50810 전기식 자동제어설비

50810 전기식 자동제어설비

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 중앙난방아파트 기계설비의 온도, 압력, 유량 등의 제어, 계측 및 감시 등을 하는 자동제어 공사에 적용하며, 다음 내용을 포함한다.

가. 감지기류, 제어기기류, 밸브류의 설치공사

나. 배관 및 배선공사

다. 중앙감시반, 현장제어반의 설치

1.2 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.2.1 한국산업규격(KS)

KS C 3302 600V 비닐 절연 전선(IV)

KS C 3330 제어용 케이블

KS C 3603 폴리에틸렌 절연 비닐 시스 시내 쌍 케이블

KS C 8401 강제 전선관

KS C 8431 경질 비닐 전선관

KS C 8460 금속제 전선관용의 부속품

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

1.2.2 전기용품 기술기준

1.3 용어의 정의

1.3.1 풀박스(Pull Box)

금속배관시 경간이 너무 길거나 구부러진 개소가 많아 배관 내 입선이 곤란한 경우 전선 의 접속목적이 아닌 단순한 입선목적에만 사용하는 중간박스

1.3.2 조인트 박스(Joint Box)

금속배관시 경간이 너무 길거나 구부러진 개소가 많은 경우 및 중간에 접속점을 만들어 도 관계없는 경우에 사용하는 중간박스

1.3.3 검출부(Sensor)

온도, 압력, 수위 등을 감지해내는 기구

1.3.4 조절부(Controller)

검출부의 감지신호를 받아 제어하고자 하는 양의 조작신호를 조작부로 보내는 기구

1.3.5 조작부(Actuator)

조절부로부터 신호를 받아 밸브 등을 조작하는 기구

1.4 제출물

다음 사항은 "10130 제출물" 및 "50110 기계일반사항 1.4 제출물"에 따라 제출한다.

1.4.1 제작도서

아래의 자동제어공사 관련도서를 "50110 기계일반사항 1.4.2 제작도서"에 따라 제출한다.

가. 시스템 설명서(계통도 및 작동순서도 포함)

나. 관제점 일람표

다. 자동제어 기기 사양서

라. 중앙감시반 외형도

마. 현장제어반 외형도

바. 기기 카탈로그

1.4.2 시공상세도면

현장여건을 감안하여 각종 제어기기의 실제 위치 등을 발주도면의 범례에 따라 작성·제 출토록 한다.

1.4.3 관리원 교육용 제출물

시운전 전까지 아래의 관리원 교육 및 운용을 위한 자료를 제출토록 한다.

가. 기기취급 요령서

나. 고장수리 및 진단법

다. 사후 유지관리 지침

1.5 품질보증

공사계약서에서 정하는 하자보수 보증기간 내에 자동제어 시스템의 정상동작 및 운영하 에서 발생한 하자에 대하여 수급인은 무상으로 기기를 조정, 수리 또는 교체하여야 한다.

1.6 시공전 협의

자동제어 전력공급과 원격제어용 동력제어반 단자대 사용 및 공동구관로 가대사용에 대 하여는 전기와 사전 협의하여 시공에 차질이 없도록 하여야 한다.

1.7 운반, 보관 및 취급

가. 자동제어 기기류는 공장에서 포장한 상태로, 각종 제어반은 보호커버를 설치한 상태 로 반입한다.

나. 포장이나 보호커버는 설치고정 장소로 반입 후에 해체토록 한다.

2. 자 재

2.1 전 선

KS 규격에 적합한 제품을 사용하고 KS 규격이 없는 것은 전기용품 기술기준에 적합한 제품을 사용한다.

2.2 전선관 및 부속품

가. 전선관은 KS C 8401 규격에 적합한 아연도 전선관을 사용하며, 부속품은 KS C 8460 규격에 적합한 후강 규격을 사용한다.

나. 지중 매설부위는 KS C 8431 VE관 규격에 적합한 제품을 사용한다.

다. 전선관의 입구 및 내면은 입선할 때 전선의 피복이 손상되지 아니하도록 매끈한 것을 사용한다.

2.3 풀박스 및 조인트박스

가. 풀박스 및 조인트박스의 두께 1.2㎜, 전면판의 두께는 1.6㎜ 이상의 아연도 강판을 사 용하여 제작한다.

