32700 칠공사

32700 칠공사

1. 일반사항

1.1 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.1.1 한국산업규격(KS)

KS F 4715 얇은 마무리용 벽 바름재

KS G 2603 연필

KS G 2607 색연필

KS G 2611 볼펜

KS G 2613 크레용 및 파스

KS L 5115 석면 시멘트판

KS M 1658 메틸 알콜

KS M 2613 등유

KS M 3007 프라스틱의 내약품성 측정방법

KS M 3073 연마재에 의한 프라스틱의 마모시험방법

KS M 3507 비닐장판

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M 5300 락카 샌딩 실러

KS M 5310 합성 수지 에멀션 페인트 (외부용)

KS M 5311 광명단 조합 페인트

KS M 5312 조합 페인트

KS M 5318 조합 페인트·목재 프라이머 백색 및 담색(외부용)

KS M 5319 도료용 희석제

KS M 5320 합성 수지 에멀션 페인트(내부용)

KS M 5326 투명 래커

KS M 5327 우드실러

KS M 5337 에칭 프라이머

KS M 5603 스파 바니시

KS M 5700 슬레이트 및 기와용 페인트

KS M 5722 스테인 필러

KS M 5723 아크릴 수지 에나멜용 희석제

KS M 6518 가황고무 물리시험방법

KS M 7057 종이 및 판지의 발수도 시험방법

1.2 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.2.1 시공계획서

시공계획서는 다음 사항이 포함되어야 한다.

가. 도장재의 종류 및 수량별 자재반입계획

나. 동 및 층별로 구분된 시공일정계획

다. 칠 횟수별 도막두께 확인방법, 품질관리조직에 관한 사항이 포함된 칠공사 품질관리 계획

라. 당 공사에서 색상을 지정하지 않는 부분에 대한 부위별 색상계획

마. 색상별 시공한계 구분 및 오염방지계획

1.2.2 자재 제품자료

도장재에 대하여 도장재의 종류별로 세부품질기준, 배합, 희석, 환경조건, 바탕준비상태, 도장재를 사용할 때 유해물질에 대한 과다노출 등 안전조치사항 등이 포함된 제조업자의 제품자료

1.2.3 견본

도장재에 대하여 도장재의 종류별로 다음 사항이 포함된 제조업자의 제품견본

가. 제조업자 표준 색견표

나. 선정된 색상으로 제조업자가 직접 칠하여 제작한 색견표

다. 다채무늬 도료, 본타일, 탄성코팅마감재

30×30㎝ 크기로 마무리를 각기 다르게 하여 제작한 3개의 시공견본패널

1.3 견본시공

각 도장재마다 색상, 바탕재질, 칠부위별로 감독자가 지정하는 위치에 10㎡ 이상 견본시 공을 한다.

1.4 운반, 보관 및 취급

가. 도장재는 밀봉된 용기에 넣어 개봉하지 않은 상태로 반입하고, 용기에는 도장재의 종 류, 색상, 수량, 제조일자, 제조일련번호, 상표, 주소와 사용상 주의사항, 바탕준비사항, 건조시간, 배합에 관한 제조업자의 지침사항이 명기되어야 한다.

나. 도장재의 반입시기는 소요공사기간 외에 품질시험에 소요되는 기간을 고려해야 한다.

다. 도장재의 저장은 제조업자의 지침을 준수하고 지면에서 이격하여 외기에 직접 면하지 않도록 하고 충분히 환기가 되도록 한다. 저장하는 곳의 온도는 4℃ 이상, 35℃ 이하 가 되도록 한다.

1.5 환경조건

승인된 제조업자의 제품자료에 별도의 명시가 없는 한, 비가 오거나 상대습도가 85%를 초과하는 경우 및 주위의 기온이 5℃ 미만일 경우에는 칠공사를 할 수 없다.

2. 자재

2.1 도장재 일반조건

가. 당해 공구 내에 사용되는 도장재는 그 종류별로 단일 제조업자의 제품을 사용한다.

나. 공장에서 배합이 완료된 제품을 사용하며 ,현장 희석은 특기가 없는 경우 제조업자가 인정하는 범위 내에서 시행한다.

다. 상도, 중도, 하도의 각 도막색상은 서로 다르게 해야 하며, 상도 후의 마감상태가 요 구 마감기준에 적합해야 한다.

라. 최종 마감색상은 당 공사의 색상계획이 있는 경우 이를 우선 적용하며, 그렇지 않은 경우 승인을 받아 결정한다.

2.2 수성페인트

2.2.1 외부 수성페인트

외부 수성페인트는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)으로 한 다. 단, 도면 또는 특기시방서에 발수용 외부 수성페인트를 사용하도록 명시한 경우에는 KS M 5310의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(외부용)으로서, KS M 7057에 의한 발수도 시험결과 발수도가 R7 이상인 제품으로 하며, 이때 발수도 시험편은 KS M 5310 의 "4.16"에 의해 제작된 시편 5매로 한다.

2.2.2 내부 수성페인트

KS M 5320의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)으로 한다.

2.3 목부 페인트

2.3.1 내·외부용 조합페인트

가. 프라이머

KS M 5318에 적합한 것으로 한다.

나. 조합페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 것으로 한다.

다. 희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.3.2 내부용 폴리우레탄 페인트

가. 폴리우레탄 페인트

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+-------------------------+-------------------------------+--------------+

| | 규 격 | |

| 시 험 항 목 +---------------+---------------+ 시험방법 |

| | 하 도 | 상 도 | |

+------+------------------+---------------+---------------+--------------+

|주 제 | 1. 안료분(%) | 30 이상 |15 이상 |KS M 5000-2111|

| | 3. 연화도(N.S) | 4 이상 |6 이상 |KS M 5000-2141|

+------+------------------+---------------+---------------+--------------+

|혼합물| 4. 불휘발분 | 55 이상 |50 이상 |KS M 5000-2113|

| | (도료중 중량%)| 55 이상 |50 이상 |KS M 5000-2113|

| | 5. 주도(K.U. 혼합| 90 이하 |80 이하 |KS M 5000-2122|

| | 6. 건조시간 | | |KS M 5000-2512|

| | 가. 지촉 | 30분 이내 |30분 이내 | |

| | 8. 은폐율(젖은 도| - |백색: 0.95이상 |KS M 5000-3111|

| | 막두께 75㎛) | |담색: 0.97이상 | |

| |11. 광택도(60°) | - |40∼60 |KS M 5000-3312|

+------+------------------+---------------+---------------+--------------+

나. 폴리우레탄 페인트 희석제

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------------+-----------------+-----------------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+---------------------------+-----------------+-----------------------------+

| 1. 증류시험 | | KS M 5000-6022 |

| 가. 초류점(℃) | 70 이상 | |

| 나. 50% 유출온도(℃) | 100 이상 | |

| 다. 건점(℃) | 180 이하 | |

| 2. 비중 | 0.84∼0.90 | KS M 5000-2131 |

| 3. 겉모양 | 무색투명할 것 | KS M 5000-2051 |

+---------------------------+-----------------+-----------------------------+

2.4 바니시

2.4.1 스테인 필러

KS M 5722에 적합한 것으로 한다.

