41510 급수간선시설

41510 급수간선시설

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 상수도용으로 사용되는 각종 관과 그 부속품, 밸브류, 소화전, 급수탑, 제수 변 보호통, 보호박스 등의 시공에 관한 제반기준을 규정한다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당사항에 따른다.

20210 콘크리트

20220 철근

20230 거푸집

40215 지장물 철거

40225 암깎기

40230 터파기 및 되메우기

41430 오·배수 구조물

41810 용접

42020 시멘트 액체방수

1.3 기성산출기준 (실적단가 적용시 적용)

1.3.1 측정

이 단가에 의하여 지불할 수 있는 수량은 계약도면의 치수와 같은 규격의 수량을 기준으 로 한다

가. 파이프

1) 파이프의 연장은 중심선을 따라 측정하며, 이음쇠와 밸브의 길이는 공제한다. 단, 이음쇠와 밸브의 수량이 미소할 경우 공제하지 않을 수 있다.

2) 트렌치에서 파이프의 연장은 맨홀의 안쪽 벽에서부터 산출한다.

3) 맨홀내의 파이프는 트랜치 굴착제외 항목으로 산출한다.

나. 이음쇠

1) 공칭직경이 서로 다른 파이프의 이음쇠는 그중 큰 것의 공칙직경으로 한다.

2) 단관은 파이프를 절단하거나 주문 생산한다.

다. 맨홀 및 변실

맨홀 및 변실의 깊이는 찬넬 인버트(channel invert) 또는 바닥슬래브 중 낮은 쪽에서 부터 뚜껑 최상층까지의 높이로 한다.

라. 보호재 감기

보호재 감기의 길이는 이음쇠와 밸브의 길이를 포함하며, 맨홀과 변실(chamber)의 길 이는 연속되지 않은 것으로 한다.

마. 곡관보호공

곡관보호공의 체적은 파이프의 체적을 포함하지 않는다.

1.3.2 지불

1.3.1항에 의거 산정된 수량에 계약단가를 곱하여 지불하며, 해당항목의 단가는 다음의 모든 비용을 포함한다.

가. 파이프

1) 관의 자재비, 접합 및 부설비용, 각종 시험에 소요되는 비용이 포함된다.

2) 트랜치 굴착포함 파이프 작업은 터파기, 되메우기, 바닥정리 및 파이프의 소운반이 포함되며, 발생토를 현장 내에서 유용하지 않는 경우, 잔토처리까지 포함한다.

3) 기초(Bed), 헌치(Hunch), 써라운드(Surround)는 콘크리트, 철근, 거푸집, 이음(joint) 및 마감이 포함된다.

나. 이음쇠 및 밸브

1) 이음쇠와 밸브를 포함한다.

2) 파이프 작업이 트랜치 굴착을 포함하는 경우, 파이프 이음쇠와 밸브작업은 터파기, 되메우기, 잔토처리, 바닥정리 및 가시설과 소운반을 포함한다.

3) 이음쇠와 밸브의 부설 및 접합에 소요되는 비용이 포함된다.

4) 단관은 재료비, 접합비 및 절단비를 포함한다.

다. 맨홀 및 변실

1) 사용되는 콘크리트의 생산 또는 구입 및 운반·타설·양생하는 비용과 거푸집의 제작·설치 및 해체하는데 소요되는 비용, 철근의 절단·가공 및 조립하는데 소요 되는 비용을 포함한다.

2) 모든 작업에는 터파기, 되메우기, 잔토처리, 바닥정리 및 가시설과 재료의 소운반 이 포함된다.

3) 잡철물 또는 부속품 및 뚜껑을 포함하며, 기초가 있을 경우 기초를 포함한다.

4) 재료의 구입, 운반 및 설치가 포함된다.

라. 보호재 감기

보호재 감기의 단가는 이음쇠와 밸브 및 이음(joint)의 보호재 감기를 포함한다.

마. 곡관보호공

곡관보호공의 단가는 "다"항(맨홀 및 변실)의 1), 2)항 및 파이프의 고정을 포함한다.

1.4 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.4.1 한국산업규격(KS)

KS B 0845 강용접부의 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류방법

KS B 2301 청동밸브

KS B 2332 수도용 제수밸브

KS B 2340 수도용 공기밸브

KS B 2350 주철밸브

KS D 3401 수도용 경질 염화비닐관

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3507 배관용 탄소강관

KS D 3578 상수도용 도복장 강관 이형관

KS D 3595 일반배관용 스테인리스 강관

KS D 3565 상수도용 도복장 강관

KS D 4301 회주철품

KS D 4302 구상흑연 주철품

KS D 4308 수도용 덕타일 주철 이형관

KS D 4311 수도용 원심력 덕타일 주철관

KS D 4316 수도용 원심력 덕타일 주철관의 모르타르 라이닝

KS D 5101 동 및 동합금 봉

KS D 6002 청동주물

KS D 6021 상하수도, 전기·통신용 맨홀뚜껑

KS F 4004 시멘트 벽돌

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS L 9102 유리면 보온재

KS M 3368 수도용 내충격성 ABS 이음관

KS M 3404 일반용 경질 염화비닐관

KS M 5311 광명단 조합페인트

KS M 5312 조합페인트

1.5 설계요구사항

1.5.1 기초공

급수관로의 기초공은 설계도서를 기준으로 하되, 터파기 결과 소요지지력을 확보할 수 없다고 판단될 경우나 현장여건상 설계도에 의거 시공하는 것이 부적당하다고 판단될 경 우는 설계변경 승인을 얻어 "40230 터파기 및 되메우기"의 1.6.1항 나.에 의거, 치환 또는 기초형식 변경(관침목 또는 사다리 동목설치) 등의 조치를 취해야 한다.

1.5.2 기초지반의 다짐

급수관로의 기초바닥이 흙쌓기 지반일 경우에는 시험실 최대건조밀도의 90% 이상 다짐 을 실시해야 하며, 흙깎기 지반일지라도 감독자가 필요하다고 인정할 경우, 다짐을 해야 한다. 이러한 다짐은 특별한 비용을 지불하지 않으며, 이 비용은 급수관로공사의 여러 단 위 입찰가격의 한 부분으로 고려되어야 한다.

