치함을 원칙으로 하며, 환기가 양호하 고 검사, 검침, 교체 및 유지관리가 용이한 곳에 설치하되 벽에 견고하게 밴드 등으로 고정하여야 한다.
나. 수평, 수직 및 평형간격 등을 유지토록 시공하여야 한다.
다. 현관문 개폐시 가스계량기 및 배관 등이 현관문의 충격에 의해 파손되지 않도록 안전 조치를 하여야 한다.
라. 가스미터는 발화원(당해 실내에서 사용하는 자체화기 제외)으로부터 최소한 2m 이상 우회거리를 유지한 곳에 위치하여야 하며, 수시로 환기가 가능한 장소에 설치한다.
마. 가스미터를 직사광선 또는 빗물을 받을 우려가 있는 곳에 설치하는 때에는 격납상자 내에 설치하여야 한다.
바. 가스미터는 초고온이나 온도변화가 급격한 곳에 위치하여서는 안되며, 제조업자에 의 해 권장된 온도범위를 넘어서는 곳에 위치하여서도 안된다.
사. 가스계량기의 이격거리는 "3.2, 사."항의 배관 이음부와의 이격거리와 같다.
3.4 배관지지
가. 지지철물 등의 설치시 자중 및 고정응력을 고려하여 견고하게 설치하고 관의 신축, 진동 및 하중 등에 견딜 수 있도록 일정간격으로 설치하여 이완, 파손, 변형이 발생치 않도록 한다.
나. 옥내 횡주관의 최대 지지간격은 강관의 경우, 다음 표의 간격으로 하고 곡관부나 분 기 개소는 필요에 따라 지지한다.
+---------------------+-----------------+-------------------+-----------------+
| 호칭지름(㎜) | 13 이하 | 13∼33 미만 | 33 이상 |
+---------------------+-----------------+-------------------+-----------------+
| 지지간격(m) | 1 | 2.0 | 3.0 |
+---------------------+-----------------+-------------------+-----------------+
다. 입상관은 각 층마다 1개소 이상 지지한다.
라. 다른 배관 및 기기 등에 가스배관을 지지하여서는 안된다.
마. 바닥에 설치되는 배관은 지지철물을 사용하여 고정한다.
바. 배관에는 안전 확보를 위하여 필요한 경우에는 지지물 그 밖의 구조물로부터 절연시 키고 절연성 물질을 삽입시킨다.
3.5 관의 접합
가. 배관 공사중이거나 일시 중지하는 경우에는 배관 내에 이물질이 들어가지 않도록 보 호 캡 등으로 완전히 밀폐하여 보호하고, 부분공사 완료시에는 필히 관내 이물질을 제거한 후 다음 공정에 임하여야 한다.
나. 관은 그 단면이 변형되지 않도록 관 축에 대해 직각으로 절단하고, 절단부분은 리이 머 또는 연삭 다듬질을 한다.
다. 나사 접합을 할 경우, 유니온 접합을 해서는 안된다.
라. 패킹은 관 내경과 일치하도록 플랜지 사이에 밀착시키고 볼트를 균등하게 조인다.
마. 이종금속이 접합 또는 접촉되는 부분은 항상 절연을 하여야 한다.
바. 강관 나사접합은 "50210 배관 기본공사 3.3.1 나사접합"에 따른다.
사. 강관 용접접합은 "50220 용접"에 따른다.
아. 동관접합은 "50210 배관 기본공사 3.2.2 브레이징 접합"에 따른다.
3.6 매설배관
가. 매설심도
배관을 지하에 매설하는 경우에 배관의 외면과 지면 또는 노면 사이에는 다음 기준에 의한 깊이를 유지하고, 동 배관이 특별 고압 지중 전선과 접근하거나 교차하는 경우 에는 「전기설비기술기준에관한 규칙」의 규정을 충족하도록 한다.
1) 공동주택 등의 부지 내에서 보도 및 차량의 통행이 없는 곳은 0.6m 이상
2) 차량이 통행하는 폭 8m 이상의 도로에서는 1.2m 이상
3) 위에 해당되지 않는 곳에는 1m 이상
4) 지하구조물, 암반 그 밖의 특수한 사정으로 매설깊이를 확보할 수 없는 곳의 배관 에는 당해 배관과 동등 이상의 강도를 갖는 보호관(2단계 이상 큰 관경)을 설치하 며 보호관내 상, 하부에는 받침대(고무패킹:NBR)를 설치하여 관을 보호하여야 한다. 이 경우 보호관의 외면과 지면 또는 노면사이는 0.3m 이상의 간격을 유지한 다.