2.4.2 스파 바니시

KS M 5603의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.4.3 희석재

KS M 5319의 1종에 적합한 것으로 한다.

2.5 철부 페인트

2.5.1 일반용 페인트

가. 녹막이칠

KS M 5311의 2종에 적합한 광명단 조합페인트로 한다.

나. 철부페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

다. 희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.5.2 아연용융 도금바탕면용 페인트

가. 에칭프라이머

KS M 5337의 1종에 적합한 것으로 한다.

나. 철부페인트

KS M 5312의 1급에 적합한 조합페인트로 한다.

다. 희석제

1) 에칭 프라이머용 희석제

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------------+-----------------+---------------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+---------------------------+-----------------+---------------------------+

| 1. 증류시험 | | KS M 5000-6022 |

| 가. 초류점(℃) | 60 이상 | |

| 나. 50% 유출온도(℃) | 100 이하 | |

| 다. 건점(℃) | 130 이하 | |

| 2. 비중 | 0.76∼0.82 | KS M 5000-2131 |

| 3. 겉모양 | 무색투명할 것 | KS M 5000-2051 |

+---------------------------+-----------------+---------------------------+

2) 철부 페인트용 희석제

KS M 5319의 2종에 적합한 것으로 한다.

2.5.3 세대현관문틀용 페인트

세대현관문틀용 페인트의 상도는 하도 및 중도와 동일계통(우레탄계 또는 에폭시계)의 도 장재로 하되 그 품질기준은 승인된 제조업자의 제품자료에 따른다.

가. 1액형 습기 경화형 우레탄 페인트(공장도장용)

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------+--------------------------+-----------------------+

| | 규 격 | |

| 시 험 항 목 +-------------+------------+ 시 험 방 법 |

| | 하 도 | 중 도 | |

+---------------------+-------------+------------+-----------------------+

| 1. 안료분(%) | 38 이상 | 35 이상 | KS M 5000-2111중 용제 |

| | | | C로 함. |

| 2. 불휘발분(%) | 65 이상 | 58 이상 | KS M 5000-2113 |

| 3. 연화도(N.S) | 2 이상 | - | KS M 5000-2141 |

| 4. 비중 | 1.25∼1.45 | 1.25∼1.45 | KS M 5000-2131 |

| 5. 주도(K.U) | 80∼100 | 80∼100 | KS M 5000-2122 |

| 6. 건조시간 | | | KS M 5000-2512 |

| 가. 지촉 | 30분 이내 | 30분 이내 | |

| 7. 인화점(℃) | 20 이상 | 20 이상 | KS M 5000-6011 |

| (24HR) | | | 같다. 단, 5% NaCl대신 |

+---------------------+-------------+------------+-----------------------+

주1) 내염수성 시험방법

가. 시험용 철판은 KS M 5000-1111의 "D"방법에 의한 냉간압연강판으로 한다.

나. 시편제작 및 시험방법은 다음과 같다.

1) 하도 : 건조도막두께 50±10㎛로 도포한 시편을 23℃에서 14일간 건조시 킨 후 시편주위에 파라핀을 1±0.1㎝ 넓이로 입힌다. 시편의 2/3정도를 23℃, 5% NaCl 용액에 지정시간동안 침지 후 흐르는 물에 씻고난 후 주 름 및 부풀음 등 이상유무를 관찰한다. 희석제는 지정제품으로 작업하기 적당하게 희석한다.

2) 중도 : 건조도막두께 40±10㎛로 도포한 시편을 150℃에서 20분간 소 부건조 후 상온에서 1시간동안 방치하고 시편주위에 파라핀을 1±0.1㎝ 넓이로 입힌다. 시편의 2/3정도를 23℃, 5%NaCl용액에 지정시간 동안 침 지 후 흐르는 물에 씻고난 후 주름 및 부풀음 등 이상유무를 관찰한다. 희석제는 지정제품으로 작업하기 적당하게 희석한다.

나. 에폭시 에스텔 페인트(공장도장용)

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------+---------------------------+-----------------------+

| | 규 격 | |

| 시 험 항 목 +-------------+-------------+ 시 험 방 법 |

| | 하 도 | 중 도 | |

+---------------------+-------------+-------------+-----------------------+

| 1. 안료분(%) | 30 이상 | 25 이상 | KS M 5000-2111중 용제 |

| | | | C로 함. |

| 2. 불휘발분(%) | 55 이상 | 50 이상 | KS M 5000-2113 |

| 3. 연화도(N.S) | 3 이상 | - | KS M 5000-2141 |

| 4. 비중 | 1.20∼1.40 | 1.15∼1.35 | KS M 5000-2131 |

| 5. 주도(K.U) | 80±10 | 80±10 | KS M 5000-2122 |

| 6. 건조시간 | 30분 이내 | 30분 이내 | KS M 5000-2512 |

| 7. 건조시간 | 30분 이내 | 30분 이내 | KS M 5000-2512 |

| (지촉, 150℃) | | | |

| 8. 인화점(℃) | 20 이상 | 20 이상 | KS M 5000-6011 |

| 11. 겉모양 | - | 이상없을 것 | KS M 5000-2051 |

+---------------------+-------------+-------------+-----------------------+

주1) 내염수성 시험방법

가. 시험용 철판은 KS M 5000-1111의 "D"방법에 의한 냉간압연강판으로 한다.

나. 시편제작 및 시험방법은 다음과 같다.