1.5.3 매설심도

급수관로의 매설심도는 관상단으로부터 최소한 다음 깊이 이상 토피가 확보되어야 한다

구 분

A 지 역

B 지 역

C 지 역

심 도

지 역

심도

지 역

심도

지 역

도로부

1.2m 이상

보도부

1.2m

서울,인천,수원
춘천,충주,제천
등 중부권

1.0m

대전,천안,안동 등 대전권

0.9m

강릉,대구,부산,
군산,광주,전주,
목포 등 남부
영동권

구 분	A 지 역	B 지 역	C 지 역
심 도	지 역	심도	지 역	심도	지 역
도로부	1.2m 이상
보도부	1.2m	서울,인천,수원 춘천,충주,제천 등 중부권	1.0m	대전,천안,안동 등 대전권	0.9m	강릉,대구,부산, 군산,광주,전주, 목포 등 남부 영동권

1.6 이행요구사항

가. 관을 부설할 때는 교통과 공공의 안전에 방해가 되지 않도록 시행해야 한다.

나. 공공도로 및 기타 시설물들은 그 유지관리 책임이 있는 공공기관의 기준에 따라 원상 복구하고 보수하여야 한다.

다. 수급인은 공사에 필요한 모든 인·허가를 받아야 한다.

라. 본 공사와 관련되는 기존 지하매설물은 손상을 입지 않도록 필요한 모든 보호조치를 강구해야 한다.

1.7 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.7.1 자재 제품자료

각종 관재료와 그 부속품에 대한 제품자료와 제조업자의 제품시방서 및 설치지침서, 품 질시험 성과표

1.7.2 시공상세도면

가. 관재료, 규격, 설치위치(종단도 포함)가 명시된 시공도면을 제출한다. 지하구조, 연결물 과 변실 등의 상세도를 포함하며, 관로와 인접시설물 사이의 공간 관계가 명시되어야 한다.

나. 시공전 협의에 따른 상호조정 도면(1.9항 참조)

다. 기타 감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항

1.7.3 준공서류

가. 준공도면

급수 관로의 실제매설위치, 연결부위, 매설깊이 등을 정확히 실측하여 작성한 준공 도 면을 제출하며, 공사중에 발견된 유용시설물의 매설위치나 기초지반에 대한 예상밖의 다양성이 포함되어야 한다.

나. 유지관리 지침

급수관로의 재료와 자재에 대한 유지관리 자료 및 부품목록 등을 제출하며, "12100 준공" 규정에 따라 유지관리 지침서 내에 이러한 자료 및 제품자료, 시공도면 그리고 준공도면이 포함되어야 한다.

다. 검사보고서

1) 급수관로의 수압시험 보고서

2) 용접부 검사 보고서(도복장 강관)

1.8 품질보증

1.8.1 제조업자의 자격

지정된 종류와 규격의 급수시설 자재와 소화전 등을 생산하는 업체는 3년 이상의 경험과 실적이 있어야 하며, 유사한 용도에 하자없이 사용되고 있는 전문제조회사이어야 한다.

1.8.2 시공업자의 자격

급수배관 공사에 3년 이상 시공경험이 있는 업체이어야 한다.

1.8.3 용접사의 자격

도복장 강관 용접시, 용접사는 KS B 0885에 정해진 시험종류중 그 작업에 해당하는 시험 에 합격하고, 1년 이상 실무에 계속 종사한 자로 한다.

1.9 시공전 협의

가. 터파기 작업을 시행하기 전에 각 공종의 책임자들이 회의를 개최하여 "40230 터파기 및 되메우기"의 1.7항에 의거, 지하구조물의 중복여부, 연결부위 등을 사전검토하고, 상호조정도면작성 및 시공우선순위를 정한 후 시공에 임해야 한다.

나. 소화전, 급수탑 등의 소방설비는 관련소방서와 설치위치, 형식, 규격 등에 대하여 사 전협의를 거친 후, 시공에 임해야 한다.

다. 시수를 연결할 때에는 시공일자, 시공기간, 공법, 보안대책, 긴급시의 연락처 및 필요 한 절차와 시공방법에 대하여 해당지자체와 충분히 협의한 후 시공해야 한다.

라. 급수관이 기존 시가지를 통과할 경우에는 "40215 지장물 철거"에 의거, 공사구역내에 매설되어 있는 각종 관로의 종류, 규격, 위치, 매설심도, 구조 및 노후정도 등을 철저 히 조사하여 이설, 방호, 철거의 필요가 있는 지장물은 그 관리자 또는 소유자와 공 법, 보안대책, 긴급시의 연락처 및 필요한 절차와 시공방법에 대하여 충분히 협의한 후 공사에 임해야 한다.

1.10 운반, 보관 및 취급

1.10.1 공통사항

모든 관은 상·하차 또는 설치시, 끌거나 굴려서는 안되며, 현장에 운반된 자재는 파손여 부 및 저장상태에 대해 검사를 받아야 하고, 손상 및 기타 결함이 있는 자재를 사용해서 는 안된다.

1.10.2 주철관 및 이형관

가. 주철관은 도장이나 시멘트 모르타르 라이닝이 손상되지 않도록 인양장비로 취급하고, 받침대 위에 저장하여야 한다.

나. 운반이나 부설 도중 부주의로 인하여 시멘트 모르타르 라이닝 부분이 손상되었을 경 우에는 사용을 중지하고, 동질의 시멘트 모르타르나 철시멘트 등을 사용하여 현장에 서 보수한 후 감독자의 확인을 받아야 한다.

다. 하차나 관을 관로내에 투입시킬 때에는 무게의 중심을 잡은 상태에서, 관을 감싸고 있는 벨트나 로프를 서서히 풀면서 내려놓아 관에 충격이 가지 않도록 하여야 한다.

1.10.3 스테인리스 강관 및 부속품

가. 관을 적재하여 보관할 때에는 포장상태로 보관하여야 하며, 자중에 의한 휨이 발생치 않도록 적재 높이는 1.2m 이하로 한다.

나. 관은 옥내 보관을 원칙으로 하며, 부득이 옥외에 보관할 때에는 받침대 위에 올려놓 고 덮개를 씌워서 보관하여야 한다.

1.10.4 도복장 강관 및 부속품

가. 관을 달아 올릴 때에는 나이론 슬링(Nylon Sling) 또는 고무로 피복한 와이어 로프 등 을 사용하고, 도복장 부분을 보호하기 위하여 원칙적으로 양쪽 끝의 비도복장 부분에 호크를 걸어 2점 달아매기로 하며, 관의 버팀재 및 발 등은 설치하기 직전까지 떼어 내지 말아야 한다.

나. 보관장소에서 배관현장까지 운반할 때에는 관끝의 비도장부에 받침재를 대고 지지하 며, 달아 올릴 때에는 도장면이 손상되지 않도록 적당한 보호 조치를 하여야 한다.

