32315 강제 창호

32315 강제 창호

1. 일반사항

1.1 적용범위

가. 이 시방서는 공동주택 및 부대복리시설의 강제창호 설치공사에 대하여 규정한다.

나. 해당 자재가 지급자재인 경우, "제출물" 및 "2. 자재" 내의 지급자재 해당 사항은 적 용하지 않는다.

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항 중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당 사항에 따른다.

32350 창호철물

32360 유리 공사

32700 칠공사

1.3 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS D 3506 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3512 냉간압연강판 및 강대

KS D 3520 도장 용융 아연도금강판 및 강대

KS D 3528 전기 아연도금 강판 및 강대

KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS L 9102 유리면 보온재

KS M 5311 광명단 조합페인트

KS M 7013 종이 및 판지의 평량 측정방법

KS M 7014 종이 및 판지의 인장강도 시험방법

1.4 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.4.1 자재 제품자료

강제창호에 대한 제조업자의 제품자료로서, 창호표면의 바탕처리 및 방청처리방법과, 공 장도장마감제품인 경우 도장재와 도장방법이 포함되어야 한다.

1.4.2 시공상세도면

가. 시공상세도

강제창호 및 방충망에 대하여 창호 유형별 설치일람표, 창호의 입면 및 단면, 벽체 종 류별 설치상세, 단면조립방법, 보강철물 보강위치 및 수량, 틀재의 앵커방법 및 위치, 유리끼움방법, 방충망 상세가 포함된 시공상세도

나. 제작도

방화문 및 세대현관문에 대한 제작도

1.4.3 견본

공장도장된 강제창 및 문에 대한 색상견본으로서 50×50㎝ 크기의 실제 시공조건과 동 일하게 제작된 제조업자의 제품 견본

1.5 견본시공

아파트에 시공되는 창호는 종류별로 감독자가 지정하는 위치에 창호 설치부위의 유형별 로 1개소씩 앵커연결에서 완전설치까지 견본시공을 한다.

1.6 운반, 보관 및 취급

가. 창호재와 부속품은 손상되지 않은 상태로 반입해야 하며 운반시 훼손되지 않도록 포 장한다. 창호재는 평탄한 장소에 휨 뒤틀림 등의 변형이 생기지 않도록 쌓아야 하며, 습기에 접하지 않도록 하고 통풍이 가능하도록 저장한다.

나. 도장용융아연도금강판제문과 공장도장마감강판제품은 도장면이 운송 및 현장의 보관 과정에서 손상되지 않도록 문짝을 0.05㎜ 폴리에틸렌필름 또는 동등 이상의 포장재로 개별 포장하고, 목재 파렛트 위에 25매 이내로 적재하여 골판지 커버로 감싸 묶은 후 현장에 반입한다.

다. 밑틀이 없는 문틀은 운반시 문틀이 변형되지 않도록 문틀하부에 보강프레임(ㄷ-30x10 x1.0t)을 부착하여 납품하여야 하며 설치 후 제거할 수 있어야 한다.

라. 공장에서 하도 또는 중도칠이 완료되어 반입되는 강제문틀은 그 색상이 현장 마감용 상도 색상과 구별되어야 한다.

2. 자재

2.1 공동주택 방화문

공동주택에 시공되는 방화문은 표면재로 도장용융아연도금강판을 사용하거나, 냉간압연 강판을 사용하여 제작한 후 공장도장마감한다.

2.1.1 재료

가. 문짝

1) 도장용융아연도금강판을 사용하는 경우 문짝제작용 강판은 KS D 3512에 의한 냉 간압연강판을 원판으로 사용한 KS D 3520에 적합한 제품으로서, 다음 기준에 적 합하여야 하며, 색상은 공사가 지정하는 색상으로 한다.

+----------+------+------+----------+------------+---------+----------+

| | 강판 | 아연 | | 도막두께 | 도 막 | 표면보호 |

| 구 분 | | 도금 | 도 료 | | | |

| | 종류 | 두께 | | (㎛) | 내구성 | 처 리 |

+----------+------+------+----------+------------+---------+----------+

| 도장용융 | | |폴리에스터|전면: 18∼22|전면: 2류|전면: P |

| 강판 | | | |이면: 4∼16|이면: 1류|이면: 없음|

+----------+------+------+----------+------------+---------+----------+

2) 냉간압연강판을 사용하는 경우, KS D 3512의 1종에 적합한 제품으로서 표준조질 에 광택 마무리된 강판으로 한다.