건조도막두께 40±10㎛로 도포한 시편을 150℃에서 20분간 소부건조 후 상 온에서 1시간 동안 방치하고 시편주위에 파라핀을 1±0.1㎝ 넓이로 입힌다. 시편의 2/3정도를 23℃, 5% NaCl용액에 지정시간 동안 침지 후 흐르는 물에 씻고난 후 주름 및 부풀음 등 이상유무를 관찰한다. 희석제는 지정제품으로 작업하기 적당하게 희석한다.

다. 희석제

1) 1액형 습기경화형 우레탄 페인트용 희석제

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------------+-----------------+---------------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+---------------------------+-----------------+---------------------------+

| 1. 증류시험 | | KS M 5000-6022 |

| 가. 초류점(℃) | 130 이상 | |

| 나. 건점(℃) | 170 이하 | |

| 2. 비중 | 0.88∼0.92 | KS M 5000-2131 |

| 3. 겉모양 | 무색투명할 것 | KS M 5000-2051 |

+---------------------------+-----------------+---------------------------+

2) 에폭시 에스텔 페인트용 희석제

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------------+-----------------------+---------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+---------------------------+-----------------------+---------------------+

| 1. 증류시험 | | KS M 5000-6022 |

| 가. 초류점(℃) | 120 이상 | |

| 나. 50% 유출온도(℃) | 170 이상 200 이하 | |

| 다. 90% 유출온도(℃) | 200 이상 220 이하 | |

| 라. 건점(℃) | 230 이하 | |

| 2. 비중 | 0.85∼ 0.95 | KS M 5000-2131 |

+---------------------------+-----------------------+---------------------+

2.6 락카

2.6.1 스테인 필러

KS M 5722 규정에 적합한 것으로 한다.

2.6.2 우드실러

KS M 5327 규정에 적합한 것으로 한다.

2.6.3 락카 샌딩실러

KS M 5300 규정에 적합한 것으로 한다.

2.6.4 투명 락카

KS M 5326의 목재용 투명락카에 적합한 것으로 한다.

2.6.5 희석제

KS M 5319의 3종에 적합한 것으로 한다.

2.7 굽도리 모르타르면 페인트

2.7.1 굽도리 모르타르면 페인트

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------------+-----------------+------------------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+---------------------------+-----------------+------------------------------+

| 1. 주도(K.U) | 75 이상 | KS M 5000-2122 |

| 2. 비중 | 0.94 이상 | KS M 5000-2131 |

| 3. 연화도(N.S) | 4 이상 | KS M 5000-2141 |

| 4. 불휘발분(%) | 40 이상 | KS M 5000-2113 |

| 5. 건조시간(고화) | 4시간 이내 | KS M 5000-2512 |

| 6. 붓작업성 | 좋을 것 | KS M 5000-2411 |

| 7. 광택(60°) | 60 이상 | KS M 5000-3312 |

| 8. 내수성 및 내알칼리성 | 부풀음, 변색 등| 주1)에 따름 |

| (48HR) | 이상없을 것 | |

+---------------------------+-----------------+------------------------------+

주1) 내수성 및 내알칼리성 시험방법

가. 시편제작

KS L 5115에 규정에 적합한 7㎝×15㎝ 크기의 석면시멘트 평판(충분히 양생되 고 함유율이 10% 이하일 것) 위에 KS M 5000-121 붓칠에 의한 도료 시험편의 작성방법에 따라 도료를 지정 시너(Thinner)로 약 10% 희석 후 시편의 앞, 뒷면 을 건조도막두께 70±10㎛되게 4시간 간격으로 2회 도장하여 72시간 건조 후 파라핀 왁스를 시편 가장자리에 1±0.5㎝ 넓이로 입힌다.

나. 시험

1) 내수성시험은 23℃ 깨끗한 물로 하고, 내알칼리성은 23℃, Ca(OH)₂포화용 액으로 하여 시편의 2/3를 지정시간 동안 침지시킨다.

2) 침지시험 완료 후 흐르는 물로 씻은 뒤 상온에서 2시간 방치 후 시편의 이 상유무를 관찰한다.

2.7.2 희석제

KS M 5723 규정에 적합한 아크릴 수지 에나멜용 희석제로 한다.

2.8 낙서방지용 페인트

2.8.1 낙서방지용 페인트

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+--------------------------+-----------------+---------------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+--------------------------+-----------------+---------------------------+

| 1. 도막의 상태 | 양호할 것 | KS M 5000-2421 |

| 2. 용기내 상태 | 저어서 균일하 | KS M 5000-2011 |

| | 게 되어야 함 | |

| 3. 안료분(%) | 20 이상 | KS M 5000-2111중 용제 C |

| 4. 주도(K.U) | 75 이상 | KS M 5000-2122 |

| 5. 비중 | 1.00 이상 | KS M 5000-2131 |

| 6. 연화도(N.S) | 4 이상 | KS M 5000-2141 |

| 7. 불휘발분(%) | 50 이상 | KS M 5000-2113 |

| 8. 건조시간(경화) | 4시간 이내 | KS M 5000-2512 |

| 9. 붓작업성 | 이상이 없을 것 | KS M 5000-2411 |

| 10. 광택(60°) | 30∼50 | KS M 5000-3312 |

| 11. 내수성 및 내알칼리성 | 부풀음 변색이 | 2.7.1 내수성 및 내알칼리성|

| (48HR) | 없을 것 | 시험방법에 따름 |

| 12. 내오염성 | 오염물질이 | 주1)에 따름 |

| | 제거될 것 | |

+--------------------------+-----------------+---------------------------+

주1) 내오염성 시험방법

가. 시편제작

표면이 균일하고 깨끗한 판유리(200x120x3㎜)에 젖은 도막두께가 78㎛(3mil)가 되도록 필림 아프리케이터로 나비 5㎝ 이상의 도막을 형성시켜 실온에서 72시 간 건조시킨다.