다. 관내외의 도장면 위를 직접 걸어다니면 벗겨질 염려가 있으므로 고무판 또는 마대 등을 깔고 깨끗한 고무신이나 슬리퍼를 신어야 한다.

1.10.5 고무링 보관

직사광선에 노출되지 않도록 하며, 고열이나 힘을 받지 않은 자연상태로 보관한다.

1.10.6 내충격수도관 및 부속품

가. 관을 보관할 때에는 적재대 위에 수평으로 쌓아올리고, 높이를 1m 이하로 해서 무너 지지 않도록 하여야 한다.

나. 관은 고열을 받을 경우, 변형의 우려가 있으므로 화기에 주의하고, 보관장소는 온도 변화가 적고 가능한 한 바람이 잘 통하며, 직사광선이 닿지 않는 곳이어야 한다.

다. 관은 휘발성 약품(아세톤, 벤졸, 사염화탄소, 콜롤포름, 초산에틸 및 크레오소오트)류에 침식되기 쉬우므로 주의하여야 한다.

라. 고무링은 수팽창성 고무로 제작되어 물에 접할 경우 변형이 발생되므로 특히 주의해 야 한다.

1.10.7 밸브류

가. 밸브류의 취급은 받침봉, 각재 등을 깔고 수평으로 놓아 밸브류가 직접 지면에 닿지 않도록 한다.

나. 밸브류는 직사광선이나 먼지 등을 피하여 옥내에 보관하며, 부득이 옥외에 보관할 경 우에는 반드시 덮개를 덮어서 보호하여야 한다.

1.11 보호 및 유지관리

수급인은 공사가 진행되는 동안은 물론, 공사가 완료된 후에라도 시공된 모든 구조물을 차량이나 기타 작업 등으로부터 보호하여야 하며, 최종 인수 전까지 만족할 만한 상태를 유지해야 한다.

2. 자재

2.1 공통사항

가. 급수관과 그 부속품은 설계도서에서 각각 지정한 바에 따른다.

나. 맨홀, 변실, 밸브보호통 등의 구조물은 현장제작 또는 기성완제품으로서 공법 및 규격 은 설계도서에서 각각 지정한 바에 따른다.

2.2 급수배관용 자재의 재질

2.2.1 시멘트 몰탈 라이닝 수도용 원심력 덕타일 주철관

KS D 4311, 4316의 2종관 규정에 적합한 제품 (직경 80㎜ 이상 관에 사용)

2.2.2 일반배관용 스테인리스 강관

KS D 3595의 STS 304 TPD 규정에 적합한 제품 (직경 60㎜ 이하 관에 사용)

2.2.3 상수도용 도복장 강관

KS D 3565의 STWW 400-C·L 규정에 적합한 제품 (대구경 및 지자체 요구시 경제성을 비교, 검토하여 타종관보다 경제적인 경우 사용)

2.2.4 수도용 경질 염화 비닐관 (내충격성 수도관 HI-3P)

KS M 3401의 HIVP-편수칼라관 규정에 적합한 제품 (직경 200㎜ 이하 관에 사용)

2.3 급수배관용 부속자재의 재질

2.3.1 시멘트 몰탈 라이닝 수도용 덕타일 주철 이형관

KS D 4308, 4316의 규정에 적합한 제품으로서 별도 설계도서에 명시된 제품 (KP메카니 칼 및 플랜지 접합식)

2.3.2 스테인리스 강관

스테인리스 제품으로서 별도 설계도서에 명시된 제품 (프레스 접합식)

2.3.3 수도용 도복장 강관 이형관

KS D 3578의 F20-C·L 규정에 적합한 제품으로서 별도 설계도서에 명시된 제품 (용접접 합식)

2.3.4 수도용 내충격성 ABS 이음관

KS M 3368의 규정에 적합한 제품으로서 별도 설계도서에 명시된 제품 (내충격성 ABS이 음관 접합식)

2.4 밸브류

수급인은 현장여건에 따라 사용압력이 각 밸브의 호칭압력을 초과할 경우에는 감독자의 승인을 얻어 적정한 호칭압력의 밸브로 변경해야 한다.

2.4.1 청동제 게이트 밸브

KS B 2301의 10K 나사끼움식 게이트 밸브(메탈시트)규정에 적합한 제품

2.4.2 주철제 게이트 밸브

KS B 2350의 10K 플렌지형 안나사 게이트 밸브 규정에 적합한 제품

2.4.3 체크밸브

KS B 2350의 10K 플랜지형 스윙체크밸브 규정에 적합한 제품

2.4.4 제수밸브

KS B 2332의 규정에 적합한 제품

2.4.5 공기밸브

KS B 2340의 규정에 적합한 제품

2.5 유리면 보온재

KS L 9102의 유리면 보온통 2호 규정에 적합한 제품

2.6 제수변 보호통

가. 철개 : 시중 규격품 또는 KS D 4302 구상흑연 주철제품으로서 철개 전면에는 중간제 수변, 분기제수변, 퇴수변, 소화전, 제수변 등의 용도명판이 각인되어 있어야 한다.

나. P.V.C보호관 : KS M 3404의 VG₁규정에 적합한 제품

2.7 소화전

가. 내무부 장관의 형식승인 및 검정합격 표시품

나. 사용압력 : 14kg/㎠ 이상

다. 소방호스 연결규경 : 65㎜

라. 주요부의 재질은 다음 규격에 적합한 것으로 한다.

구 분 지 상 식 지 하 식

소화전 본체 GC20 (KS D 4301) GC20 (KS D 4301)

밸브안내 및 변좌 BC6 (KS D 6002) -

디스크 누르개 BC6 (KS D 6002) BC6 (KS D 6002)

너트 SS400, SS490 C3771BE, C3771BD

(KS D 3503) (KS D 5101)

연결구 BC6 (KS D 6002) BC6 (KS D 6002)

밸브대 - C3771BE (KS D 5101)

마. 강관의 재질 : KS D 3507의 SPP(백관) 규정에 적합한 제품

2.8 급수탑

가. 강 관 : KS D 3507의 SPP(백관) 규정에 적합한 제품

나. 광 명 단 : KS M 5311의 2종 규정에 적합한 제품

다. 철부페인트 : KS M 5312의 1급 규정에 적합한 제품(적색)

2.9 상수도 구조물(맨홀, 소방용저수조, 제수변 보호BOX 등)

가. 콘크리트

KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트로서 구조물의 종류별, 부위별 콘크리트 규 격은 도면에 명시된 일람표에 따른다.