나. 500㎜×500㎜×200㎜ 이상의 박스류는 반드시 보강재(앵글 : 30㎜×30㎜×3㎜)를 사용 하여 제작한다.

다. 풀박스 및 조인트박스 내외부에는 1회 이상의 방청도장을 실시한 후 지정색 2회 도장 을 한다.

라. 각종 풀박스 및 조인트박스는 보수 및 점검이 용이하도록 보수용 커버를 제작 설치 한다.

2.4 중앙감시반

가. 데스크형으로 전면은 모자이크 타일 그래픽 패널 및 조작부를 설치하고 모든 시스템 의 점검 및 구성에 필요한 부속장치 내장과 사후 보수 유지관리를 위한 점검문을 설 치하여야 하며, 그래픽 패널은 왼쪽에 단지배치도를 배치(표준도 참조)하며, 자동제어 전체계통 등을 일목요연하게 표시하여야 한다.

나. 감시반은 난방 및 급수, 급탕계통을 감시, 계측제어 및 기록할 수 있고, 각 기계실 설 비의 원활한 운용 및 종합관리를 할 수 있는 집중 제어방식이어야 한다.

다. 중앙감시반의 기능

1) 경보기능

2) 온도지시기능

3) 고·저수위 경보 및 지시기능

4) 유량·유동 감시기능

5) 온도 기록기능

6) 기기의 작동상태 표시기능

7) 원격제어기능

라. 중앙 감시반의 관제점

+--------+-----------+--------------------------------------------+-------------+

| 구분 | 장치 | 용도 | 비고 |

+--------+-----------+--------------------------------------------+-------------+

| 제어 +-----------+--------------------------------------------+-------------+

+--------+-----------+--------------------------------------------+-------------+

| +-----------+--------------------------------------------+-------------+

| 계측 | 온도기록 |② 보일러실 중온수 환수헤더 혼합온도 | 기록계 |

| +-----------+--------------------------------------------+-------------+

+--------+-----------+--------------------------------------------+-------------+

| | 고장 | 보일러 | |

| +-----------+--------------------------------------------+-------------+

| | 매연 | 보일러 연도(가스보일러는 제외) | |

| +-----------+--------------------------------------------+-------------+

| 경보 | 고위 |③ 옥상 고가수조 ④ 팽창탱크 | |

| +-----------+--------------------------------------------+-------------+

| | 저위 |① 경유 써비스 탱크 ② 지하저수조 | |

+--------+-----------+--------------------------------------------+-------------+

+--------+-----------+--------------------------------------------+-------------+

* 상세한 내용은 설계도면 참조

마. 전원장치

감시반 입력전원은 220V로 하고 필요전원이 있을 시는 전원 AC 110V(DC24)를 공급 하여야 한다.

바. 외함 및 도장

1) 외함은 두께 2㎜ 이상의 KS D 3512 SPCC종 규격에 적합한 냉간 압연강판으로 제작하고, 보수점검이 용이하도록 제작 설치되어야 한다.

2) 외함의 모서리부와 점검문 등에는 보강재를 사용하여 견고하게 제작하여야 한다.

3) 도장은 인산염 피막처리 후 소부 또는 분체도장을 한다.

2.5 관리사무실 감시반

가. 케비넷형으로 전면은 중앙감시반의 모자익 타일 그래픽 패널과 동일한 패널을 갖추 어야 한다.

나. 경보기능을 갖추어야 한다.

다. 외함 및 도장

"2.4 중앙감시반 바."에 따른다.

2.6 현장제어반

가. 구조

1) 제어반 내의 기기 배치 및 배선은 조작, 감시, 점검이 편리하도록 정돈된 상태로 설치하여야 한다.

2) 케이블이 인입 및 인출되는 개소는 케이블 브래킷을 견고하게 설치하여 케이블의 고정에 지장이 없도록 하여야 한다.

3) 배선의 분기는 반드시 단자에서 하여야 한다.

나. 단자대

1) 제어선 접속을 위하여 단자대를 설치하고 회로명을 표시하며 플라스틱 커버를 부 착한다.

2) 단자대는 해당 배선규격에 적합하고 인입, 인출 케이블은 단자대에서 접속토록 하 여 유지보수가 용이하도록 한다.

다. 외함 및 도장

"2.4 중앙감시반 바."에 따른다.