3) 문짝의 4면 마무리 골구 강판은 KS D 3506 또는 KS D 3528에 적합한 아연도금 강판으로 하고 모서리 이음부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.

4) 문짝내부 종이심재는 내수처리한 Honey Comb으로 종이는 크라프트지 또는 골판 지, 용골심지 및 라이나 원지를 사용하며, Cell Size는 25㎜ 이하로 하되, 공극률은 90% 이상이어야 한다. 두께의 허용오차는 +1㎜, -0㎜이며, 접착제는 내수용 접착 제로 하며, 허니컴 코아는 전장판 코아 또는 절단선 먹인 코아로 하고, 접착면적이 넓은 것을 사용하되, 다음 품질기준에 적합해야 한다.

+--------+------------+--------+------------------+-----------+----------+

| 구분 | 항 목 | 단 위 | 규 격 | 시험방법 | 비 고 |

+--------+------------+--------+------------------+-----------+----------+

| 원 지 | 평 량 | g/㎡ | 115 | KS M 7013 | |

| | 열 단 장 | ㎞ | 3.0 이상 | KS M 7014 | 세로방향 |

+--------+------------+--------+------------------+-----------+----------+

| 허니컴 | 압축강도 | ㎏f/㎠ | 2.0 이상 | "붙임."에 | |

| 코 아 | 습압축강도 | ㎏f/㎠ | 0.1 이상 | 따름 | |

| | 밀 도 | ㎏/㎥ | 50 이하 | | |

+--------+------------+--------+------------------+-----------+----------+

나. 문틀

1) 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.

2) 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것으로 한다.

다. 접착제

접착제는 유독성이 없는 폴리우레탄 접착제를 사용하되, 접착력이 우수하고 경화 후 고무탄력성이 있어 내충격성이 우수하여야 한다.

2.1.2 제작

가공 및 제작은 도면에 의하되, 문을 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 부재의 접합을 견고 히 하고 틈서리없이 턱지지 않도록 하여야 한다.

가. 문짝

1) 문짝과 허니컴, 보강강판과의 접합은 용접을 하지 않고 접착제를 사용하여 접착한 다. 접착제 소요량은 문짝당 1,800g 이상을 사용하여 문짝강판에 전면 도포하여야 하며, 허니컴 양면에 강판을 접착한 후 80∼90℃의 열압착기(Hot Press)로 5분정도 압착하여야 한다.

2) 도어클로저 및 도어홀더가 설치되는 부위는 각기 보강강판을 도면에 표시한 위치 에 부착하여 도어클로저 및 도어홀더가 작동시 탈락되지 않도록 하여야 한다. 도 어로크가 부착되는 문짝의 내·외부 양면에는 보강강판을 부착하여야 한다.

3) 문짝의 4면 마구리 골구의 모서리에는 보강강판을 아크용접 또는 점용접으로 견고 하게 부착하여야 한다.

4) 피벗힌지와 문짝의 골구사이에는 THK 1.6㎜의 아연도금강판으로 가공한 보강재를 덧댄 후 피벗힌지를 부착하여야 한다.

5) 강판문 제작시 수취함, 도아록 등의 설치에 필요한 구멍을 뚫어 납품하되, 세부사 항은 승인된 제작도면에 따른다.

6) 문짝의 폭, 높이 및 대각선 방향길이의 허용오차는 ±2㎜로 한다.

나. 문틀

1) 문틀은 밑틀을 포함하여 일체로 제작하되, 4면 모서리 접합부위는 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 접합하여야 한다.

2) 앵커 철물의 위치는 제작도면에 의한다.

2.1.3 도장

가. 공장도장마감문인 경우 문짝의 도장재료와 도장방법은 승인된 창호 제조업자의 제품 자료에 따른다.

나. 제작공장에서의 문틀 도장의 범위는 하도(녹막이칠) 1회이며, 하도용 도장재(녹막이 도 료)는 KS M 5311의 2종에 적합한 도료 또는 동등 이상의 도료로 하되, 도장재와 도장 방법은 승인된 창호제조업자의 제품자료에 따른다.