나. 철근

KS D 3504의 SD30 규정에 적합한 이형봉강

다. 액체방수 및 보호모르타르

1) 액체방수 : "42020 시멘트 액체방수"에 따른다.

2) 보호모르타르의 용적배합비 : 포틀랜드 시멘트 1 ː 친모래 3

라. 맨홀뚜껑

1) KS D 6021의 GC-C 규정에 적합한 회주철제 맨홀뚜껑(규격 648㎜)

2) 맨홀뚜껑에는 유지관리용 마크를 표시하되, 사업준공후 지자체에 기부채납하는 상 수도는 해당지자체 마크를 표시하고, 그 외의 뚜껑에 대해서는 주공마크를 표시한 다. 또한 뚜껑전면에는 제수변, 양수기, 공기변 등의 용도명판이 각인되어야 한다.

2.10 상수관 표시 비닐 테이프

폭 10㎝ × 두께 0.1㎜ 이상의 내구성이 있는 밝은 청색의 비닐 테이프로서 흑색으로 "상 수관 주의"라는 글자가 연속적으로 인쇄되어 있어야 한다.

2.11 기타 자재

공사에 사용하는 모든 자재는 설계도서에서 품질의 규격을 규정한 물품을 제외하고, 한 국산업규격(이하 KS라 한다)또는 한국수도협회 규격(이하 KWWA라 한다)에 적합하여야 한다.

3. 시공

3.1 사전조사

가. 공사를 시작하기 전에 시공구역 전반에 걸쳐, 지하매설물의 종류, 규모, 매설위치 등 을 미리 시굴하는 등의 방법으로 확인하고, 시공중 손상을 줄 염려가 있는 시설물에 대해서는 임시방호 또는 기타 적절한 보호조치를 취한다.

나. 터파기한 바닥면은 도면에 명시된 넓이, 높이, 경사도에 따라 정확하게 굴착되어 있는 지 확인한다.

다. 관의 접합부분은 공구사용이 가능하도록 충분한 넓이와 깊이로 굴착되어 있는지 확인 한다.

3.2 공사준비

가. 굴착된 바닥면은 인력으로 지반고르기를 시행하되, 과다 터파기된 부분은 표준쌓기재 또는 쇄석 등을 사용하여 원지반과 동일한 밀도로 다진다.

나. 지반고르기가 끝난 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 시험실 최대건조밀도의 90% 이 상 다짐을 실시한다.

다. 암이 노출되는 부분은 관이 지반에 균일하게 밀착되도록 바닥면을 평활하게 다듬고 모래포설 등 필요한 조치를 취한다.

라. 연약지반, 흙쌓기지반의 경우는 1.5항에 의거, 소정의 지내력을 갖도록 보강하며, 굴착 중에는 용수, 우수 등이 고이지 않도록 하고 토사붕괴에 따른 안전대책(버팀대, 버팀 목 등)등을 강구한다.

마. 터파기 주변은 안전사고에 대비하여 수급인 부담으로 차단기, 조명, 경고신호 및 필요 할 경우에는 보행자 횡단로 등을 설치하여야 하며, 가배수로 또는 지면을 역경사지게 처리하여 지표수의 유입을 막아야 한다.

3.3 관의 부설

가. 현장에 반입된 관은 계획관로를 따라 배열하여야 한다.

나. 관은 가능한 한 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 배열하여, 관부설 작업이 용이하 도록 하여야 한다.

다. 관을 배열할 때에는, 관의 양쪽을 완충용 목재나 모래주머니, 기타 적절한 방법으로 받침을 하여 관외면 도복부가 자갈이나 암석 등에 의해 손상을 입지 않도록 하고, 굴 름에 의한 안전사고를 방지하여야 한다.

라. 관을 설치하기 전에 관전체를 검사하고, 균열이나 기타 결함이 있는 자재를 사용해서 는 안된다.

마. 관의 부설은 낮은 곳에서부터 높은 곳으로 부설하고, 소켓이 있는 관은 소켓이 높은 쪽을 향하도록 배관하여야 하며, 관로의 도중에 에어포켓이 생기지 않도록 주의하여 시공해야 한다.

바. 연약지반에서 관을 부설할 때는 호칭지름의 대소를 불문하고 언제나 받침목 등으로 받쳐 부등침하를 방지하여야 한다.

사. 관은 부설하기 전에 관 내면을 깨끗이 청소하고 수평기, 형판, 수평실 등을 사용해서 중심선과 높낮이를 조정, 정확하게 설치한다. 관내의 도장면에 손상이 있을 시는 반드 시 원상복구를 하여야 한다.

아. 암거 또는 기타 매설물 때문에 급수관을 상월하여 시공할 때는 공기변 또는 급수전을 분기하여 매설하고, 급수관내 공기를 배제하여야 하며, 특히 매설 시공후 처음 통수할 때는 서서히 통수하여 수압충격(Water Hammer)을 완화시켜야 한다.

3.4 관의 절단

3.4.1 공통사항

가. 관을 절단하고자 할 때에는 절단 길이 및 절단 개소를 정확히 정하고, 절단선의 표선 을 관 둘레 전체에 표시한다.

나. 관은 관 축에 대하여 직각으로 절단하고, 관의 절단으로 인한 외면의 덧살은 제거하 여야 한다.

다. 절관이 필요할 때에는 가능한 한 잔재를 사용하여야 한다.

라. 절단 장소 근처에 가연성 물질이 있는 경우에는 보안상 필요한 조치를 취한 다음 주 의해서 시공하여야 한다.

마. 관의 절단부위는 깨끗이 청소하여야 하며, 특히 절단개소의 이물질, 먼지 등은 완전히 제거하여야 한다.

3.4.2 주철관의 절단

가. 주철관은 절단기로 절단해야 하며, 이형관은 절단해서는 안된다.

나. 동력원으로 엔진을 사용하는 절단기는 소음에 대한 배려를 하여야 한다.

다. T형 소켓관을 절단할 경우에는 삽입구의 단면을 그라인더 등으로 규정된 모따기를 하 고, 삽입치수를 백선으로 표시한다.

라. 주철관의 절단면은 위생상 해가 없는 방식 도장을 하여야 한다.

3.4.3 스테인리스 강관의 절단

스테인리스 강관의 절단은 스테인리스 강관 전용의 파이프 컷터 또는 스테인리스 강관날 을 사용하여 절단한다.

3.4.4 도복장 강관의 절단

가. 강관의 절단은 절단선을 중심으로 폭 30㎝ 범위의 도복장을 벗겨내고, 절단선을 표시 하여 절단한다.