나. 낙서도구

검정색 필기도구로서 수성싸인펜, KS G 2607에 적합한 연질 색연필, KS G 2613에 적합한 크레용, KS G 2611에 적합한 볼펜, KS G 2603에 적합한 HB연 필 등 5종

다. 세척제

KS M 2613에 적합한 등유, KS M 1658에 적합한 메틸알콜

라. 시험

낙서도구(KS제품이 원칙이며, 품질이 유사한 제품도 가능)로 길이 4㎝정도의 선 을 1㎝ 간격으로 도막이 손상되지 않도록 적당한 힘을 가하여 각각 두줄 씩 긋 고, 상온에서 24시간 방치한 다음 세척제를 거즈나 탈지면에 충분히 묻혀 도막 이 손상되지 않는 범위 내에서 힘을 가하여 닦아내고 흐르는 물에 시편을 세척 후 도막의 상태를 육안으로 판정한다.

2.8.2 희석제

KS M 5723 규정에 적합한 아크릴수지 에나멜용 희석제로 한다.

2.9 압출성형 문틀용 페인트

2.9.1 압출성형 문틀용 페인트

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+-------------------------+------------------+-------------------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+-------------------------+------------------+-------------------------------+

| 1. 불휘발분(%) | 33 이상 | KS M 5000-2113 |

| 2. 주도(K.U) | 61 이상 | KS M 5000-2122 |

| 3. 비중 | 0.92 이상 | KS M 5000-2131 |

| 4. 연화도(N.S) | 4 이상 | KS M 5000-2141 |

| 5. 건조시간(고화) | 4시간 이내 | KS M 5000-2512 |

| 6. 광택(60°) | 60 이상 | KS M 5000-3312 |

| 7. 내수성 및 내알칼리성| 이상이 없을 것 | 2.7.1 내수성 및 내알칼리성 시|

| (7일) | | 험방법에 따름 |

| 9. 희석안정성 | 침전, 응결, 분 | 페인트와 KS M 5723에 적합한 |

| | 리현상이 없을 | 아크릴수지 에나멜용 희석제 각|

| | 것 | 100㎖을 300㎖ 비이커에 1:1 부|

| | | 피비로 희석한 후 밀봉하여 23 |

| | | ±1℃에서 4시간 동안 방치 후 |

| | | 육안으로 판정한다. |

+-------------------------+------------------+-------------------------------+

2.9.2 희석제

KS M 5723 규정에 적합한 아크릴수지 에나멜용 희석제로 한다.

2.10 슬레이트 및 기와용 페인트

2.10.1 슬레이트 및 기와용 페인트

KS M 5700 규정에 적합한 것으로 한다.

2.10.2 희석제

KS M 5723 규정에 적합한 아크릴수지 에나멜용 희석제로 한다.

2.11 다채무늬 도료

2.11.1 합성수지 에나멜 페인트(하도)

KS M 5320의 1급에 적합한 합성수지 에멀션 페인트(내부용)으로 한다.

2.11.2 다채무늬 도료 코팅재 (중도)

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+----------------------+-------------------------------+--------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+----------------------+-------------------------------+--------------------+

| 1. 용기내 상태 | 뭉침이 없고 교반시 용이하게 | KS M 5000-2011 |

| | 혼합될 것 | |

| 2. 스프레이 작업성 | 무늬형성이 잘되고 흐름현상 | KS M 5000-2412 |

| | 이 없을 것 | |

| 3. 불휘발분(%) | 15 이상 | KS M 5000-2113 |

+----------------------+-------------------------------+--------------------+

2.11.3 다채무늬 도료 투명재 (상도)

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+-------------------+-----------------------------+------------------------+

| | 규 격 | |

| 시험항목 +--------------+--------------+ 시 험 방 법 |

| | 유 성 | 수 성 | |

+-------------------+--------------+--------------+------------------------+

| 1. 불휘발분(%) | 35 이상 | 30 이상 | KS M 5000-2113 |

| 2. 주도(K.U) | 74∼90 | 60∼90 | KS M 5000-2122 |

| 3. 비중 | 0.92∼1.00 | 0.98∼1.08 | KS M 5000-2131 |

| 4. 건조시간 | | | KS M 5000-2511 |

| 가. 지촉 | 30분 이내 | 40분 이내 | |

+-------------------+--------------+--------------+------------------------+

2.12 PVC선홈통용 페인트

2.12.1 아크릴 우레탄 페인트

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+--------+-------------------------+-----------------------+------------------+

| 구분 | 시 험 항 목 | 규 격 | 시험방법 |

+--------+-------------------------+-----------------------+------------------+

| 주 제 | 1. 안료분(%) | 20 이상 | KS M 5000-2111 |

| | 2. 불휘발분(%) | 50 이상 | KS M 5000-2113 |

| | 3. 불휘발분 전색제분(%) | 25 이상 | KS M 5000-2112 |

| | 4. 비중(25℃) | 백색, 담색 1.10 이상 | KS M 5000-2131 |

| | 5. 주도(K.U) | 60∼80 | KS M 5000-2122 |

| | 7. 연화도 | 4 이상 | KS M 5000-2141 |

+--------+-------------------------+-----------------------+------------------+

| 혼합물 | 8. 도막의 상태 | 양호할 것 | KS M 5000-2421 |

| | 9. 작업성 | 이상이 없을 것 | KS M 5000-2311 |

| | 10.건조시간 | | KS M 5000-2512 |

| | 가. 지촉 | 30분 이내 | |

| | 나. 경화 | 6시간 이내 | |

| | 11.광택(60°) | 60 이상 | KS M 5000-3312 |

+--------+-------------------------+-----------------------+------------------+

2.12.2 희석제

다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+---------------------------+-----------------+--------------------+

| 시 험 항 목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+---------------------------+-----------------+--------------------+

| 1. 증류시험 | | KS M 5000-6022 |

| 가. 초류점(℃) | 75∼120 | |

| 나. 50% 유출온도(℃) | 110∼140 | |

| 다. 90% 유출온도(℃) | 130∼160 | |

| 라. 건점(℃) | 170 이하 | |

| 2. 비중 | 0.84∼0.92 | KS M 5000-6041 |

| 3. 겉모양 | 무색투명할 것 | KS M 5000-2051 |

+---------------------------+-----------------+--------------------+

2.13 본타일 (일반용)

2.13.1 주원료

가. 아크릴산 에스텔수지

취부할 피도면의 프라이머용 및 중도재배합용으로 사용한다.

나. 중도재(Mastic Powder)

본타일의 중도재로 아크릴산 에스테르수지와 배합타일모양을 형성시킨다.

다. 안료

라. ACRYLIC-COAT

본타일의 마감도장재료

2.13.2 품질기준

가. 다음 규격에 적합한 것으로 한다.