다. 중도 및 상도는 현장에서 지정색상으로 칠하되, 중도 및 상도용 도장재는 하도용 도 장재가 광명단 조합페인트가 아닌 경우 하도와 동일계통으로 하며, 품질기준은 도장 재 제조업자의 제품자료에 따른다.

2.2 세대 현관문

2.2.1 재료

문짝 및 문틀에 사용되는 재료는 해로운 결함 및 레미네이션이 없어야 한다.

가. 문짝

1) 문짝 제작용 강판은 KS D 3512에 의한 냉간압연강판을 사용한 KS D 3528에 적합 한 EGI 원판 제품으로서 다음 기준에 적합하여야 하며, 공사가 지정하는 색상과 문양을 사용하여야 한다.

+----------+------+--------+------------+-----------+---------+----------+

| | 강판 | 아연의 | | 도막두께 | 도 막 | 표 면 |

| 구 분 | | 최소 | 도 료 | | | |

| | 종류 | 부착량 | | (㎛) | 내구성 | 보호처리 |

+----------+------+--------+------------+-----------+---------+----------+

| 전기아연 | | 동두께 | 폴리에스터 |전면:18∼22|전면: 2류|전면: P |

| | | 17g/㎡ | |이면: 4∼16|이면: 1류|이면: 없음|

+----------+------+--------+------------+-----------+---------+----------+

2) 전기아연도금강판문양은 연속무늬일 경우, 폴리에스터 잉크로 인쇄한 후 4∼12㎛ 크리어코팅 보호층을 두고, 불연속 무늬일 경우 7∼10㎛ 두께로 인쇄하며, 색상과 문양의 윤곽이 선명하게 제작되어야 한다.

3) 문짝의 4면 마구리 골구강판은 KS D 3506 또는 KS D 3528에 적합한 아연도금강 판으로 하고 모서리 이음부위는 견고하게 아크용접 또는 점용접을 하여야 한다.

4) 문짝 내부의 종이심재는 "공동주택 방화문"에 명시된 종이심재와 같다.

나. 문틀

1) 문틀 제작용 강판은 KS D 3512에 적합한 것으로 한다.

2) 문틀의 밑틀은 KS D 3698의 STS304에 적합한 것으로 한다.

3) 밑틀을 제외한 문틀에 사용하는 단열재는 KS L 9102의 2호, 24K에 적합한 것으로 한다.

다. 접착제

접착제는 유독성이 없는 폴리우레탄 접착제를 사용하되, 접착력이 우수하고 경화 후 고무탄력성이 있어 내충격성이 우수하여야 한다.

2.2.2 제작

가공 및 제작은 도면에 의하되, 문을 여닫는 충격에 견딜 수 있도록 부재의 접합을 견고 히 하고 틈서리없이 턱지지 않도록 하여야 한다.

가. 문짝

1) 문짝과 허니컴, 보강강판과의 접합은 용접은 하지 않고 접착제를 사용하여 접착한 다. 접착제 소요량은 문짝당 1,800g 이상을 사용하여 문짝강판에 전면 도포하여야 하며, 허니콤 양면에 강판을 접착한 후 80∼90℃의 열압착기(Hot Press)로 5분정도 압착하여야 한다.

3) 문짝의 4면 마구리 골구의 모서리에는 보강강판을 아크용접 또는 점용접으로 견고 하게 부착하여야 한다.

4) 피벗힌지와 문짝의 골구사이에는 THK 1.6㎜의 아연도금강판으로 가공한 보강재를 덧댄 후 피벗힌지를 부착하여야 한다.

5) 수취함, 도아록 등의 설치에 필요한 구멍을 뚫어 반입하되 세부사항은 제작도면에 따른다.

6) 문짝의 폭, 높이 및 대각선 방향 길이차의 허용오차는 ±2㎜로 한다.

나. 문틀

1) 문틀은 밑틀을 포함하여 일체로 제작하되, 4면 모서리 접합부위는 아크용접 또는 점용접으로 견고하게 접합하여야 한다.

2) 앵커 철물의 위치는 제작도면에 의한다.

2.2.3 도장

세대 현관문틀은 창호제작공장에서 하도 1회, 중도 1회를 칠하되, 상도 1회는 현장에서 지정색상으로 칠한다.