나. 강관은 절단을 완료한 뒤에 신관의 끝부분 모양과 같이 신중하게 접합부를 마무리 해 야 하며, 절단부분의 도복장은 신관과 동일한 치수로 다듬어야 한다.

3.4.5 내충격수도관의 절단

내충격수도관의 절단은 절단톱(쇠톱, 전기톱, 목톱) 또는 주철관 절단기를 사용하여야 한 다.

3.5 관의 접합

3.5.1 공통사항

관의 접합은 플랜지 접합 및 KP메카니칼 접합(주철관), 프레스접합(스테인리스 강관) 및 용접접합(도복장 강관), HI-3P 편수칼라관 접합 및 HI-3R 내충격성 ABS 이음관 접합(내 충격수도관)으로 하며, 관접합에 소요되는 부속류도 이에 해당하는 제품으로 시공하여야 한다.

3.5.2 KP 메카니칼 접합(주철관 접합)

가. 관 운반 및 부설시, 절대로 충격을 주어서는 안된다.

나. 삽구(Spigot)끝에서 약 40㎝ 이내의 관 외면과 소켓 내면에 부착된 이물질, 흙, 기타 유해한 물질은 깨끗이 제거하여야 한다.

다. 소켓내면, 삽구외면, 고무링 등에 윤활제를 발라서 삽입이 용이하도록 하여야 한다.

단, 윤활제는 고무링에 나쁜 영향을 미치거나 위생상 유해한 성분을 함유한 것, 중성 세제, 그리스 등의 유류를 사용해서는 안된다.

라. 소켓관 밑에서 일정한 길이만큼 백색 페인트를 칠하여 지정된 삽입길이만큼 삽입되었 는지를 확인해야 하고, 장차 예측되는 신축성 등을 고려하여 삽구 끝 외면과 소켓 저 부와의 사이에 5∼10㎜의 간격을 두어야 한다.

마. 삽구 외면과 소켓 내면과의 간격이 상하 좌우간 균등히 되도록 한 후, 고무링을 소정 의 위치에 꼬이지 않도록 주의 깊게 삽입하여야 한다.

바. 압륜을 세트하고 소켓볼트를 관 상부측에서 소켓턱에 바로 걸면 머리 양측 날개로 인 하여 좌우로 움직이지 않으므로 하부측으로 서서히 돌리면서 전부 끼워야 한다.

사. 관의 위치를 정착시키고, 압륜과 삽구 외면 사이에 쐐기를 넣어 압륜 중앙에 의한 간 격 불균일 등이 생기지 않도록 하여야 한다.

아. 볼트 조임은 상하 좌우 대각선으로 가조임 한 후, 잔여볼트를 전부 끼우고 손으로 조 인 다음, 스패너 또는 렌치로 관 중심에서 대칭으로 조금씩 균형있게 수차에 걸쳐 조 여야 한다.

자. 공사 현장에서 절단된 관을 접합할 경우는 고무링과 접촉되는 삽구끝은 관중심선에서 30°정도의 각도로 3㎜ 정도의 굵은 줄(File)이나 휴대용 연마기로 갈아서 고무링에 손 상이 가지 않도록 하여야 한다.

차. 볼트는 관축에 대하여 평행하게, 압륜은 관축에 직각으로, 너트는 압륜의 면에 꼭 닫 도록 하여야 한다.

카. 펌프실에서 인출되는 주철관의 절곡부에는 절곡부 이탈을 방지하기 위하여 콘크리트 로 보강하여야 한다.

3.5.3 프레스 접합(스테인리스 강관 접합)

가. 관의 접합

1) 스테인리스 강관의 접합은 프레스 접합식으로 하며, 접합 전에 반드시 그 내부를 점검하여 이물질이 없는 것을 확인한 후 접합하여야 하고, 배관시공 중에 관내에 이물질이 들어가지 않도록 잘 보호하여야 한다.

2) 관 이음쇠에 관을 삽입할 때에는 고무링이 상하지 않도록 삽입하여 입착한다.

3) 이음쇠에 나사부를 접합할 때에는 관 표면의 손상을 피하기 위하여 파이프렌치 보 다 스패너를 사용하도록 한다.

4) 배관이 구부러졌을 때에는 관 이음쇠 부분에 무리가 가지 않도록 직관부분을 수 정하여야 한다.

5) 관 이음쇠와 관과의 접합은 전용 압착공구를 사용한다.

6) 모든 배관은 일체 붓싱사용을 금하고 레듀사를 사용하여야 한다.

나. 관이음쇠의 접합

1) 관이음쇠와 관과의 접합은 전용 압착공구를 사용한다.

2) 절단면 안, 밖의 덧살을 깨끗이 제거한다.

3) 스테인리스링과 고무링이 정착된 소켓에 관을 삽입한다. 관이음쇠에 관을 삽입할 때에는 고무링이 상하거나 탈락하지 않도록 관을 직진으로 삽입하여야 하며, 삽입 후 관이 정해진 위치까지 삽입되었는지 확인한다.

4) 관이음쇠에 파이프를 삽입할 때에는 삽입하여야 할 길이를 파이프에 표시한 후 삽 입한다.

5) 아답터류는 나사부를 먼저 조인 후 압착하여야 하며, 나사부를 접합할 때에는 양 질의 패킹재를 사용하여야 한다.

다. 타종관과의 접합

스테인리스 강관과 타종관은 전위차로 인한 부식의 우려가 있으므로 아연도강관, 주 철관, 에폭시수지 분체코팅 강관, 폴리에틸렌 분체라이닝 강관 등과 접합할 때에는 케 이유(K.U)또는 절연제를 사용하여야 한다.

3.5.4 용접접합 (도복장 강관 접합)

가. 공통사항

1) 도복장 강관의 용접은 이 시방서에서 언급된 것을 제외하고, "41810 용접"의 강관 용접규정에 따라야 한다.

2) 용접접합을 할 때에는 화재, 누진 등에 대한 충분한 방지대책을 강구하여야 한다.

3) 용접 시작에서부터 도복 완료할 때까지 접합 부분이 침수되지 않도록 하여야 한 다.

4) 용접작업중에는 관내 도장면이 손상되지 않도록 충분한 보호조치를 하고, 작업자 의 보행도 주의시킨다.

5) 용접작업중의 용접연기는 적절한 환기설비를 하는 등 대책을 강구하여야 한다.

나. 아아크 용접

1) 용접기

용접기는 KS C 9602(교류 아아크 용접기)에 규정된 것이나 또는 이와 동등의 성능 을 가진 것을 사용하여야 한다.