나. 포장되어 있는 차도에 매설하는 경우에는 포장부분의 노반 밑에 매설하고 배관의 외 면과 노면의 최하부와의 거리는 0.5m 이상으로 한다.
다. 타 시설물인 전선, 상수도관, 하수도관 그밖에 이와 유사한 것(각 사용 기기에 인입하 기 위하여 설치하는 것에 한한다.)을 매설할 계획이 있는 도로에 매설하는 경우에는 이들의 하부에 매설한다.
라. 배관의 온도변화 및 매몰된 배관부위의 지반침하에 의한 배관의 수축 또는 변형을 흡 수할 수 있도록 아래와 같은 장소에는 신축 흡수조치를 하여야 한다.
1) 주지관에서 입상관 분기시
2) 기타 감독자 및 한국가스안전공사에서 필요하다고 인정하는 곳
마. 매설하는 배관의 외경에 10㎝를 더한 폭 이상의 보호포를 배관의 상단부로부터 40㎝ 이상 떨어진 직상부에 설치 한다.
바. 배관이 매립되는 부위는 바닥다짐을 한 후 관하단 10㎝, 관상단 20㎝ 이상까지 배관 보호를 위한 모래부설을 하여 파손을 방지하여야 한다.
사. 도로매설배관은 지면에서 배관의 매설위치를 확인할 수 있도록 배관길이 50m마다 1 개 이상 라인마크를 설치하되, 주요 분기점, 구부러진 지점 및 그 주위 50m 이내에 설치한다.
아. 배관을 매설할 때에는 부식 및 변형을 방지할 수 있는 충분한 조치를 취하여야 한다. 되메우기 전 피복부 손상여부를 확인하고 피복부가 손상된 PLP관은 재사용하여서는 안된다.
자. 주 관로 배관이 구조물 등으로 인하여 우회가 불가피할 경우는 루프(Loop)배관으로 시공한다.
차. 배관은 유지관리에 지장이 없도록 시공하고 수도, 하수도, 케이블 기타 지하 매설물과 의 이격거리는 아래 표에 명시된 기준 이상을 유지하여야 한다.
+---------------------------+------------------------+------------------------+
| 구 분 | 평 행 시 | 교 차 시 |
+---------------------------+------------------------+------------------------+
| ø50 미만 | 30㎝ 이상 | 30㎝ 이상 |
+---------------------------+------------------------+------------------------+
| ø50 이상 | 60㎝ 이상 | 30㎝ 이상 |
+---------------------------+------------------------+------------------------+
카. 지하에 매설된 가스용 폴리에틸렌관 접합 전에는 접합부를 접합전용 스크레이퍼 등을 사용하여 다듬질하여야 하며, 관의 직경이 상이할 경우의 접합은 관 이음쇠를 사용하 여 접합하여야 한다.
타. 가스용 폴리에틸렌관의 매설위치를 지상에서 탐지할 수 있도록 로케이팅 와이어 (Locating Wire)를 설치하여야 한다.
파. 매설 배관의 설치시 배관의 기울기는 도로 등의 기울기를 따르고 평탄한 경우 1/500 ∼1/1,000 정도의 구배로 시공하되, LNG 배관의 경우는 주밸브가 있는 곳으로 하향구 배로 시공을 하여 시공중에 유입된 수분을 밸브주위의 드레인 밸브로 제거할 수 있도 록 낮게 시공하여야 한다.
3.7 굴착공사
가. 굴착범위는 당일중 되메우기 할 수 있는 범위로 한다.
나. 작업상 부득이 되메우기를 못할 경우에는 보안시설 등의 조치를 하여 안전사고를 예 방하여야 한다.
다. 지반이 약한 곳에 설치하는 배관은 잡석을 깔고 충분한 지반다짐을 실시한 후, 지반 침하에 의한 배관의 손상이 없도록 조치한 후 배관한다.
(단, 배관하단부에 모래 10㎝를 모래주머니로 대체해서는 안된다.)