+------------+--------------------------------------+------------------------+

| 시헝항목 | 규 격 | 시 험 방 법 |

+------------+--------------------------------------+------------------------+

| 내수성 | 25℃, 물에서 96시간동안 침지시켰을 | KS M 5000-3411 |

| | 때 부풀음, 변색 등 이상이 없을 것 | |

| 내알칼리성 | 25℃, 포화 Ca(OH)₂용액에서 48시간 | " |

| | 동안 침지시켰을 때 부품음, 변색 등 | |

| | 이상이 없을 것 | |

| 내염수성 | 25℃, 3% NaCl에서 96시간동안 침지 | " |

| | 시켰을 때 부풀음, 변색 등 이상이 없 | |

| | 을 것 | |

| 내충격성 | 균열이나 박리 등 이상이 없을 것 | 상온, 상습에서 1㎏, |

| | | ø1/2"인 철제봉(끝단 |

| | | 이 구형)을 50㎝의 높 |

| | | 이에서 시편 중앙부위 |

| | | 에 낙하시킴 |

| 촉진내후성 | 백색 : 황변도(△N) 0.2 이내 | KS M 5000-3231 |

| (500hr) | 담색, 기타색 : 색변화(△L) 3.0 이내 | |

+------------+--------------------------------------+------------------------+

나. 시험에 사용할 시편을 다음과 같이 제작한다.

1) 충분히 양생되고 함수율이 10% 이하인 KS L 5115 규정에 적합한 석면시멘트 평 판(7×15㎝)에 본타일 하도를 1㎡당 0.11∼0.13㎏의 비율로 1차 붓도장하고 4시간 경과 후 같은 비율로 2차 도장한다.

2) 하도칠 후 72시간 이내에 붓 또는 스페츄라를 이용하여 1㎡당 3.0∼3.5㎏ 비율로 중도재를 평활하게 바른다.

3) 아크릴수지 도료와 시너를 1:1 무게비로 배합하여 1㎡당 0.45∼0.5㎏의 비율로 2회 붓칠한 후 72시간 이상 건조시킨 것을 시험체로 한다.

4) 내수성, 내알칼리성, 내염수성시험은 시편주위에 파라핀 왁스를 1±0.5㎝ 넓이로 입힌 후 시험한다.

2.14 에폭시 본타일

본타일(일반용) 품질기준의 규격 및 시험방법에 적합한 것으로 하되 시험에 사용할 시편 은 아래와 같이 제작한다.

가. 충분히 양생되고 함수율이 10% 이하인 KS L 5115에 적합한 석면시멘트(7×15㎝)에 에폭시 본타일 하도를 1㎡당 0.11∼0.13㎏의 비율로 붓도장한다.

나. 하도칠 후 48시간 경과후 붓 또는 스페츄라를 이용하여 1㎡당 2∼2.5㎏이 되도록 중 도재를 평활하게 바른 다음 48시간 이상 경화시킨다.

다. 특기가 없는 경우 2액형 폴리우레탄 도료를 주제와 경화제의 무게가 7:1이 되도록 배 합한 후 1㎡당 0.15∼2.0㎏으로 1차 붓도장하고, 12시간 이상 경과한 후 1㎡당 0.2∼ 0.3㎏으로 2차 붓도장을 하여 72시간 이상 건조시킨 것을 시험체로 한다.

라. 내수성, 내알칼리성, 내염수성시험은 시편주위에 파라핀왁스를 1±0.5㎝ 넓이로 입힌 후 시험한다.

2.15 탄성 코팅마감재

KS F 4715에 규정된 외장 엷은 바름재 E에 적합한 것으로 한다.

2.16 우레탄 칩 도포 바닥재

우레탄 수지를 주재료로 하여 표면에 모자이크 칩을 뿌려 다양한 문양을 표출하는 두께 2㎜정도의 도료타입의 실내 바닥마감재로 "도장시스템"에 명시된 "우레탄 칩 도포 바닥 재"와 동일하게 시공하여 제작한 시험편이 다음 품질기준에 적합한 것으로 한다.

+-----------------------+-----------+--------------+---------------+

| 항 목 | 단 위 | 품질기준 | 시험방법 |

+-----------------------+-----------+--------------+---------------+

| 인 장 강 도 | ㎏/㎠ | 11 이상 | KS M 3507 |

+-----------------------+-----------+--------------+---------------+

| 신 장 률 | % | 30 이상 | KS M 6518 |

+-----------------------+-----------+--------------+---------------+

| 마 모 질 량 | ㎎ | 870 이하 | KS M 3073 |

+-----------------------+-----------+--------------+---------------+

| 내 약 품 성 | | | KS M 3007 |

| - 황산 3% | | 이상없음 | |

+-----------------------+-----------+--------------+---------------+

3. 시공

3.1 바탕준비

3.1.1 일반조건

칠 바탕면은 칠 또는 표면처리를 하기 전에 이물질이 없도록 깨끗이 청소하고, 못머리 등 금속재질이 바탕면에 노출되는 경우는 해당 부분에 상부칠 종류에 적합한 별도 녹방 지 조치를 해야 한다. 칠 시공부위에 인접되어 있는 비도장 부위는 바탕정리나 칠하기에 앞서 보양재 덮기 등 도료가 묻지 않게 조치해야 한다. 특히 실내에서는 도료가 벽이나 바닥, 인접시설에 묻지 않도록 비닐이나 신문지 등으로 보양한 후 작업한다. 서로 다른 색상이나 재질의 칠이 만나는 경계면은 경계선이 일직선이 되도록 테이핑 작업을 한다. 도장재 및 바탕종류에 따라 별도의 표면처리가 필요한 경우 도료제조업자의 지침에 따라 바탕처리를 한다.

3.1.2 콘크리트 및 미장면

가. 칠공사에 앞서 30일 이상 건조시키고, 수분 함유율이 10% 이하가 되도록 한다.

나. 표면의 크랙이나 구멍 등 결함부를 보수하고 주변면과 평활하게 되도록 한다.

3.1.3 금속면

가. 일반 금속면

1) 오염, 먼지 등은 닦아내고 단조(緞造), 용접, 리벳접합부위 등에 부착된 불순물을 스크레이퍼, 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다.