2) 용접봉

① 용접봉은 KS D 3508(피복 아아크 용접봉 심선재), KS D 7004(연강 피복아아크 용접봉)에 적합한 것으로 다음 중에서 선택하여 사용하여야 한다.

·E 430 알루미나이트계

·E 4316 저수소계

② 용접봉은 항상 건조한 상태를 유지해야 하며, 용기에서 나온지 4시간 이상(연강 용 피복아크 용접봉은 12시간 이상) 경과된 용접봉은 300∼400℃ 온도에서 1시 간 이상(연강용 피복아크 용접봉은 100∼150℃에서 1시간 이상) 재건조하여 사 용하고, 오손, 변질, 흡습된 것 또는 녹이 슨 것은 사용하지 말아야 한다. 또한 습도가 높은 굴착홈(구덩이)안에 나봉상태로 가지고 들어가지 말아야 한다.

다. 용접

1) 용접부는 충분히 건조시키고, 녹이나 기타 유해한 것은 와이어 브러시 등으로 완 전히 제거한 다음 용접하여야 한다.

2) 용접할 때에는 관의 변형을 교정하고, 관 끝에 지나친 구속을 주지 않을 정도로 정확히 거치하여 가용접을 최소로 한다. 본용접을 할 때에는 임시로 가용접한 것 을 완전히 떼어 낸다. 또 용접에 따라 스패터(spatter)가 도장면을 상하지 않도록 적절히 보호를 하여야 한다.

3) 비드(bead)의 덧살은 모재 두께가 t≤12.7㎜인 경우는 3.2㎜이하, t≥12.7㎜인 경우 는 4.8㎜ 이하로 한다.

4) 아아크 용접은 용접부의 수축응력이나 용접변형을 적게 하기 위하여 용접열의 분 포가 균등하게 되도록 용접순서에 유의하여야 한다.

5) 용접을 시작한 후, 한 층이 완료되기까지 연속해서 용접한다.

6) 용접은 각 층마다 슬래그(slag), 스패터 등을 완전히 제거하고 청소한 뒤 용접한다

7) 양면 맞대기 용접인 경우에는 한쪽의 용접을 완료한 뒤 반대측을 측정하여 건전한 용접층까지 따낸 다음 용접하여야 한다.

8) 비나 눈 또는 기온이 5℃ 이하인 경우에는 원칙적으로 용접을 하지 말아야 한다.

단, 적절한 보호설비를 설치한 경우 또는 용접하기 전에 적절한 예열(40℃이상)을 할 경우에는 예외로 한다.

9) 용접작업은 용접부재의 융합이 충분히 되도록 적절한 용접봉, 용접전류 및 용접속 도를 선정하고 결함이 없도록 하여야 한다.

10) 현장용접은 원칙적으로 한쪽 방향에서부터 차레로 실시한다.

11) 임시로 가용접한 뒤에는 즉시 본용접하는 것을 원칙으로 하며, 임시고정 가용접만 을 선행하는 경우에는 연속 3분 이내로 그쳐야 한다.

12) 기설관과의 연결 또는 중간부에 대한 연결접합은 신축관 또는 강연결링으로 하고, 고정관으로 최후의 용접을 하는 것은 피해야 한다.

13) 용접 후 급격한 냉각을 해서는 안되며, 필요한 경우 후열하여야 한다.

14) 용접기는 직류 또는 교류를 사용하고, 적정 전류로 용접하여야 한다.

15) 용접부의 가공시에는 그라인더 또는 줄칼로 공장에서 가공한 것과 동일하게 손질 시공하여야 한다.

16) 용접은 원칙적으로 하향자세로 관을 회전하여 행하여야 하며, 회전될 수 없는 경 우에는 유사한 자세로 하여야 한다.

17) 용접봉 홀더는 KS C 9607(용접봉 홀더)에 적합하여야 한다.

18) 용접봉 케이블은 KS C 3321(용접봉 케이블)에 적합하여야 한다.

3.5.5 편수칼라관 접합(내충격 수도관)

가. 고무링 내면과 직관 삽입부위의 삽입부에 이물질이나 기름 등이 없도록 깨끗이 닦아 내어야 한다.

나. 편수칼라관 내면에 삽입된 고무링이 정확한 위치에 있는지를 확인하여야 한다.

다. 공사현장에서 절단된 관을 접합할 경우는 삽입이 용이하도록 삽입하는 직관의 끝을 줄칼이나 그라인더 등으로 가볍게 면취하여야 한다.

라. 삽입관 끝에서 삽입길이를 재어 관체에 매직 등으로 삽입표시선을 표시하고, 지정된 삽입길이만큼 정확히 삽입되었는지 확인하여야 한다.

마. 고무링의 접합면과 직관 삽입부위의 삽입부 선단에 삽입길이의 1/2만큼 고무링 접속 용 윤활제를 균일하게 바른 후, 암관접합부에 맞추어 숫관을 삽입 표시선까지 삽입하 여야 한다.

바. 삽입은 관과 관이 일직선이 되도록 한 후, 지렛대, 체인블럭 등을 사용하여 직진으로 삽입하여야 한다.

사. 삽입후 check gauge나 함석편을 삽입부에 넣어보아 고무링의 거리가 관끝 전원주상에 서 일정한가를 확인하여, 고무링이 정확한 위치에 접속되어 있는가를 확인하여야 한 다. 만약, 고무링이 이탈하였거나 관의 삽입이 불량하였을 경우에는 윤활제가 완전히 건조되기 전에 관을 분리시키고 재삽입하여야 한다.

아. 내충격수도관 매설이 완료되면 추후 관훼손을 방지하고 관로 누수탐사가 가능하도록 관상단에 동선이 포함된 관로탐사 테이프를 설치하여야 한다.

3.5.6 HI-3R 내충격성 ABS 이음관 접합(내충격수도관)

가. 마른 헝겊으로 관이음부 및 Cap, Stopper, 고무링, 이음관 본체 내면 및 외면 나사부 위의 먼지 등 이물질을 깨끗이 제거하여야 한다.

나. 직관 끝단에서부터 Cap, Stopper, 고무링의 순으로 끼우고 고무링 외면에 윤활제를 바 른 다음 이음관에 최대한 삽입한 후, Stopper를 밀어 넣고 Cap을 조여야 한다. 단, 소 켓인 경우, 고무링은 관끝단에서 고무링 너비만큼 이격거리를 두고 끼운 후, 관끝단이 소켓중앙에 위치하도록 밀어 넣어야 한다.

다. 이음관과 Cap의 나사부를 조일 때에는 조립용 지그를 사용하여야 한다.

