42025 에폭시 방수

42025 에폭시 방수

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 지하저수조 물탱크실의 방수 및 부식을 방지하고 수질을 보전할 목적으로 실시하는 에폭시수지 도막 방수에 대하여 규정한다.

1.2 기성산출기준 (실적단가 적용시 적용)

1.2.1 측정

가. 에폭시 방수공사의 수량측정은 다음과 같이 방수부위에 따라 구분하여 산출한다.

1) 수평면 상부 (㎡)

2) 수평면 하부 (㎡)

3) 수직면 (㎡)

4) 폭 300㎜ 이하 (m)

5) 0.5㎡ 이하의 면적 (nr)

나. 0.5㎡ 이하의 개구부는 공제하지 않는다.

1.2.2 지불

1.2.1항에 의거 산정된 수량에 계약단가를 곱하여 지불하며, 단가에는 바탕면의 준비, 모 서리부 보강 등 모든 시공을 위한 부수적 재료와 품을 포함한다.

1.3 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS D 8502 수도용 액상 에폭시수지 도료 및 도장방법

KS M 5000 도료 및 관련원료의 시험방법

KS M 5307 타르 에폭시수지 도료

1.4 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.4.1 시공계획서

방수작업의 순서, 전처리 및 도장방법, 검사 및 품질관리 계획, 장비사용계획 등을 포함 하는 시공계획서를 제출한다.

1.4.2 자재 제품자료

가. 에폭시수지 도료 및 프라이머 제조업자의 제품자료, 시공지침서 및 품질시험성과표

나. 납품 및 사용실적 증명(동일용도로서 사용된 경우에 한함)

1.4.3 견본

가. 프라이머 및 에폭시수지 도료(주제, 경화제)견본 0.5ℓ이상

나. 30㎝×30㎝ 크기의 시멘트 패널에 소요 도장횟수 및 두께로 도료를 칠한 견본

1.4.4 시험성적서

다음의 시험성적서는 시험완료 후(의뢰시험의 경우에는 시험결과를 통보받은 날로부터) 24시간 이내에 제출한다.

가. 2.6항에 의한 에폭시수지 도료의 품질시험 성적서

나. 3.6.2항에 의한 담수시험 성적서

1.4.5 제품보증서

공사에 사용될 재료가 이 시방서의 요건에 합치하고 지하저수조 방수공사에 적합하며, 인체에 무해하고 환경오염에 영향을 주지 않음을 보증하며, 공사가 준공된 후 5년 이상 품질확보가 가능함을 증명하는 제조업자의 제품보증서를 제출한다.

1.5 자격

시공업자는 3년 이상 에폭시 방수공사를 시공한 경험이 있는 자라야 한다.

1.6 보관 및 취급

가. 도료의 보관장소는 통풍이 잘되고 스파크(spark), 화염, 직사광선, 과열로부터 위험이 없는 격리된 장소이어야 하며, 용기는 침전을 방지하기 위해 1주일에 1회 이상 정기 적으로 뒤집어 주어야 한다.

나. 도료가 피부에 묻으면 즉시 비누 등으로 완전히 씻어낸다.

다. 뿜칠작업시 작업자는 호흡기 보호장구를 착용하여야 한다.

1.7 현장여건

1.7.1 환경조건

가. 방수작업은 기온이 10℃∼32℃이고 상대습도가 40∼80%일 때 실시하며, 콘크리트 표 면의 온도는 이슬점보다 3℃ 이상 높아야 한다.

나. 이 시방서에서 별도로 언급하지 않은 사항에 대해서는 도료 제조업자의 제품시방서에 따라야 한다.

1.7.2 기존여건

가. 콘크리트 구체는 충분히 양생된 상태이어야 하며, 방수작업에 적합한 콘크리트의 양 생기간은 다음을 기준으로 한다.