2.7 자동제어 기기

2.7.1 검출기 및 조절기

가. 온도검출기 및 조절기

1) 온도조절기는 특수한 용도에 사용하는 것을 제외하고는 설정치의 상하 2℃ 이상의 설정범위를 가지며 1∼5℃의 비례대 또는 동작간격을 가진 양호한 제어결과를 얻 을 수 있는 것으로 한다.

2) 삽입형의 계측용 온도검출기의 측정범위는 제어량의 변동범위를 충분히 처리 가능 하여야 하며 검출정도는 원칙적으로 ±0.5℃의 것으로 한다.

3) 삽입식 온도조절기는 적당한 폭의 설정범위를 갖고 제어시스템에 적합한 비례대 또는 동작간격을 선택할 수 있는 것으로 하고 설정치, 동작간격 및 비례대는 원칙 적으로 가변인 것으로 한다.

4) 온도조절기 및 검출기의 형상은 안전하여야 하며 예각의 돌출형이 있어서는 안된 다.

나. 차압조절기

1) 차압조절기는 제어대상에 적합한 설정범위와 비례대 또는 동작간격을 갖고 각각 설정치를 변경할 수 있는 것으로 한다.

2) 차압조절기 및 검출부는 사용되는 장치의 최고압력에 견디는 것으로 한다.

다. 액체유동 스위치

배관 내의 흐름을 패들(Paddle)에 의해 검출하는 것이므로 배관크기에 따라 패들을 선택한다.

2.7.2 조작기 및 밸브

가. 조작기

1) 조작기는 조절밸브의 작동에 필요하고 충분한 토오크 또는 추력을 가진 것으로 한 다.

2) 조절밸브에 사용되는 조작기는 개도 지시기구를 비치한다.

나. 조절밸브

1) 등 비율특성(Equal percentage characteristics)을 갖출 것

2) ø50 이하의 밸브 몸체는 황동 또는 청동제의 나사식으로 하고, ø65 이상의 밸브 몸체는 주철제로 플랜지식으로 한다.

3) 적용압력 : 10㎏/㎠ 또는 사용압력의 120% 압력 중 큰 압력

4) 최고사용온도

① 2차측 : 0 ∼ 120℃

② 1차측 : 0 ∼ 150℃

2.7.3 변압기(Transformers)

연결되는 부하량이 변압기 용량의 80%가 되도록 선정한다.

3. 시공

3.1 설치 및 조정

3.1.1 배선공사

가. 공급 전원보다 낮은 전압이 필요한 기구는 변압기를 사용한다.

나. 잡음과 시스템 작동에 영향을 주는 서지(Surges)를 방지하기 위해 접지한다.

다. 자동제어용 저압배선과 조명, 동력 등의 각 전류 배선과는 이격하여 설치토록 한다.

라. 기기에의 배선은 기기 설치 설명서에 따라 행한다.

마. 전선관 내에서는 전선의 접속점이 없도록 한다.

바. 기타 공사방법은 전기공사 "60220 배선"에 따른다.

3.1.2 전선관 배관공사

가. 모든 배관은 행거 또는 클램프로 견고하게 고정하여야 한다.

나. 각종 배관의 박스와 전선관 접속은 록크너트로 고정하고 전선 피복을 손상치 않도록 관의 절단한 내면을 리이머 등으로 다듬고 금속제 붓싱을 취부하여야 한다.

다. 전선관의 구부림은 내경 6배 이상 굴곡반경을 유지해야 하며 90도 이상은 굴곡해서는 안된다. 28C 이상의 전선관은 굽히지 말고 노말밴드를 사용토록 한다.

라. 전선관 및 풀박스(Pull Box) 등 철제류는 공사가 완료된 후 도장이 손상된 부분은 동 일 색상으로 즉시 재도장하여야 한다.

마. 풀박스 사이 또는 전선 인입구를 가지는 기구 사이의 금속관에는 3개소를 초과하는 직각 또는 직각에 가까운 굴곡개소를 만들어서는 안된다. 굴곡개소가 많은 경우 또는 관의 길이가 30m를 초과하는 경우에는 풀박스를 설치한다.

바. 지하 매설부분의 자동제어용 배관은 KS C 8431의 기준에 합격한 VE관을 사용하여야 한다.

3.1.3 현장제어반 설치

가. 조작이 용이한 높이의 벽면에 3/8" 앵커볼트 4개로 고정시킨다.