2) 기름, 지방분 등의 부착물은 닦아낸 후 휘발유, 벤졸, 트리크렌, 솔밴트, 나프타 (Naphtha) 등의 용제나 비눗물로 씻고, 물로 다시 씻어 낸다.

3) 일반 구조재의 붉은 녹은 와이어 브러시, 연마지(#60∼80)로 제거한다.

4) 바탕처리 후에 철재면에 부착되어 있는 수분은 완전히 건조시킨다.

나. 아연 도금면

1) 표면의 오염, 기타 부착물을 와이어 브러시, 연마지 등으로 제거한다. 기름, 지방분 의 부착물은 닦아낸 후 비눗물로 씻고 물로 씻어 건조시킨다.

2) 칠 직전에 표면에 발생한 산화아연을 연마지(#60∼80) 또는 와이어 브러시로 제거 하고 청소한다.

3.1.4 목재면

가. 칠부위의 먼지, 기름 및 기타 이물질을 제거, 청소한다.

나. 대패자국, 엇거스름, 찍힘 등은 바탕의 재질에 따라 연마지(#120∼240)로 닦아 제거하 고, 다시 연마지(#240)로 면, 모서리와 무른 부분의 재질이 손상되지 않도록 연마한다.

다. 녹아 나온 송진은 칼, 주걱 등으로 긁어내고, 송진이 많은 부분은 인두로 가열하여 송 진이 녹아 나오게 하여 시너로 닦는다.

라. 옹이 갓둘레와 송진이 나올 우려가 있는 부분에는 셀락니스를 1회 붓칠하고, 건조 후 다시 1회 더 칠한다.

마. 나무의 갈라진 틈, 벌레구멍, 홈, 이음자리 및 쪽매널의 틈서리, 우묵진 곳 등에는 구 멍땜 퍼티를 써서 표면을 평탄하게 한다.

3.2 칠하기

3.2.1 일반조건

가. 칠공법

1) 칠공법은 도료의 특성과 도장부위, 주위여건에 적합한 것을 채택한다.

2) 바탕처리가 완료되면 가능한 빨리 초벌칠에 착수한다. 칠간격은 도막이 적절히 건 조될 수 있도록 충분한 기간을 두어 시공하고 칠방법과 칠간격 등에 관한 제조업 자의 시공지침을 준수한다.

3) 별도의 명시가 없는 경우 사전에 마감완료된 부품이나 은폐된 벽 및 천정면, 일반 적으로 접근하지 않는 부위, 닥트 및 엘리베이터 샤프트, 공동구에는 칠하지 않는 다. 그러나, 외관 또는 재질보호상 칠이 필요한 곳은 마감에 대한 명시가 없는 경 우에도 색상과 재질에 대해 감독자의 지시를 받아 칠을 한다.

나. 연마지 갈기

연마지 갈기는 매회 칠마다 하는 것을 원칙으로 하며, 정벌칠에 가까울수록 입도가 작은 것을 쓰고 면밀히 한다. 연마지는 한국산업규격(KS)에 적합한 것을 사용한다.

다. 퍼티먹임

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진 곳 등의 부분에는 구 멍땜용 퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지(#160∼ 180)로 마무리한다. 필요에 따라 표면이 평탄하게 될 때까지 1∼3회 되풀이하여 채우 고 평활하게 될 때까지 갈아낸다.

라. 스밈방지

바탕재가 소나무, 삼송 등과 같이 흡수성이 고르지 못한 바탕재에 색올림을 할 때에 는 스밈방지를 한다. 스밈방지는 스밈방지제를 붓으로 고르게 칠하거나 스프레이건 으로 고르게 1, 2회 뿜칠한다.

마. 색올림

색올림은 붓칠방법으로 하고, 대강 건조하면 붓과 부드러운 헝겊으로 여분의 색올림 제를 닦아내고 색깔얼룩을 없앤다. 건조 후에 칠한 면을 검사하여 심한 색깔의 얼룩 이 있을 때에는 다시 색깔 고름질을 전술한 바와 같은 방법으로 작업한다.

바. 눈먹임

1) 눈먹임제는 빳빳한 털솔 또는 나무주걱, 쇠주걱 등으로 잘 문질러 나무결의 잔구 멍에 압입(壓入)시키고, 여분의 눈먹임재는 닦아낸다. 잠깐 동안 방치한 후 반 건조 하여 끈기가 남아 있을 때에 면방사헝겊이나 삼베헝겊 등으로 나무결에 직각으로 문질러 놓고 다시 부드러운 헝겊 등으로 닦아낸다.

2) 귀, 문선, 몰딩 등에는 눈먹임재가 남지 않도록 한다. 색올림을 하지 않고 눈먹임 을 하였을 때에는 눈먹임재가 충분히 건조하는 것을 기다려 #240 정도의 연마지로 가볍게 칠면을 문질러 남아있는 눈먹임재를 제거한다.

3) 눈먹임 공정 전에 색올림을 하였을 때에는 연마지로 닦지 않고 헝겊 등으로 여분 의 눈먹임재를 깨끗이 닦아낸다. 이때 색올림층이 벗겨지지 않게 주의한다.

3.2.2 도장시스템

가. 내·외부 수성페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

콘크리트, 조적, 시멘트모르타르

합성수지 에멀젼
페인트(0.03㎜)

-

합성수지에멀젼 페인트(0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
콘크리트, 조적, 시멘트모르타르	합성수지 에멀젼 페인트(0.03㎜)	-	합성수지에멀젼 페인트(0.03㎜)

나. 목부페인트

1) 내·외부용조합페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도 (건조막두께)

상 도 (건조막두께)

목 재

프라이머
(0.035㎜)

조합페인트
(0.035㎜)

조합페인트
(0.035㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도 (건조막두께)	상 도 (건조막두께)
목 재	프라이머 (0.035㎜)	조합페인트 (0.035㎜)	조합페인트 (0.035㎜)

2) 내부용 폴리우레탄 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도 (건조막두께)

상 도 (건조막두께)

목 재

폴리우레탄 페인트 2회(0.035×2=0.07㎜)

-

폴리우레탄 페인트 2회(0.035×2=0.07㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도 (건조막두께)	상 도 (건조막두께)
목 재	폴리우레탄 페인트 2회(0.035×2=0.07㎜)	-	폴리우레탄 페인트 2회(0.035×2=0.07㎜)

다. 스파 바니시

스테인 필러는 필요한 경우 하도전에 칠한다.