온 도 양생기간

---------- ------------

24℃ 28일

21℃ 30일

10℃ 40일

7℃ 60일

나. 도장에 적합한 콘크리트 바탕면의 함수율은 6% 이하를 기준으로 한다. 다만 제품설명 서에 별도로 바탕면 함수율에 대한 언급이 있는 경우에는 이에 따른다. 함수율 측정 은 함수율 측정기에 의해 실시하며, 측정기구가 준비되지 않은 경우 콘크리트 건조상 태를 확인하기 위해서는 1m×1m면적에 두꺼운 P.E필름을 테이프로 완전히 밀봉, 밀 착시킨 후 2일 이상 경과한 다음 필름에 수분이 응축되거나 수분으로 인하여 소지표 면이 본래의 색상과 달라졌다면 수분이 잔존하고 있는 것(함수율 6% 이상)으로 본다. 이때 건조상태가 상기기준에 합당하지 않을 경우에는 온풍기 등으로 충분히 건조시킨 후, 재검사해야 한다.

다. 구조물에 설치되는 배관 슬리브는 방수공사 시행 전에 최소한 50㎝ 정도 구조물 외부 로 노출시켜 용접·용단 작업 등으로 인해 도막이 손상을 입지 않도록 해야 한다.

1.8 유지관리

가. 시공이 완료된 방수층은 최종 인수·인계시까지 어떠한 손상도 입어서는 안되며, 손 상된 방수층은 수급인의 비용으로 감독자가 승인한 방법에 따라 즉시 수정·보수되어 야 한다.

나. 보수작업은 국부적이거나 임시 방편적이 되어서는 안되며, 영구적인 방수성능을 확보 할 수 있는 방법으로 시행되어야 한다.

2. 자재

2.1 에폭시수지 도료

2.1.1 성분

가. 에폭시수지 도료는 에폭시수지를 주성분으로 하는 2액형 도료로서 물이나 신너 등의 용제를 첨가하지 않는 고형분 100%의 무용제형이어야 한다.

나. 도료는 무독성·무취성으로 식수탱크에 사용이 가능하고 수명이 영구적이며, 내구성, 내수성, 내약품성, 내충격성이 강한 제품이어야 한다.

다. 지하구조물의 특성상 콘크리트 바탕면이 완전 건조되지 않는 점을 고려하여 수분이 어느정도 함유된 바탕면에서도 부착력이 우수하고 폭발의 위험성이 없는 제품이어야 한다.

2.1.2 품질기준

가. 도료의 품질

시 험 항 목

시험방법

품 질 규 정

용기 내에서의 상태

KS D 8502

주제, 경화제를 섞었을 때 굳은 덩어리가 없 고, 균일하게 될 것

혼 합 성

소정의 배합에 따라 균일하게 혼합될 것

작 업 성

도장작업에 지장이 없을 것

시 험 항 목	시험방법	품 질 규 정
용기 내에서의 상태	KS D 8502	주제, 경화제를 섞었을 때 굳은 덩어리가 없 고, 균일하게 될 것
혼 합 성	소정의 배합에 따라 균일하게 혼합될 것
작 업 성	도장작업에 지장이 없을 것

시 험 항 목

시험방법

품 질 규 정

경화건조시간

KS D 8502

48시간 이내

도료중의 가열잔분

100%일 것

시 험 항 목	시험방법	품 질 규 정
경화건조시간	KS D 8502	48시간 이내
도료중의 가열잔분	100%일 것

나. 도막의 품질

시 험 항 목

시 험 방 법

품 질 규 정

물

성

시

험

겉모양 시험

KS D 8502

붓자국이 심하지 않고 흐름, 갈라짐이 없을것

굽 힘 시험

균열과 박리가 없을 것

충 격 시험

직접충격에 의한 박리면적이 3㎠이하일 것
간접충격에 의한 박리가 없을 것

부착성 시험

절단홈의 교점에 약간의 박리가 있어도 잘려 진 정사각형이 어느 하나라도 전체가 박리되 어서는 안되며, 결손부의 면적이 전체면적의 5%이내일 것

저온·고온
반 복 시험

균열과 박리가 없을 것

내산성 시험

KS M 5307

황산(5W/V%)에 168시간 담그어도 이상이 없 을 것

내알카리성 시험

수산화나트륨(5W/V%)에 168시간 담그어도 이 상이 없을 것

용

출

시

험

탁 도 (¹)