라. 기타사항은 토목공사 "40230 터파기 및 되메우기"에 따른다.
3.8 가스용 폴리에틸렌(P.E)관 시공
3.8.1 사용범위
가스용 폴리에틸렌(P.E)관은 4㎏/㎠ 이하에 사용할 때만 사용한다.
3.8.2 배관시공
가. 비올 때는 시공을 피하고, 부득이 시공을 해야만 할 때는 천막이나 기타 보호장비를 갖춘 후, 수분을 제거하고 융착조건에 맞게 시공하여야 한다.
나. 폴리에틸렌(P.E)관의 지하매설 후 지상노출배관(P.L.P)과의 연결부 Transition Fitting
(T/F)을 사용하여 수직으로 설치하여야 한다. 다만, 지상배관과의 연결을 위하여 금속 관을 사용하여 보호조치를 한 경우에는 지면 위에서 30㎝ 이하로 노출 시공하여야 한 다.
다. 배관 이음방법은 원칙적으로 전자식 열융착 이음으로 시공하되 ø75 이상은 직관부 연결시에 자동식 맞대기융착(Automatic Butt Fusion)을 원칙으로 한다.
+-------------------+--------------------+-------------------+----------------+
| 구 분 | 내 용 | 적용관경 | 비 고 |
+-------------------+--------------------+-------------------+----------------+
| 자동식 | 맞대음(butt) | 75∼300㎜ | |
| 맞대기 융착 | 융착 | | |
+-------------------+--------------------+-------------------+----------------+
| 전자식 | 소켓 융착 | 25∼200㎜ | |
| 열융착 | 새들 융착 | 50∼150㎜ | |
+-------------------+--------------------+-------------------+----------------+
라. 자동맞대기 융착인 경우 Operator No, Job No가 확실히 표시된 융착 Report를 제출 해야 한다.
마. 가스용 폴리에틸렌(P.E)관의 융착작업은 면취, 가열, 가압, 냉각순으로 시공하며, 특히 냉각 시간에 유의하여야 한다.
바. 가스용 폴리에틸렌관의 굴곡허용 반경은 외경의 20배 이상으로 하여야 한다. 다만, 굴 곡반경이 외경의 20배 미만일 경우에는 엘보를 사용한다.
사. 가스용 폴리에틸렌관의 주위온도가 40℃ 이상이 되는 장소에는 설치하지 아니한다.
3.8.3 자동식 맞대기 융착방법
가. 자동식 맞대기 융착은 관경 75㎜ 이상의 직관부 이음에만 사용하며 모든 공정이 자동 으로 컨트롤되고 검수가 가능하여야 한다.
나. 융착방법 및 순서
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| 구 분 | 작 업 순 서 | 비 고 (유의사항) |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | 가. 융착기의 Control Box에 전원을 |·외기온도 : -10℃∼40℃ |
| | 넣는다. |·전 원 : AC 110V 확인 |
| +-----------------------------------+ |
| | 나. Operator No, Job No를 넣는다. | |
| 준 비 +-----------------------------------+------------------------------+
| | 다. 관의 손상유무 및 관내에 이물 | |
| | 질이 있나 확인한다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | 라. 접합하고자 하는 관경에 맞는 | |
| | 클램프를 장착한다. | |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | 마. 관을 클램프에 물려 조인다. |·면취기가 들어갈 공간을 확보 |
| | | 할 것 |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | 바. 면취기를 집어넣고 고정시킨다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | 사. "Trim" 버튼을 누른다. |·면취기 회전 및 클램프 자동 |
| 접 합 면 | | 진행 |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | 아. 관 양면에서 균일한 테이프모양 |·면취기를 정지 및 클램프후진 |
| | 으로 깎으면 "Trim" 버튼을 | 은 자동진행 |
| | 다시 누른다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | 자. 면취기를 제거하고 관내의 찌꺼 |·면취된 표면에는 손을 대지 |
| | 기를 제거한다. | 말 것 |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | 차. "Check" 버튼을 누른다. |·클램프 자동전진 |
| 관의 수평+-----------------------------------+------------------------------+
| | 카. 확인후 "Check" 버튼을 누른다. |·클램프 자동후진 |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | 타. 열판을 집어넣고 고정시킨다. |·열판온도 : 200℃∼230℃ |
| 융 착 +-----------------------------------+------------------------------+
| | 파. "Join" 버튼을 누른다. |·비드형성 및 융착은 컴퓨터가 |
| | | 자동처리 |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| 냉 각 | 하. 융착기가 완료 신호음을 울리면 |·냉각완료 전에 풀면 컴퓨터가 |
| | 클램프를 푼다. | 불량처리함 |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
3.8.4 전자식 열융착방법
가. 전자식 열융착 시스템은 컴퓨터 시스템으로 하되 소켓 융착은 25㎜∼200㎜, 새들 융 착은 50㎜∼150㎜에 적용하며, 검수가 가능하여야 한다.
