31350 바닥강화재 바름

31350 바닥강화재 바름

1. 일반사항

1.1 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

20210 콘크리트

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업규격(KS)

KS F 4715 엷은 마무리용 벽바름재

KS L 5100 시멘트 강도시험용 표준사

KS L 5101 시멘트의 시료채취방법

KS L 5201 포틀랜드 시멘트

KS L 5220 건조 시멘트 모르타르

1.2.2 일본공업규격(JIS)

JIS K 7204 마모륜에 의한 플라스틱의 마모시험방법

1.3 용어의 정의

가. 바닥강화재 : 이 시방서에 규정된 바닥강화재는 콘크리트를 타설할 때 부상하는 레이 턴스를 제거한 후 시공하는 분말상의 결정체로서 내알칼리성 안료, 합금강 또는 금강 사나 규사, 시멘트 및 혼화재를 주원료로 하여 제조하며, 콘크리트 또는 모르타르에서 블리딩하는 물만을 사용하여 작업할 수 있도록 제품화한 콘크리트 및 모르타르 표면 마감재를 말한다.

1.4 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 제품자료

바닥강화재에 대하여 제품을 구성하는 골재, 혼화재, 안료, 제품의 무게, 시멘트의 구성중 량비, 골재, 안료 및 혼화재의 성능 및 성분, 배합, 보양 및 양생자료가 포함된 제조업자 의 제품자료

1.4.2 견본

바닥강화재에 대한 제조업자의 제품견본으로서 다음 사항을 포함한다.

가. 바닥강화재 시공 견본패널

제품선정을 위하여 30×30×6㎝크기로 현장에서 시공될 방법과 동일한 방법으로 제 작한 견본패널

나. 색상선정 견본

바닥강화재의 색상 선정을 위하여 납품 가능한 제품 표준 색상차트 또는 3종 이상의 색상별 견본

1.5 자격

바닥강화재의 시공업체는 당해 공사경력이 3년 이상이어야 한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

가. 바닥강화재는 사전 혼합하여 포단위의 포장된 상태로 반입해야 하며, 포장 외부에 상 표 및 상품명, 제조업자명, 제품의 무게, 제조일자 및 유통유효기간, 취급 및 보관시 유의 사항 등이 명기되어야 한다.

나. 바닥강화재의 보관 및 취급은 "20210 콘크리트"의 시멘트에 대한 운반, 보관, 취급에 따른다.

1.7 환경조건

주위의 기온이 5℃ 이하이거나 24시간 이내에 5℃ 이하로 기온이 떨어질 것이 예상되는 경우 바닥강화재를 시공할 수 없다.

2. 자재

2.1 바닥강화재

가. 바닥강화재의 제품 구분은 다음과 같으며, 품질기준에 적합하도록 선정하여 사용한다. 1) 금속형 바닥강화재 : 니켈(Nickel), 크롬(Crome), 몰리브덴(Molybdenum) 등의 합금강 골재를 섬유상과 분말상으로 적절히 혼합하여 제조한 바닥강화재

2) 비금속형 바닥강화재 : 정제 및 일반금강사 골재 또는 규사골재를 적절히 혼합하 여 제조한 바닥강화재

나. 바닥강화재의 품질기준은 다음과 같으며, 시험방법은 "붙임."에 따른다.

1) 압축강도 : 600㎏f/㎠ 이상

2) 접착강도 : 12㎏f/㎠ 이상

3) 마모감량 : 3,000㎎ 이하

다. 바닥강화재는 품질시험에 합격하였어도 제조 후 3개월이 경과한 제품은 사용할 수 없 다. 다만, 재시험하여 품질기준에 적합하면 사용할 수 있다.

라. 단위제품이 제조업자의 제품자료 및 제품포장에 명시된 제품의 무게(이하 "규정무게" 라 한다)에 비하여 3% 이상 미달된 제품은 사용할 수 없으며, 또한 무작위 채취한 10 포의 평균무게가 규정무게에 미달된 경우 해당 제조업자의 제품을 사용할 수 없다.

마. 시멘트가 경화된 제품은 사용할 수 없다.

3. 시공

3.1 준비

콘크리트 바탕의 레이턴스를 깨끗이 제거한다.

3.2 바닥강화재 바르기

가. 바닥강화재의 전체 바름두께는 5㎏/㎡을 기준으로 한다.

나. 콘크리트가 경화되기 전에 디딤판을 댈 수 있을 정도로 수분이 70%정도 건조되었을 때 1회 4㎏/㎡ 정도 분말을 살포하고, 분말상태의 재료가 하지에서 수분을 흡수하여 색이 진하여졌을 때 흙손으로 눌러 다진다.