KS D 8502

0.5도 이하

색 도 (¹)

1도 이하

과망산칼륨
소비량 (¹)

2㎎/ℓ 이하

잔류염소감량(¹)

0.7㎎/ℓ 이하

냄 새

이상이 없을 것

맛

이상이 없을 것

시 안

검출되지 않을 것

페 놀 류

0.005㎎/ℓ 이하

에피클로로히드린

검출되지 않을 것

아 민 류

검출되지 않을 것

톨루엔이미
소시아 네이트

검출되지 않을 것

시 험 항 목	시 험 방 법	품 질 규 정
물 성 시 험	겉모양 시험	KS D 8502	붓자국이 심하지 않고 흐름, 갈라짐이 없을것
굽 힘 시험	균열과 박리가 없을 것
충 격 시험	직접충격에 의한 박리면적이 3㎠이하일 것 간접충격에 의한 박리가 없을 것
부착성 시험	절단홈의 교점에 약간의 박리가 있어도 잘려 진 정사각형이 어느 하나라도 전체가 박리되 어서는 안되며, 결손부의 면적이 전체면적의 5%이내일 것
저온·고온 반 복 시험	균열과 박리가 없을 것
내산성 시험	KS M 5307	황산(5W/V%)에 168시간 담그어도 이상이 없 을 것
내알카리성 시험	수산화나트륨(5W/V%)에 168시간 담그어도 이 상이 없을 것
용 출 시 험	탁 도 (¹)	KS D 8502	0.5도 이하
색 도 (¹)	1도 이하
과망산칼륨 소비량 (¹)	2㎎/ℓ 이하
잔류염소감량(¹)	0.7㎎/ℓ 이하
냄 새	이상이 없을 것
맛	이상이 없을 것
시 안	검출되지 않을 것
페 놀 류	0.005㎎/ℓ 이하
에피클로로히드린	검출되지 않을 것
아 민 류	검출되지 않을 것
톨루엔이미 소시아 네이트	검출되지 않을 것

주(¹) 탁도, 색도, 과망산칼륨 소비량 및 잔류염소 감량치는 대조수와의 차이다.

2.2 프라이머

프라이머는 속건성이며 내약품성 및 내수성이 뛰어나고 소지와 후속 도장되는 에폭시수 지 도료와의 부착력을 증진시킬 수 있는 에폭시계 프라이머로 에폭시수지 도료 제조업자 가 추천하는 제품을 사용하되, 그 품질 및 성능에 대해서는 감독자의 승인을 얻어야 한 다.

2.3 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방되지 않은 채로 현장에 반입하여야 하며, 각각의 도료용기 에는 품명, 종류, 색상, 부피, 용도, 제조일, 로트번호, 유효기간, 제조자명이 표시되어 있 어야 한다.

2.4 도장 장비

가. 뿜칠용 도장장비는 에어 스프레이 또는 에어리스 스프레이를 사용한다.

나. 에어 스프레이는 유입공기로부터 기름과 응축수를 제거할 수 있는 적합한 크기의 분 리장치 및 도료용기와 스프레이건에서의 압력조절을 위한 압력 조정기를 갖춰야 하 며, 에어캡, 노즐, 니들 등은 도료 제조업자가 추천하는 규격의 제품을 사용한다.

다. 에어리스 스프레이는 건조된 도료나 기타 이물질을 여과할 수 있는 적절한 여과장치 를 갖춘 것으로서 도료분사용 노즐팁(Tip)의 규격은 0.02∼0.1㎜범위 내에서 도막두께 에 따라 조정하여 사용한다.

라. 장비는 먼지, 건조된 도료, 기타 이물질이 도막에 오염되지 않도록 항상 청결한 상태 로 유지되어야 하며, 사용후에는 즉시 사용도료에 적합한 희석제로 세척하여야 한다.

2.5 검측 기구

도장작업에 있어서 현장 품질관리를 위해 다음의 검측기구를 항시 사용이 가능하도록 준 비하여야 한다.