나. 융착방법 및 순서
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| 구 분 | 작 업 순 서 | 비 고 (유의사항) |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | ① 융착기의 Control Box에 전원을 |·외기온도 : -10℃∼40℃ |
| | 넣는다. |·전 원 : AC 110V 확인 |
| +-----------------------------------+ |
| | ② Operator No, Job No를 넣는다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ③ 관 접속부에 이물질이 묻었는지 |·관에 스크레이퍼를 끼워 2∼ |
| 준 비 | 확인하고, 스크레이퍼로 깍아낸 | 3회 가볍게 돌릴 것 |
| | 다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ④ 접합부위는 매직펜 등으로 금을 |·관을 전자식 이음관의 중앙에 |
| | 그어 표시한다. | 밀어넣고 표시할 것 |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑤ 소형 클램프로 관을 고정시킨다. |·융착도중 관의 흔들림 방지 |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑥ 융착기의 접속 케이블을 이음관 | |
| | 의 접속 콘넥터에 연결한다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑦ 융착기의 확인판에 시공구간 번호|·관경에 따라 컴퓨터가 자동으 |
| | 및 융착소요시간 등이 표시되는지| 로 표시 |
| 융 착 | 확인 | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑧ "Start" 버튼을 누른다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑨ 융착이 끝났는지 확인한다. |·완료시 융착기에서 신호음발생|
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑩ 접속콘넥터를 떼어 낸다. |·방치시 신호음 연속발생 |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑪ 매직펜으로 이음관위에 구간번호 | |
| 냉 각 | 및 완료시간을 적는다. | |
| +-----------------------------------+------------------------------+
| | ⑫ 냉각시간이 지나면 클램프를 푼다|·관경별로 냉각시키는 확인판에|
| | 시간을 적는다. | 자동표시 |
+----------+-----------------------------------+------------------------------+
3.9 폴리에틸렌 볼밸브 설치
가. 밸브는 현장반입으로부터 시공완료시까지 품질에 영향을 미치는 일체의 가공, 변형, 재조립 등을 금한다.
나. 밸브는 매설되는 배관과 함께 관중심에 대해 밸브 스템이 수직으로 설치되도록 밸브 와 배관의 융착 시공에 유의하여야 한다.
다. 배관자재와의 융착작업은 3.8을 적용하여 시공 관리하여야 한다.
라. 밸브 설치부분의 되메우기시는 퍼지라인 및 밸브를 포함하여 밸브 설치부의 전체를 모래로 되메우기하며 토목, 조경 등 마감 공종 간에 모래 부설부분이 유실되지 않도 록 조치를 하여야 한다.
마. 밸브박스 설치시는 모래 부설부분을 충분히 다지고 콘크리트 슬래브 및 흄관 등을 설 치한 후 충분히 양생시켜야 한다.
바. 밸브 박스는 토목 및 조경 마감선을 사전에 체크하여 흙에 묻히는 일이 없도록 하고 지면으로부터 최소한 10㎝ 이상이 돌출되도록 설치한다.
3.10 수취기 설치
가. 물이 체류할 우려가 있는 곳과 각 동별 말단에는 하향구배를 주어 수취기를 설치한 다. 단, 천연가스(L.N.G) 공급지역은 수취기를 설치하지 아니하고 동 주밸브가 있는 곳으로 하향구배 시공한다.
나. 물이 고이는 수취기 하부에는 지반침하를 방지하기 위하여 잡석과 콘크리트 등의 받 침 지지대를 견고하게 설치한다.
다. 설계도서에 명시된 개소 이외에 수취기를 추가 설치할 경우는 그 사유 및 위치, 기술 검토 승인여부 등을 검토한 후 조치하여야 한다.