가. 재료

문틀의 공장 및 현장용 도장재의 품질기준은 "32700 칠공사"에 명시된 "세대현관 문 틀용 페인트"에 따른다.

나. 전처리

문틀은 도장 전에 승인된 제품자료에 따라 바탕 및 방청처리를 한다.

다. 도장

1) 도장은 스프레이 도장을 원칙으로 한다.

2) 문틀도장은 전처리가 끝난 후에 하도로 1액형 습기경화형 프라이머(우레탄)를 건조 도막두께 30㎛ 이상 도장하며, 24시간 자연건조 또는 내부온도 80℃에서 20분 이 상 강제 건조시킨 후 중도로 1액형 습기경화형 미카시(우레탄)를 두께 30㎛ 이상 도장한다.

3) 에폭시 에스텔계 도료를 사용할 경우에는 문틀도장은 전처리가 끝난 강제에 하도 로 에폭시에스텔 수지도료(하도용)를 건조도막 30㎛ 이상 도장하며, 상온에서 건조 시킨 후 중도로 에폭시에스텔 수지도료(중도용)를 30㎛ 이상 도장한 후 150℃에서 20분 이상 강제 건조시킨다.

4) 도장 작업조건은 주위온도 5∼35℃, 상대습도 85% 이하로서, 눈이나 비가 오지 않 을 때로 하며 바람에 의해 급격한 건조가 되지 않아야 한다.

2.3 일반 강제창호

다음 사항은 공동주택 방화문 및 세대현관문을 제외한 강제창호의 재료 및 제작방법에 대하여 적용한다.

2.3.1 재 료

강판은 KS D 3512의 1종에 적합한 제품으로 하되, 표준조질에 광택 마무리된 것으로 한 다.

2.3.2 제작방법

가. 부재의 접합은 용접으로 하며 기밀하고 견고하게 하되, 노출되는 부분은 용접 후 매 끈하게 그라인딩하여 마감한다. 도어클로저, 도어홀더 등의 부착물 설치부위에는 보강 강판을 점용접으로 부착한다. 도어록 설치부위는 문짝의 내·외부 양면에 보강강판을 부착한다. 창호의 폭, 높이 및 대각선 방향 길이차의 허용오차는 ±2㎜ 이내이다.

나. 녹막이 처리에 대해 특기가 없는 경우, "32700 칠공사"에 따라 광명단 조합페인트로 녹막이칠을 하여 반입한다. 현장에 반입된 창호는 녹막이칠상태를 점검해야 하며, 결 함부위는 즉시 보완시공한다.

2.4 부속자재

2.4.1 그릴

강제문에 시공되는 그릴은 그릴이 움직이지 않는 고정형으로서, 외부에서 제거하거나 내 부를 들여다 볼 수 없는 구조이어야 한다.

2.4.2 가스켓

가. 출입문에 설치되는 가스켓은 연질패킹으로서 재질은 네오프렌, EPDM, 실리콘 화합물 등으로 한다.

나. 접착제는 가스켓 및 창호재와 화학반응을 일으키지 않는 것으로 한다.

다. 유리끼우기용 가스켓은 "32360 유리공사"에 따른다.

2.4.3 창호철물

강제창호에 부속되는 창호철물은 "32350 창호철물"에 따른다.

3. 시공

3.1 준비

강제창호의 설치 전에 개구부의 위치 및 크기를 확인하여 잘못 시공된 부위를 바로 잡 고, 창호 설치위치를 알 수 있는 기준 먹매김을 한다.

3.2 강제 창호설치

3.2.1 창호설치

가. 창호의 틀재는 수평, 수직이 유지되도록하여 창호의 여닫는 충격에 견딜수 있도록 견 고하게 설치한다. 앵커철물은 그 틀재의 길이가 1.5m 초과할 때는 각각 3개소, 1.5m 이하일 때는 각각 2개소에 설치한다.

나. 세대현관문틀은 밑틀 내부에 시멘트 모르타르를 밀실하게 채운 후 설치한다.

다. 출입문의 가스켓은 접착제를 바른 후 가스켓홈에 밀착되도록 끼워 넣는다.

3.2.2 설치허용오차

강제 창호틀 및 창호의 설치허용오차는 수직, 수평오차가 각기 ±3㎜ 이내가 되도록 한 다.