다. 1회 살포 후 엷은 곳을 보완하기 위하여 2회분 1㎏/㎡을 살포하고 흙손으로 평탄하게 다져 마무리한다.

라. 콘크리트 타설면 중 너무 건조된 부분은 물을 약간 뿌려서 건조시킨 후 흙손질을 하 고 과다한 습기로 인하여 공기집(핀홀)이 생긴 부분은 2∼3시간 경과 후 건조상태를 보아 평탄하게 흙손질을 한다.

마. 흙손질이 끝난 후 약간 발자국이 날 때까지 건조시켜서 기계 Finisher를 사용하여 한 방향으로 마감한다.

바. 연속면이 400㎡ 이상이거나 한 방향 길이가 20m 이상일 경우에는 줄눈을 사전에 설 치하여야 한다.

3.3 양생 및 보양

가. 마감이 끝나면 5∼10월에는 약 24시간, 그 이외의 기간에는 약 48시간 건조시킨 후 살수하여 양생시킨다. 살수 양생 중에는 비닐을 덮거나 톱밥을 깔아 양생효과를 높인 다.

나. 급격한 증발건조에 의한 크랙이 발생되지 않도록 한다.

다. 작업이 끝난 후 1주일 이내에는 중량물이 통과하지 않도록 한다.

붙임.

바닥강화재의 시험방법

1. 일반조건

가. 시료의 채취는 KS L 5101에 따른다.

나. 시험체의 제작, 양생, 시험시의 온·습도는 각각 20±5℃, RH 65±20%가 유지되어야 하고, 습기함(습기실)의 온·습도는 각각 23±2℃, RH 65±20%로 한다.

다. 혼합수량은 KS L 5220의 5.2에 따르되, 플로어는 95±5% 범위에 들도록 조절한다.

라. 모르타르의 혼합은 KS L 5220의 5.3에 따른다.

마. 시험에 사용되는 몰드의 재질은 강재로 하거나 제품의 물성에 영향이 없는 재질로 한다.

2. 압축강도시험

압축강도시험은 KS L 5220의 5.4에 따른다.

3. 접착강도시험

가. 시험체 성형

1) 바탕재의 제작

KS L 5201의 "1종 보통 포틀랜드 시멘트"에 적합한 시멘트와 KS L 5100의 "압축 강도시험용"에 적합한 표준사를 무게비 1:3으로 하여 "일반조건"에 따라 시멘트 모 르타르를 만들고 65×65×20㎜ 크기의 몰드에 채워넣고 고르게 다진다.

2) 바닥강화재 마감

바탕재 제작 후 약 1시간이 경과되면 바탕재 중앙부위 16㎠에 바닥강화재 분말시 료를 1㎡당 5㎏이 되도록 계량하여 고르게 살포하고 바탕재 하지면과 접착이 잘 되도록 쇠흙손으로 평활하게 마감한다.

나. 시험체 양생

시험체의 성형이 끝난 직후 습기함이나 습기실에서 48시간 저장 후 몰드를 제거하고 다시 습기실(습기함)에 12일간 저장한다.

다. 시험

시험은 KS F 4715의 5.8.2에 따르되, 시험 실시 하루 전에 시험체를 습기실(습기함)에 서 꺼낸 후 충분히 건조된 상태에서 강력한 에폭시 접착제로 상부지그를 단단히 부착 시킨다. 접착강도 시험체의 수는 5개로 하여 시험 결과치는 최대치와 최저치를 제외 한 3개의 평균값으로 한다.

4. 마모감량시험

가. 시험체 성형

"일반조건"에 따라 제조된 바닥강화재 모르타르 시료를 외경 100㎜, 내경 10㎜, 높 이 4㎜의 원형몰드에 고르게 다져 넣고 쇠흙손으로 마감한다.

나. 시험체 양생

시험체의 성형이 끝난 직후 습기함이나 습기실에서 48시간 양생한 다음 몰드를 제거 하고, 다시 습기함(습기실)에서 5일간 양생하고, 이후 "일반조건"에 명시된 온·습도 범위가 유지되는 시험실 내에서 21일간 기건양생시킨다.

다. 시험

시험은 JIS K 7204에 따르되, 테이버식 마모시험기(Taber Type Abrasion Tester)를 이용하여 1,000g, 500회 회전마찰시켜 시험 전, 후의 손실무게를 측정한다. 이때 마모 륜은 H-22 캐리브레이스 마모륜을 사용하고, 시험체의 수는 2개로 하여 그 손실무게 평균값을 마모감량으로 한다.