라. 수취기 입관에는 밸브 및 플러그를 설치한다.
마. 수취기 박스 및 뚜껑에는 잠금장치를 설치한다.
3.11 도장공사
가. 도장은 조합도료 사용을 원칙으로 하고 바탕의 조도, 흡수성, 온도변화 등에 맞게 한 다.
나. 도장 전에 철재면 전처리(녹, 유지방분, 슬래그 및 유해성분 등을 제거)를 하여야 하 며, 특히 방식 피복처리(용접부 및 나관부)는 방식피복 숙련공이 하여야 한다.
다. 배관 및 지지철물의 도장은 아래와 같다.
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| 구 분 | 도 장 면 | 도 장 내 용 |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| | |·전처리(워시 프라이머1회) |
| 강 관 | 노 출 배 관 |·KS M 5312 규격에 적합한 조합 |
| | | 페인트 2회(지정색) |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| 지 지 철 물 | 옥외노출 브래킷,|·철재는 용융아연도금제 사용 |
| | 클램프, 새들 | |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| | |·전처리(워시 프라이머 1회) |
| 플 랜 지 | 옥 외 노 출 |·KS M 5311 2종 규격에 적합한 광명단 1회 |
| | |·KS M 5312 규격에 적합한 조합페인트 2회 |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| 기 타 철 재 | 옥 외 노 출 |·KS M 5307 규격에 적합한 타르에폭시 수지|
| | | 도료 |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| | |·배관 코팅전용으로 중밀도 PE테이프 |
| 방식 테이프 | 매설배관 나관부 | 0.15㎜ 및 합성부틸 고무로 두께 |
| | | 0.38㎜ 이상 |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| 테이프 프라이머 | |·KS M 5307 규격에 적합한 타르에폭시 수지|
| | | 도료 또는 방식테이프 전용 프라이머 |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
| 열수축 쉬트 | 지하매설 용접부 |·도시가스 배관 피복전용(방식용)으로 열수|
|(Wrap around타입)| 배관피복 | 축 PE 쉬트로 두께 1.5㎜ 이상 및 접착부 |
| | | 두께 1㎜ 이상 |
+-----------------+-----------------+-----------------------------------------+
라. 방식면 처리
+--------------------+------------+-------------------------------------------+
| 구 분 | 도장면 | 도 장 내 용 |
+--------------------+------------+-------------------------------------------+
| 지하매설 용접부위 | 철재면 |·전처리 |
| (ø50이하) | |·프라이머(도장량 : 0.1ℓ/㎡) |
| | |·마스틱테이프(두께 1.2㎜) 감기 2회 이상 |
| | | PE테이프 감기 2회 이상(겹침부위가 1/2씩 |
| | | 되도록 함)+적색 비닐테이프 |
| | |·코팅판 겹침길이 50㎜ 이상 |
+--------------------+------------+-------------------------------------------+
| 지하매설관 용접부 | 철재면 |·전처리 |
| 위(ø65 이상) | |·열수축 쉬트+적색비닐테이프 |
| 열수축쉬트 테이프 | |·기온이 5℃ 이하시 시공금지하며 배관은 |
| 감기 방법 | | 60℃ 정도로 예열한 후 프라이머를 바르고, |
| | | 방식피복, 보호테이프 순으로 시공한다. |
| | |·처리면 돌출부위 및 이물질이 없도록 마감 |
| | | 하여 충분히 건조시킨 후 시행한다. |
| | | (오일성분은 완전제거) |
| | |·프라이머를 충분히 교반, 피복부분에 균일 |
| | | 하게 바르고 주위환경 조건에 따라 건조 |
| | | 시키고 화기사용을 엄금하여 안전시공에 |
| | | 만전을 기하여야 한다. |
| | |·테이프의 경우 잡아당기면서 감으며, 끝나 |
| | | 는 부분은 풀리지 않도록 하여야 한다. |
| | | 쉬트의 경우 중앙부터 열을 가하며 밀착해 |
| | | 나간다. |
+--------------------+------------+-------------------------------------------+
3.12 청소
작업이 끝난 배관에는 기밀시험전 지하 및 지상배관 전구간에 관의 종류에 따라
2∼4㎏/㎠ 이상의 압력으로 Air Flushing을 실시하여 이물질을 완전히 제거하여야 한다.