단, 16∼40㎜ 규격의 관은 파이프렌치 또는 체인렌치를 사용할 수 있다.

라. 반대편의 연결하려 하는 직관에도 상기 순서대로 조립한 후, 양쪽 Cap 조립용지그를 사용하여 다시 한번 완고하게 조여야 한다.

마. 프렌지 소켓관의 경우에는 먼저 볼트로 고정한 다음, 상기 순서대로 조립하여야 하며, 볼트, 너트를 조일 때에는 관손상을 방지할 수 있도록 필히 와셔를 대고 조여야 한다.

3.5.7 도복장 공사

가. 강관의 도복장 방법, 순서 및 기구 등 상세한 사항은 공사를 착수하기 전에 감독자에 게 보고하여야 한다.

나. 도복장 작업을 할 때에는 주위의 환경오염 방지에 유의함과 동시에 충분한 안전대책 을 강구하여야 한다.

다. 도장작업을 위하여 발판대 또는 건널판을 사용코자 할 때에는 도장이 상하지 않도록 적당한 보호물을 대어야 한다.

라. 도장면 위를 걸을 때는 고무매트(mat)를 깔거나 깨끗한 고무신 또는 슬리퍼 등을 신어 야 한다.

마. 용접완료 후 도복장을 할 때에는 밀착을 좋게 하기 위하여 KS D 8306(수도용 강관 아스팔트 도복장 방법), KS D 8307(수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법)에 따라 전처리를 하여야 한다.

바. 아스팔트 도복장은 KS D 8306(수도용 강관 아스팔트 도복장 방법)에 따라 시행하여야 한다.

사. 콜타르 에나멜 도복장 방법은 KS D 8307(수도용 강관 콜타르 에나멜 도복장 방법)에 따른다.

아. 타르 에폭시 수지 도장은 KWWA M 121(수도용 타르 에폭시 수지 도료 도장 방법)에 따라 시행하여야 한다.

3.6 밸브, 소화전, 급수탑, 변실 등의 공사

3.6.1 공통사항

가. 제수밸브, 공기밸브, 소화전, 급수탑 및 기타 상수도구조물은 설계도 또는 시공 표준 도에 따라 정확히 설치해야 한다.

나. 밸브류를 설치할 때에는 유지관리, 조작 등에 지장이 없도록 하여야 한다. 이때, 구체 적인 설치장소는 주위의 도로, 가옥 및 매설물 등을 고려하여 감독자와 협의하여야 한다.

다. 부속설비는 서로 1m 이상 떨어지도록 설치위치를 선정하여야 한다.

라. 밸브류를 설치할 때에는 정확하게 중심내기를 하고 견고하게 설치한다.

3.6.2 제수밸브

가. 제수밸브를 설치하기 전에 밸브 본체가 손상되지 않았는가를 확인하여야 하며, 동시 에 밸브의 개폐 방향을 점검하고, 여닫힘을 「닫힘」상태로 설치하여야 한다.

나. 제수밸브의 설치는 수직 또는 수평으로 설치한다.

다. 제수밸브를 설치한 후, 밸브 조정축의 상단과 지표면과의 간격이 30㎝ 정도 확보되도 록 연결축으로 조정하여야 한다. 또, 연결축을 사용할 때에는 원칙적으로 진동 방지장 치를 설치하여야 한다.

라. 주요 밸브류는 밸브실 내의 보기 쉬운 곳에 제작자명, 설치년도, 구경, 회전방향, 회전 수, 조작 토오크 등을 표시한 명판을 부착하도록 한다.

3.6.3 소화전 및 급수탑

가. 소화전에서 플랜지 부착 T자 관을 부설할 때에는 중심을 수평으로 유지하고 지관의 플랜지면이 수평이 되도록 설치한다.

나. 소화전을 설치할 때에는 지표면과 소화전의 밸브 조정축의 상단과의 간격이 30㎝ 정 도가 되도록 플랜지 단관으로 조정한다. 또, 원칙적으로 플랜지 단관을 사용할 때에는 진동 방지장치를 설치한다.

다. 소화전 설치 완료 후에는 제수밸브를 「열림」으로 하고, 소화전은 「닫힘」으로 조 정해 두며, 급수탑은 제수밸브를 「닫힘」으로 조정해 둔다.

라. 소화전(지상식)은 보차도 경계블록 전면으로부터 40㎝ 지점에 설치하며, 쌍구형 토출 구는 도로와 평행하게 설치한다.

마. 급수탑은 보·차도 경계블록 전면으로부터 40㎝ 지점의 인도변에 설치하되, 동파방지 를 위하여 퇴수밸브를 설치한다. (퇴수밸브는 닫힘 상태로 조정해 둔다)

바. 급수탑의 높이는 지상에서 4.5m 이상을 확보하여 차량통행시 충돌이 발생치 않도록 해야 한다.

3.6.4 공기밸브

가. 공기밸브 및 핸들이 부착된 플랜지 슬루스 밸브를 설치할 때에는 소화전 설치공사에 따른다. 또, 쌍구 공기밸브는 양쪽의 덮개를 떼어 내고, 공기 배기공의 대소를 확인함 과 동시에 플로우트밸브의 보호재 등을 제거하고, 내부를 청소한 다음 원래의 위치로 되돌려 놓는다.

나. 쌍구 공기밸브를 설치할 때에는 플랜지 부착 T자관의 플랜지에 직접 핸들부착 플랜지 슬루스밸브를 설치해야 한다.

다. 설치완료후 핸들부착 슬루스밸브는「열림」으로 하고 공기밸브는「닫힘」으로 한다.

단, 통수한 후에는 원칙적으로 공기밸브는「열림」으로 해둔다.

3.6.5 드레인밸브(이토밸브)

가. 드레인밸브를 설치할 때에는 제수밸브 설치공에 따른다.

나. 드레인 설비의 설치장소는 관로의 오목한 곳, 근처에 적당한 하천 또는 배수로 등이 있는 곳으로 한다.

다. 방류 수면이 관저보다 높을 때에는 배수 T자관(이토관)과 토출구의 도중에 필요에 따 라 드레인실을 설치한다.

3.6.6 상수도용 구조물(제수변 보호통, 맨홀, 변실, 소방용수 저수조 등)

가. 밸브실의 설치는 침하, 경사 및 개폐축에 편심이 생기지 않도록 정해진 기초 깬돌 등 을 깔고 충분히 고르고 다진 뒤 콘크리트를 균일하게 타설해야 하며, 상수관, 부속품, 그리고 밸브 등이 완전히 연결된 후 시공하여야 한다.