가. 온도계, 습도계 : 온도계 및 습도계는 도장작업시의 대기온도 및 상대습도 측정에 사 용하며 도장작업 중 언제나 확인이 가능한 위치에 고정시켜 두어야 한다.

나. 함수율 측정기 : 도장작업전 콘크리트 바탕면의 함수율 측정에 사용한다.

다. 습도막 측정기 : 도장작업중 습도막 두께측정에 사용한다.

2.6 재료 품질시험

가. 에폭시 도료는 2.1.2항에 규정된 시험항목에 대해 공구별 1회 이상 품질시험을 실시하 여야 한다.

나. 품질시험을 위한 시료는 현장내 반입된 재료중에서 감독자 입회하에 채취하며, 시료 채취방법은 KS M 5000의 1021에 따른다.

3. 시공

3.1 공사준비

가. 방수작업을 시행하기에 앞서 콘크리트 바탕면의 건조를 위해 환기시설을 설치하고 작 업중은 물론 도막이 완조건조할 때까지 환기를 계속해야 한다.

나. 작업자는 신체적 위해를 방지할 수 있도록 마스크, 보호안경, 고무장갑 등의 보호장구 를 착용하여야 한다.

3.2 바탕면의 준비

가. 콘크리트 표면의 먼지, 모래, 레이턴스, 침전물 등은 샌드 블라스트, 고압공기 등으로 완전히 제거한다.

나. 거푸집 박리재를 비롯한 유분은 승인된 세제나 신너로 완전히 제거한다.

다. 돌출된 부분, 거푸집 연결부분, 반들반들한 표면 등은 그라인더 등으로 평활하게 갈아 내고 작업중 발생한 먼지 및 이물질 등을 깨끗이 제거한다.

라. 플랫타이 홈이나 틈새, 재료분리가 발생한 부위, 구조적으로 이상이 없는 균열발생부 위는 V-컷트 한 후 에폭시계의 퍼티를 나무주걱 등으로 눌러 채우고 건조후 연마지 (#160∼180)로 마무리 한다.

마. 방수를 하지 않는 부분에 재료가 흐르거나 분사되는 것을 방지할 수 있도록 PE필름 및 마스킹 테이프로 보양 한다.

바. 전처리 작업이 완료되면 "1.7.2항 나."의 규정에 따라 콘크리트면을 충분히 건조시킨 다.

3.3 도료의 준비

가. 도료의 사용량은 도막의 두께 및 칠하는 바탕면의 상태나 칠재료의 손실량을 감안하 여 결정하며, 도료의 적절한 사용량 확인을 위해 각각의 도료 용기에 감독자의 서명 을 받아야 한다.

나. 도료는 제품자료에 명시된 혼합비에 따라 주제와 경화제를 전기나 고압의 공기를 이 용한 교반기로 충분히 혼합한 후, 사용하여야 한다.

다. 혼합된 도료는 가사시간 내에 사용되어야 하며, 가사시간이 경과한 도료는 승인된 방 법으로 폐기되어야 한다.

라. 에폭시 도료에는 물이나 신너 등의 희석제를 첨가해서는 안되며, 제품시방에 따라 뿜 칠로 인한 작업성 확보를 위해 인체에 유해하지 않은 에칠 알코올을 허용량 이내로 첨가해서 사용하는 것은 허용한다.

3.4 도장

3.4.1 도장 일반사항

가. 도장방법은 에어 스프레이 또는 에어리스 스프레이에 의한 기계분사를 원칙으로 하 며, 제품시방에 별도의 언급이 있는 경우에는 명시된 방법에 따른다.

나. 도장은 전체부위에 규정된 도막이 균일하게 도포되도록 하고 누락되거나 과도막으로 흐른 부위가 없도록 유의하여야 한다.

다. 구석진 곳, 가장자리, 모서리 등은 도장하기 전에 부분 덧도장을 실시하여 규정된 도 막두께를 얻을 수 있도록 해야 한다.

라. 도장작업은 내부 또는 집수정이나 각종 개구부 등 작업이 난이한 곳부터 실시한다.