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

목 재

스파바니시(0.03㎜)

-

스파바니시(0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
목 재	스파바니시(0.03㎜)	-	스파바니시(0.03㎜)

라. 철부페인트

1) 일반용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도 (건조막두께)

상 도 (건조막두께)

철 재

광명단조합페인트 (0.035㎜)

조합페인트(0.035㎜)

조합페인트(0.035㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도 (건조막두께)	상 도 (건조막두께)
철 재	광명단조합페인트 (0.035㎜)	조합페인트(0.035㎜)	조합페인트(0.035㎜)

2) 아연용융 도금바탕면용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도 (건조막두께)

상 도 (건조막두께)

철 재

에칭프라이머 (0.035㎜)

조합페인트(0.035㎜)

조합페인트(0.035㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도 (건조막두께)	상 도 (건조막두께)
철 재	에칭프라이머 (0.035㎜)	조합페인트(0.035㎜)	조합페인트(0.035㎜)

3) 세대현관문틀용 페인트

지급자재인 경우 하도 및 중도는 도장완료되어 납품되며, 현장에서는 하부도장재 와 동일계통의 도장재로 상도 1회 붓칠 도장하여 마감한다.

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도 (건조막두께)

상도 (건조막두께)

철 재

1액형 습기경화형 우레탄 페인트 또는 에폭시에스텔 페인트 (0.03㎜)

1액형 습기경화형 우레탄 페인트 또는 에폭시에스텔 페인트 (0.03㎜)

우레탄계 또는에폭시계(0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도 (건조막두께)	상도 (건조막두께)
철 재	1액형 습기경화형 우레탄 페인트 또는 에폭시에스텔 페인트 (0.03㎜)	1액형 습기경화형 우레탄 페인트 또는 에폭시에스텔 페인트 (0.03㎜)	우레탄계 또는에폭시계(0.03㎜)

마. 락카

스테인 필러는 필요한 경우 하도전에 칠한다.

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

목 재

우드실러 3회
(0.02×3=0.06㎜)

락카샌딩실러 2회
(0.02×2=0.04㎜)

투명락카(0.02㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
목 재	우드실러 3회 (0.02×3=0.06㎜)	락카샌딩실러 2회 (0.02×2=0.04㎜)	투명락카(0.02㎜)

바. 굽도리 모르타르용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

시멘트모르타르

굽도리모르타르면 페인트(0.03㎜)

-

굽도리모르타르면 페인트(0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
시멘트모르타르	굽도리모르타르면 페인트(0.03㎜)	-	굽도리모르타르면 페인트(0.03㎜)

사. 낙서방지용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

콘크리트, 시멘트모르타르

낙서방지용페인트 (0.03㎜)

-

낙서방지용페인트 (0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
콘크리트, 시멘트모르타르	낙서방지용페인트 (0.03㎜)	-	낙서방지용페인트 (0.03㎜)

아. 압출성형 시멘트 문틀용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

압출성형 시멘트문틀

압출성형시멘트문틀용 페인트(0.03㎜)

-

압출성형시멘트문틀용 페인트(0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
압출성형 시멘트문틀	압출성형시멘트문틀용 페인트(0.03㎜)	-	압출성형시멘트문틀용 페인트(0.03㎜)

자. 슬레이트 및 기와용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

슬레이트, 기와

슬레이트 및 기와용 페인트 (0.03㎜)

-

슬레이트 및 기와용 페인트(0.03㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
슬레이트, 기와	슬레이트 및 기와용 페인트 (0.03㎜)	-	슬레이트 및 기와용 페인트(0.03㎜)

차. PVC 선홈통용 페인트

바 탕

하 도 (건조막두께)

중 도(건조막두께)

상 도(건조막두께)

PVC

아크릴우레탄페인트 (0.035㎜)

-

아크릴우레탄페인트 (0.035㎜)

바 탕	하 도 (건조막두께)	중 도(건조막두께)	상 도(건조막두께)
PVC	아크릴우레탄페인트 (0.035㎜)	-	아크릴우레탄페인트 (0.035㎜)

카. 다채무늬 도료

중도용 코팅재는 견본과 동일하게 시공한다. 하도용 페인트는 상수도물로 10% 이내, 중도 코팅재는 필요시 상수도물로, 상도 투명재는 20∼35% 시너로 희석시켜 사용한 다. 상도 페인트의 경우, 붓 또는 롤러를 사용하여 칠하고 상온에서 2시간 이상 건조 시키며, 중도 코팅재는 코팅용 스프레이를 사용하여 상온에서 4시간, 상도 투명재의 경우 붓, 롤러 또는 스프레이를 사용하며, 상온에서 1시간 이상 건조시킨다.

바 탕

하 도 ( 도포량 )

중 도( 도포량 )

상 도( 도포량 )

콘크리트, 시멘트 모르타르

합성수지에멀젼 페인트(9∼12㎡/ℓ)

다채무늬코팅제 (2∼2.5㎡/ℓ)

투명재(6∼8㎡/ℓ)

바 탕	하 도 ( 도포량 )	중 도( 도포량 )	상 도( 도포량 )
콘크리트, 시멘트 모르타르	합성수지에멀젼 페인트(9∼12㎡/ℓ)	다채무늬코팅제 (2∼2.5㎡/ℓ)	투명재(6∼8㎡/ℓ)

타. 본타일(일반용)

하도의 아크릴산 에스테르 수지는 1차 도장 후 4시간이 경과되면 2차 도장을 한다. 중도의 Mastic Powder는 하도 완료 후 72시간 이내에 뿜칠을 하고, 표면에 이물질이 부착되지 않도록 표면을 매끄럽고 곱게 한다. 상도는 아크릴수지 도료와 시너를 1:1 배합하여 롤러 또는 붓으로 2회 도장한다.