나. 제수변 보호Box에서는 밸브나 상수관 등이 자중에 의해 내려앉는 일이 없도록 지지대 (콘크리트)를 반드시 설치하여야 한다.

다. 맨홀류의 뚜껑설치는 "41430 오·배수 구조물"의 3.3.2항에 따른다.

라. 맨홀, 소방용수저수조 등에 대한 방수는 "42020 시멘트 액체방수"에 따른다.

3.7 이형관 보호공

가. 수격작용으로 인한 급수관의 이탈방지를 위해 ø80㎜ 이상의 주철관 및 내충격 수도 관의 변곡부위는 콘크리트로 보강한다.

나. 보호공의 시공은 설계도 및 시공표준도에 따른다.

다. 이형관 보호공은 파이프 사이각의 이등분선과 파이프축에 대칭되게 시공하여야 하며, 이형관 보호공과 흙 사이의 수직 접촉면은 직각이어야 한다.

3.8 기설관과의 연결

가. 기설관과의 연결공사는 신속, 정확히 시공하여야 한다.

나. 연결공사 장소는 가능한 한 빨리 시굴조사를 하여 연결하고자 하는 기설관(위치, 관 종, 지름 등) 및 다른 매설물을 확인하여야 한다.

다. 연결공사를 할 때에는 공사개소의 주변을 조사하고 관의 배치, 교통대책, 관내 물의 배수할 곳 등을 확인한 후 필요한 조치를 강구하여야 한다.

3.9 방치된 배관설비의 차단

가. 매일 부설작업이 완료된 상수도관은 관내에 토사나 오수 등이 유입되지 못하도록 나 무마개 등으로 관끝을 막아야 하며, 관내에 헝겊, 공구류 등을 두지 않도록 주의하여 야 한다.

나. 차기지구 등 향후 연결을 위하여 매설되는 상수도관의 끝부분은 마개플랜지로 막아야 한다.

3.10 관청소 및 세척

3.10.1 관청소

작업진행에 따라서 관내부에 끼어있는 오물과 기타 불필요한 물질은 브러시, 빗자루 등 으로 깨끗이 제거하고 청소해 내야 한다.

3.10.2 세척

유출구에서 청정수가 나올 때까지 청정수로 관을 세척한다. 염소가 최소 50ppm 포함된 염소수용액으로 관을 채우고, 최소 24시간 동안 밸브를 잠그고 정지시켜둔 다음 급수에 함유된 염소가 제거될 때까지 청정수로 세척한다. 이때 염소함유수를 배출할 때에는 방 류지에 피해를 주지 않도록 중화처리를 한 후 방류해야 한다.

3.11 관 표시공

지하에 매설된 급수관의 상단으로부터 60㎝ 높이에 "상수관 주의"라는 글자가 연속적으 로 인쇄된 폭 10㎝의 청색비닐 테이프를 연속적으로 매설한다.

3.12 통수

물을 채울 때에는 밸브, 서브밸브, 공기밸브, 소화전, 배출밸브 등을 개폐 조작하고, 이상 유무를 확인하여야 하며, 특히 공기밸브의 볼(ball)의 밀착정도를 점검하여야 한다. 또한 모든 맨홀뚜껑의 개폐를 확인하고, 덜렁거리지 않도록 조치하여야 한다.

3.13 현장품질관리

3.13.1 수압시험

가. 급수관은 이음의 수밀성을 확인하기 위하여 되메우기후, 즉시 감독자 입회하에 수압 시험을 다음과 같이 실시하여야 한다.

1) 시험구간 관로에 물을 채우고 24시간 이상 방치하였다가 서서히 압력을 가하여 규 정수압까지 상승시킨다.

2) 규정수압으로 1시간동안 유지할 때 압력강하가 0.2kgf/㎠를 초과하여서는 아니된다.

3) 규정수압을 계속 유지하도록 물을 보충하였을 때, 1시간 동안 구경 10㎜당 1ℓ 이 상 누수가 있어서는 안된다.

4) 수압시험을 위한 물의 주입에 앞서, 어느 정도 관로를 임시로 되메우기 하여 관로 가 수압시험중 이동하는 것을 막아야 한다.

5) 수압시험은 200m 간격으로 시행하여야 하며, 제수밸브와 제수밸브 사이에서 시험 하는 것이 좋다.

나. 수압시험 적용압력은 관로중 가장 낮은 부분의 최대 정수두의 1.5배로 한다.

다. 수압시험 결과에 대하여는 다음과 같은 항목의 보고서를 작성하여 감독자에게 제출하 여야 한다.

1) 이음번호

2) 시험일시(년, 월, 일, 시, 분)

3) 시험수압

4) 통수 5분 후의 수압

라. 수압시험결과, 누수량이 기준치를 초과할 경우에는 수급인 부담으로 재시공 한 후, 다 시 검사를 실시해야 한다.

3.13.2 용접부 검사(도복장 강관)

용접을 완료한 후 다음 방법에 따라 검사 및 검측을 실시한다.

가. 외관검사

비드표면의 균열, 언더컷, 오버랩 등의 유무와 양부 및 스패터(spatte)r의 상태를 검사 한다.

나. 비파괴 검사

1) 용접부위 10개소당 1개소를 임의 선택하여 2매를 촬영하며, KS B 0845(강 용접부 방사선 투과시험방법 및 투과사진의 등급분류)에 따라 방사선 투과시험을 실시한 다.

2) 비파괴 검사(방사선 투과검사)는 비파괴 검사를 전문으로 하는 용역업체에 의하여 시행되어야 하며, 용역업체의 보고서 및 KS B 0845에 의하여 합격 및 불합격을 판 정하고, 합격된 해당 필름과 검사부위가 명시된 설계도면을 감독자에게 제출하여 야 한다.

다. 용접부 검사결과, 불합격된 용접부는 관전체 둘레를 촬영하고 불량개소를 세밀하게 제거한 후, 그루브(groove) 등을 점검한 다음 재용접한 뒤 다시 검사를 받아야 한다.

3.14 되메우기

되메우기는 모든 검사, 시험 및 감독자의 승인이 날 때까지 시행해서는 안되며, 관로의 손상이나 유동을 방지할 수 있도록 적어도 파이프 상단에서 30㎝까지는 시초 되메우기용 재료를 사용하여 인력으로 양쪽에서 다지면서 되메우기 하되, "40230 터파기 및 되메우기 "의 규정에 따라 충분한 다짐을 실시하여 침하를 방지해야 한다.