+-------------------------+-------------------------+----------------------------+
| 관의 종류 | 사용압력 | Air Flushing 압력 |
+-------------------------+-------------------------+----------------------------+
| 1호관 | 4㎏/㎠ 미만 | 5 ㎏/㎠ |
| (ø75 이하) | | |
| 2호관 | 2.5㎏/㎠ 미만 | 3 ㎏/㎠ |
| (ø100 이상) | | |
+-------------------------+-------------------------+----------------------------+
3.13 시험
3.13.1 내압 및 기밀시험
가. 배관공사가 완료되었을 때에는 자기압력기록계로 2회 이상에 걸쳐 주지관, 입상관, 가 정관, 동별로 반드시 기밀시험을 하여야 하며, 입상관 및 가정관의 기밀시험은 경사 마노미터 등 계량법에 의한 검사품인 수주계로 실시한다.
나. 내압시험은 최고사용압력의 1.5배 이상 기밀시험은 최고 사용 압력의 1.1배 이상 또는 840㎜ H₂O중 높은 압력 이상으로 한다.
다. 기밀시험의 봉입가스는 불활성가스, 질소 등의 사용을 원칙으로 하되 공기압에 의한 기밀시험을 행할 시 온도계를 병설하여 온도에 따른 압력을 보정하여야 하며, 시험 후 생기는 응축수를 충분히 제거하여야 한다.
단, 가연성가스가 통과하였던 기존배관은 공기압에 의한 기밀시험을 할 수 없다.
라. 기밀시험 및 압력 유지시간은 아래표에 준한다.
+----------------+--------------+---------------------+---------------------+
| 종 류 | 최고사용압력 | 용 적 | 기밀유지시간 |
+----------------+--------------+---------------------+---------------------+
| | | 1㎥ 미만 | 30분 |
| | +---------------------+---------------------+
| 자기압력기록계 | 저 압 | 1㎥ ∼ 10㎥ 이하 | 240분 (4시간) |
| (Recorder) | (0∼1㎏/㎠) +---------------------+---------------------+
| | | | 24×V분(다만, 1,440 |
| | |10㎥ 초과∼300㎥ 이하| 분을 초과한 경우는 |
| | | | 1,440분으로 할 수 |
| | | | 있다. (24시간)) |
+----------------+--------------+---------------------+---------------------+
※ V은 피 시험부분의 용적(단위 : ㎥)이다.
3.13.2 점화시험
가. 한국가스안전공사의 시공감리필증 교부후 가스 퍼지(Gas Purge)를 시키고 각 동 말단 최상부에서 점화를 시켜 이상유무를 확인하여야 하며, 입주시 매세대에 대한 점화시 험을 실시하여야 한다.
나. 공사중 화기를 취급할 경우 초기진화용 소화기 등을 비치하여 안전 및 화재예방에 철 저를 기하여야 한다.
다. 공동부분의 점화시험 및 최초 가스공급에 필요한 제경비(가스포함)는 수급자 부담으 로 한다.
3.13.3 배관봉인
모든 시험이 완료된 후 입주전 밸브를 임의로 열지 못하도록 밸브를 잠근 후 봉인하여 안전관리를 하여야 한다
3.14 검 사
3.14.1 가스용 폴리에틸렌(P.E)관의 접합검사
가. 컴퓨터내에 전류감지식 자료를 이용하여 융착부위의 상태를 확인하여 불량시에는 재 시공하여야 한다.
나. 일일시공 물량의 전 융착부위는 일련번호를 부여하여 도면으로 작성하고, 검수 자료 와 도면을 제출하여야 한다.
다. 검수보고서 작성
표지에는 시공명, 시공일자, 날씨, 외기온도, 융착방법(전자식, 자동식), 융착기 종류(전 자식, 자동식), 시공업체명 등을 기재하여야 한다.
라. 검수 자료
컴퓨터를 이용하여 인쇄된 검수 자료와 도면상의 일련번호가 일치하는지 확인하여 " 검수 Data"란에 부착하여 제출하여야 하며, 특히 전자식 열융착과 자동식 맞대기 융 착을 잘 분류하여 일련번호를 확인하여야 한다.