바 탕

하 도 (도료사용량)

중 도(도료사용량)

상 도(도료사용량)

콘크리트, 시멘트모르타르

아크릴산 에스테르수지 2회 (0.11∼0.13㎏/㎡×2회)

MASTIC POWDER (3∼3.5㎏/㎡)

아크릴수지도료 2회 (0.45∼0.5㎏/㎡×2회)

바 탕	하 도 (도료사용량)	중 도(도료사용량)	상 도(도료사용량)
콘크리트, 시멘트모르타르	아크릴산 에스테르수지 2회 (0.11∼0.13㎏/㎡×2회)	MASTIC POWDER (3∼3.5㎏/㎡)	아크릴수지도료 2회 (0.45∼0.5㎏/㎡×2회)

파. 에폭시 본타일

하도의 에폭시수지 프라이머 배합은 주재 2, 경화재 1의 비율로 한다. 중도재는 프라 이머 시공 후 24∼48시간 경과한 뒤에 시공하며, 뿜칠 후 표면경화가 50%된 상태에서 롤러에 중도재가 묻지 않도록 윤활제를 사용하여 본타일 모양이 매끄럽고 곱게 누르 기작업을 한다. 중도재의 주재, 경화재 배합을 1:1의 비율로 한다. 상도는 주재, 경화 재를 7:1로 배합하여 중도재 시공 후 48시간 이상 경과한 뒤에 시공한다. 상도 2차는 1 차 도장 후 12시간 이상 경과된 뒤에 시공하며, 희석재의 비율은 50% 미만으로 한다.

바 탕

하 도 (도료사용량)

중 도(도료사용량)

상 도(도료사용량)

콘크리트, 시멘트모르타르

에폭시수지프라이머 (0.11∼0.13㎏/㎡)

중도재(2∼2.5㎏/㎡)

폴리우레탄도료 2회 (1차: 0.15∼0.21㎏/㎡) (2차: 0.2∼0.31㎏/㎡이상)

바 탕	하 도 (도료사용량)	중 도(도료사용량)	상 도(도료사용량)
콘크리트, 시멘트모르타르	에폭시수지프라이머 (0.11∼0.13㎏/㎡)	중도재(2∼2.5㎏/㎡)	폴리우레탄도료 2회 (1차: 0.15∼0.21㎏/㎡) (2차: 0.2∼0.31㎏/㎡이상)

하. 탄성 코팅마감재

바탕면은 함수율이 8% 이하, PH 값은 8+1 범위 내이어야 하고, 실금이나 틈새, 흠집, 파손부분을 전용 아크릴계 퍼티로 충진 보수한다. 중도는 하도 시공 5시간 경과 후 롤러 또는 스프레이로 시공한다. 무늬를 눌러줄 경우는 평롤러에 석유를 묻혀 중도 재가 50% 경화된 상태에서 눌러준다. 상도는 중도 시공 후 24시간 경과한 뒤 롤러 또 는 스프레이로 시공한다

바 탕

하 도 (도료사용량)

중 도(도료사용량)

상 도(도료사용량)

콘크리트, 시멘트모르타르

아크릴계프라이머 (0.2ℓ/㎡이상)

엷은마무리용벽바름재(2.2ℓ/㎡이상)

아크릴투명도료무광, 무황변(0.2ℓ/㎡이상)

바 탕	하 도 (도료사용량)	중 도(도료사용량)	상 도(도료사용량)
콘크리트, 시멘트모르타르	아크릴계프라이머 (0.2ℓ/㎡이상)	엷은마무리용벽바름재(2.2ℓ/㎡이상)	아크릴투명도료무광, 무황변(0.2ℓ/㎡이상)

거. 우레탄 칩 도포 바닥재

1) 시공장소는 환기가 잘 되도록 하고, 시공시기는 오염을 막기 위하여 벽체 칠공사 후 시행하며, 당해 공사경력이 1년 이상인 자가 시공하여야 한다.

2) 우레탄 바니쉬와 지정신너를 1:1로 혼합한 프라이머를 롤러로 도포하여 접착력 을 증대시킨다. (2시간 건조)

3) 폴리우레탄수지를 2㎜ 두께로 롤러를 사용하여 도포한다. (10시간 건조)

4) 안료와 우레탄 바니쉬를 1:1로 혼합하여 바탕색을 바른다. (3시간 건조)

5) 접착용 우레탄 바니쉬를 도포한 다음 굳기전에 문양칩을 손뿌림하고 롤러로 압착 시키며, 연속작업을 위하여 폭 1∼1.2m 간격으로 후진 시공한다. (3시간 이상 건조)

6) 마지막으로 우레탄 바니쉬를 2회 도포 마무리한다.

7) 상기 건조시간은 기온이 20℃ 이상일 경우이며, 기온강하시나 습도가 낮을 경우에 는 경화시간을 연장한다. 경화시간 연장, 기타 이 시방서에 규정되지 않은 사항은 승인된 바닥재 제조업자의 제품자료에 따른다.

3.3 현장 품질관리

가. 칠공사는 바탕정리, 하도, 중도, 상도의 각 단계별로 작업상태 및 도막두께에 대하여 감독자의 확인을 받은 후 다음 단계의 공정을 시작해야 한다.

나. 현장대리인은 현장 근무경력 5년 이상인 자 중에서 칠공사 품질관리책임자를 선임하 여 칠공사 종료시까지 품질관리를 전담하게 해야 한다. 칠공사 품질관리책임자는 당 일 시행한 품질관리사항을 문서로 작성하여 익일까지 감독자에게 제출해야 하며, 제 출내용은 다음 사항이 포함되어야 한다.

1) 동별, 부위별, 칠 종류별, 작업단계별로 구분하여 작성한 도막두께 측정결과와 당 일 작업사항 및 익일 작업계획

2) 자재반입, 품질시험 등 자재관리사항

3) 바탕정리상태 사전확인 결과

4) 작업단계별 품질확인결과 및 조치사항

5) 칠 완료 후 창호개폐 상태 등 사용성 점검사항

6) 녹막이칠, 문짝 상.하부 마구리 등 품질 취약부위 관리 및 점검사항

다. 도장 품질관리 책임자는 칠공사 중에 제출한 품질관리사항과 자체 품질관리조치사항 을 취합 정리하여 칠공사 종료 후 감독자에게 제출한다.

3.4 청소 및 보양

칠공사시 칠이 묻지 않아야 하는 곳에 칠재료를 흘리거나 묻힌 경우는 해당 부위에 유해 하지 않는 방법으로 즉시 제거해야 한다. 칠공사가 진행 중이거나 시공 완료된 부위는 후속공정이나 타공정으로 인해 손상을 받지 않도록 적절히 보양한다.