3.3 현장 도장마감

"32700 칠공사"에 따라 마감도장을 하며, 특기가 없는 경우 틀재와 창 또는 문짝의 색상 은 동일하게 한다.

3.4 보양 및 청소

가. 세대현관문틀의 표면은 두께 1.5㎜ 이상의 합성수지 보양판 또는 동등성능 이상의 철 제, 목제 등으로 된 보양재로 보양하여 테라조(인조석) 등의 바닥마감공사가 마무리되 기 직전까지 유지한다.

나. 도장이 완료된 강제문의 폴리에틸렌필름 등의 표면보양재는 공사 중에 손상되지 않도 록 하며, "12100 준공"에 따라 준공청소시 이를 제거한다.

다. 강제창호의 오염된 부위는 깨끗이 청소한다. 이때 알칼리성 용제나 연마제를 사용해 서는 안된다.

3.5 조정

유리 및 도장공사가 완료된 후 개폐상태를 조정한다. 조정작업을 한 후 창호의 여닫음이 원활해야 하며, 닫긴상태에서 잠금이 기밀하게 되어야 한다.

붙임.

허니컴의 시험방법

1. 시험의 조건

가. 시험편은 온도 20±2℃, 상대습도 65±5%의 상태로서 6시간 이상 조습한 것으로 하 고, 이것을 상온상습(20±15℃, 65±20℃)에서 속히 시험한다.

나. 하중판 구조 및 롤러는 하중에 의한 변형이 무시될 수 있는 것으로 한다.

다. 시험의 평균치는 소수점 한자리까지 구한다.

2. 두께의 측정

가. 전장코아에 대하여는 측정압을 0.2±0.021gf/㎠로 하고 300×300㎜의 면적마다 일점을 측정해서 그 평균치를 측정치로 한다. 이때 정밀도 1/20㎜ 측정기를 쓰고 측정원반은 직경 50㎜ 이상 120㎜ 이하로서 Cell Size의 2배 이상 직경의 것을 사용한다.

나. 접은 코아에 대해서는 길이(L)방향 300㎜ 이내에 폭(W)방향의 양단부 2점을 측정하 여 그 평균치를 구한다.

3. 압축강도

가. 시험편의 크기는 아래와 같다.

+---------------------+------------------------------+

| | 시 험 편 (㎜) |

| Cell Size(d) +------------------------------+

| (㎜) | 폭(W)×길이(L)×두께(C) |

+---------------------+------------------------------+

| 13 미만 | 50 × 50 × 25 |

| 13 이상 21 미만 | 75 × 75 × 25 |

| 21 이상 | 150 × 150 × 25 |

+---------------------+------------------------------+

나. 시험편의 하중면(코아단면)처리는 Epoxy 수지 보강한 것으로 한다.

다. 시험방법

1) 시험편 이상의 큰 하중판에 시험편을 끼우고 0.5∼1㎜/min 속도로 하중을 가하여 최대하중을 측정한 다음 다음식에 의하여 압축강도를 산출한다.

Pc Sc : 압축강도 ㎏f/㎠

Sc = ----- Pc : 최대하중 ㎏f

A A : 시험편의 면적 ㎠

2) 시험편의 수는 3개로 하고 그 평균치를 압축강도로 한다.

4. 습압축강도

가. 시험편은 압축강도의 시험편에 따른다.

나. 시험방법

1) 시험편은 수중(20±2℃)에 1시간 동안 침지시킨 후 이를 꺼내어 여분의 수분을 제 거하고 즉시 "3. 다."에 의하여 시험한다.

2) 습압축강도 산출은 다음과 같이 한다.

PcW ScW : 습압축강도 ㎏f/㎠

ScW = ------- PcW : 최대하중 ㎏f

A A : 시험편의 면적 ㎠

3) 시험편의 수는 3개로 하고 그 평균치를 압축강도로 한다.

5. 기타

가. 코아는 적층방향을 길이(L), 적층방향에 직각인 방향을 폭(W), 두께(C) 및 Cell Size(d) 로서 표시한다.

나. 두께의 허용오차는 ±0.5㎜ 이하로 한다.

다. Paper Core의 제품규격은 도면에 의한다.