마. 뿜칠 방법은 다음 규정에 따르되, 노즐의 구경이나 분사압력 등은 제조업자의 제품시 방서에 따른다.

1) 뿜칠 거리는 뿜칠면에서 30㎝를 표준으로 하고 압력에 따라 가감한다.

2) 뿜칠은 항상 평행이동 하면서 운행의 한줄마다 뿜칠 나비의 1/3 정도를 겹쳐 뿜는 다.

3) 뿜칠방향은 뿜칠면에 직각이 되도록 한다.

4) 1회 뿜칠로서 2회의 도막두께를 한 번에 칠해서는 안된다.

3.4.2 프라이머 도포

가. 프라이머는 바탕면 처리가 완료된 상태에서 칠하며, 칠하기 전에 감독자의 확인을 받 아야 한다.

나. 도장은 기포, 흐름, 붓자국이 없도록 전부위에 걸쳐 균일하게 칠하며, 최소 건조도막 두께가 50μ 이상이 되도록 1회 도장한다.

다. 1회 도장시 도장면의 흡수가 심한 부분(초기 바탕소지 색으로 환원되는 곳)은 추가 도 장한다.

3.4.3 에폭시 도장

가. 에폭시 도료는 프라이머를 칠한 후, 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 칠한다.

나. 도장은 2회로 나누어 시행하되, 1차 도장은 노란색, 2차 도장은 청색을 사용한다.

다. 도장후 1회 건조도막두께는 500μ(2회 총 건조도막두께 1㎜) 이상이 되어야 한다.

라. 2회 도장은 1회 도장 완료후 20℃에서 최소 24시간 경과한 다음 실시하며, 1회 도장 에 대한 감독자의 확인을 받은 후 시행한다.

3.5 청소 및 보호

가. 작업중에 생긴 부산물이나 폐기된 재료, 도료용기 등은 현장외로 반출하고 칠이 묻지 않아야 하는 곳에 칠재료를 흘리거나 묻힌 경우에는 표면을 손상하지 않는 방법으로 완전히 제거해야 한다.

나. 완성된 도막은 도료가 완전히 건조·경화되기 전까지 도막에 접촉하거나 주변에서 작 업 등을 해서는 안된다.

3.6 현장품질관리

3.6.1 검사

방수공사의 각 단계별 검사는 다음 규정에 따라 실시하며, 매 단계별로 감독자의 확인을 받은 후 다음 공정의 작업을 진행하여야 한다.

가. 도장작업 전 검사

1) 환경조건의 적합성(온도, 습도 등)

2) 바탕면의 건조상태(함수율)

3) 환기시설의 설치

4) 도장장비 및 작업자 안전장구 준비상태

나. 바탕면 정리 작업의 검사

1) 유분, 먼지, 이물질 등의 잔존 여부

2) 표면 처리의 적정성 여부

3) 표면처리를 하지 않는 부위의 보양(masking) 여부

다. 도장작업시 검사

1) 도료혼합의 적정성 및 가사시간내 사용여부

2) 도장 장비 사용의 적정성

3) 도장 사양에 따른 습도막 두께의 적정성

4) 도장 외관상의 결함 여부

5) 재도장 기간의 준수 여부

라. 도장작업 완료후 검사

1) 도장면의 결함여부

2) 건조도막 두께의 적정성

3.6.2 담수시험

에폭시 방수공사가 완료되면 이 시방서 "41530 지하저수조"의 3.5항에 따라 담수시험을 실시해야 한다. 담수시험결과 수위의 변동이 있거나 육안으로 누수가 확인된 경우에는 즉시, 누수원인을 찾아내어 승인된 방법으로 보수하여야 한다.

3.6.3 수정

가. 도막표면에 황변, 핀홀, 주름, 부풀음 등 결함이 있거나 색상이 현저하게 변한 경우에 는 결함부분을 세정한 후 명시된 시방규정에 따라 보수도장을 실시하여야 한다.

나. 도막두께가 규정보다 미달된 경우에는 동일한 도료로써 규정된 도막두께가 되도록 덧 도장 하여야 한다.