나. 도장은 지정색으로 하며 문의 상부에 2.0t 아크릴판으로 해당 기계실명을 쓴다.

다. 현장제어반에서 필요로 하는 스위치, 변압기, 릴레이, 조절기, 단자대, 지시계 등을 빠 짐없이 설치하고 배선하여야 한다.

라. 제어반 회로도를 제어반 내부의 취부함에 비치하여야 한다.

마. 모든 전선에는 제어반 내에서의 고유번호를 부여하고, 그 번호를 확인할 수 있도록 표시하여야 하며, 제어반에 설치한 회로도와 그 번호가 일치되어야 한다.

바. 관리를 위하여 문에는 잠금장치를 하여야 한다.

3.1.4 자동제어 기기의 설치 및 조정

기기 제조업자의 설치지침서에 따르며 다음 사항에 유의한다.

가. 검출기 및 조절기 설치

1) 특수한 장비없이 접근하여 수리할 수 있는 곳에 설치한다.

2) 온도검출기는 온도분포를 고려하여 대표적인 온도를 검출할 수 있는 부위에 설치 한다. 관수의 경우 흐름이 있는 장소에 설치하고, 정지된 곳은 피하여야 한다.

3) Well이나 감지기 길이보다 관경이 작은 경우 엘보에 설치할 수 있으며 배관 단면 적의 70%를 차지하는 경우 확관을 이용하여 부분적으로 관경을 키워 설치한다.

4) 온도검출기는 웰(well) 내부에서 흔들림이 없도록 고정한다.

5) 온도조절기는 진동이 없는 장소에 설치한다. 또한 물기와 먼지 등이 없는 곳에 설 치하는 것을 원칙으로 하며 부득이 할 때는 차폐시설을 한다.

6) 액체유동 스위치는 흐름의 방향을 확인하고 설치 전후의 직관부를 확인하여 설치 한다.

나. 조작기 및 밸브 설치

1) 설치주위에는 점검 및 교체 등에 필요한 공간을 확보하여야 한다.

2) 밸브와 밸브조작기는 충분히 지지될 수 있도록 설치한다.

3) 밸브설치시 이물질이 밸브내부에 들어가지 않도록 주의하며 밸브 앞부분 배관에는 80메시 이상의 스트레이너를 설치한다.

4) 조절밸브의 조작기는 원칙적으로 수직으로 설치하며, 부득이한 경우 경사지게 설 치할 경우에도 전동모터의 축은 수평으로 설치한다. 또한, 밸브본체의 흐름방향은 유체의 흐름과 일치시켜야 한다.

다. 수위감지기 설치

1) 전극봉의 설치대는 강판제 또는 내식재로 설치한 것으로 한다.

2) 전극봉은 물의 파동에 영향을 받지 않도록 설치한다.

3) 오작동이 되지 않도록 전극봉은 고정판에 부착한다.

4) 전극봉의 이음부위는 충분하게 조인다.

5) 보수관리가 용이한 장소에 설치한다.

3.2 검사

3.2.1 배선검사

전선의 단락 및 접지상태를 검사한다.

3.2.2 지시치 및 제어기능 검사

가. 중앙감시반 관제점 번호에 따른 작동 및 온도지시 등을 검사한다.

나. 중앙감시반 지시온도와 배관에 설치된 온도계의 일치여부 및 불일치시 조치

다. 액체 수위지시기는 정확한 수위를 나타낼 수 있도록 조정한다.

3.2.3 조작부의 범위 확인

조작부가 행정점의 전 범위에서 작동하는지 확인하여 조정

3.2.4 종합검사

시운전시 관제점 항목의 제어, 상태, 계측 및 경보기능을 확인하고 기계설비의 효율적인 운용을 위해 다음 사항을 검사하고 조정한다.

가. 난방온도의 제어상태

나. 펌프의 적기운전

다. 각종 탱크의 제어수위의 적합성

3.3 관리원 교육

수급인은 관리원으로 지정된 자에게 다음 사항을 교육하여 시스템 운영에 지장이 없도록 하여야 한다.

가. 자동제어 시스템계통

나. 시스템의 작동방법

다. 각 장치의 설치위치

라. 기기 취급 요령

마. 고장수리 및 진단법

바. 사후 유지관리 지침 등