50920 소각장 설비

50920 소각장 설비

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 아파트 단지 내에서 발생되는 가연성 폐기물 중 소각시 악취 및 공해발생이 적은 종이, 목재만을 소각하는 용량 100kg/hr 미만의 소각로의 설치공사에 적용하며, 다 음 사항을 포함한다.

가. 소각로 설치

나. 연도 설치

다. 부대배관 설치공사

1.2 시공한계

제어반까지의 전원공급을 위한 배관·배선은 전기공사이며 결선은 본 공사이다.

1.3 적용규준

다음 규준은 이 시방서에서 명시하는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것 으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS B 8009 석유연소 기구용 기름탱크

KS D 3503 일반 구조용 압연강재

KS D 3520 도장 용융 아연도금 강판 및 강대

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS L 3201 내화 점토질 벽돌

KS L 3301 내화 단열벽돌

1.4 제출물

다음 사항은 "10130 제출물" 및 "50110 기계일반사항 1.4 제출물"에 따라 제출한다.

1.4.1 제작도서

아래와 같이 주요 장비류(소각로, 팬 및 공해방지기)의 제작도서를 "50110 기계일반사항 1.4.2 제작도서"에 따라 제출한다.

가. 소각로

1) 제작 공정표

2) 제작 시방서

3) 계산서(용량, 증발량, 소요 급수량)

4) 설명서(검사, 설치, 보존, 안전 및 취급시 주의사항, 운전요령서)

5) 제작도면(외형, 조립, 기타 주요상세도)

6) 송풍기 제작도(외형, 조립, 성능 곡선도, 소음 시험성적서 등)

나. 공해방지기

1) 제작 공정표

2) 제작 시방서(사이크론 집진기)

3) 계산서(용량, 성능, 압력손실)

4) 설명서(검사, 설치, 보존, 안전 및 취급시 주의사항, 고장원인 및 대책)

5) 제작도면(외형, 조립, 기타 주요상세도)

6) 기타

1.4.2 시공상세도면

가. 소각로실 상세도면

나. 연도설치 상세도

1.4.3 인·허가 관련 제출물

수급인은 폐기물관리법에 의한 폐기물 처리시설 설치신고, 사용개시신고 등 본 공사에 필요한 인·허가 업무에 대하여 소요비용을 부담해야 하며 공장 또는 현장 설치 후 환경 관리공단의 성능검사를 받아 합격증을 제출하여야 한다.

1.5 제조업자의 자격

소각로 제조업자는 대기오염 방지시설업에 등록된 자이어야 한다.

1.6 법적요구사항

다음 관계법령의 요구사항을 준수하여야 한다.

가. 폐기물관리법 시행규칙 제20조(폐기물처리시설의 설치기준)

나. 폐기물처리시설성능검사기준및방법에관한규정(환경부고시 제1996-69호)

1.7 시공전 협의

소각로 연도출구의 높이, 면적, 위치 및 배기팬 설치위치 등은 표준도이므로 현장여건에 따라 관련공사 시행에 차질이 없도록 건축과 협의 조치하고 팬 동력에 대하여 전기와 협 의하여야 한다.

1.8 운반, 보관 및 취급

모든 기기는 납품시 감독자가 입회검사(외관 및 성능검사)를 실시하여 합격된 것에 한하 여 현장에 반입할 수 있으며, 또한 현장검사는 반입시 외관 및 수량검사를 받는다.

1.9 유지관리

가. 준공전에 시험가동을 하여 이상이 없어야 하며 준공 후 운전교육을 실시하고 운전지 침서, 응급조치요령 및 보수요령을 작성하여 인계시 제출하여야 한다.

나. 중앙난방지구 중 소각로 연도를 보일러 연도와 접속하는 경우에는 보일러 가동 전에 반드시 소각로의 가동을 중지하도록 운전지침서에 명시하여야 하며 소각로의 투입구 등을 닫도록 하여야 한다.

2. 자재

2.1 소각로

가. 소각로 본체

1) 용량 : 도면참조

2) 형식 : 직화식 수냉자켓방식

3) 구조 : 철구조물로 내통과 외통 사이에 수냉자켓으로 되어 있고 사각지역이 없도 록 공기노즐이 설치되어야 하며 소각물의 연속투입이 가능토록 되어야 한다.

4) 재질

① 외부 케이싱 : SS 400, 두께 6㎜ 이상

② 내부 케이싱 : SS 400, 두께 9㎜ 이상

5) 도장 : 내열 은분 2회

6) 노내 가스체류시간 : 0.5초 이상

7) 소각재의 강열감량 : 20% 이하

8) 연소공기비 : 배기가스 O₂농도 6% 이상

9) 연소실 출구온도 : 450℃ 이상

나. 원심력 집진기(Cyclone)

1) 형식 : 접선 유입식

2) 재질 : STS 304, 두께 4㎜ 이상

단, Dust Box는 SS 400에 내열은분 2회

다. 송풍장치

1) 형식 : 터보 팬 3ø, 380/220V

2) 소음 : 85㏈ 이하(소각장으로부터 3m 떨어진 지점에서 측정)

3) 동력 : 도면참조

라. 버너

1) 형식 : 압연 분무식

2) 사용연료 : 경유

마. 기름탱크

1) 용 량 : 도면참조

2) 기름탱크는 KS B 8009규정에 준하며 철판 두께 1.2㎜ 이상으로 내외부 방청도장 을 하여야 한다.

3) 외부에서 저장량을 점검할 수 있는 유면계와 청소 가능한 걸름망을 내장한 급유구 및 잠금밸브 등을 구비하여야 한다.

바. 투입구

1) 규격 : 450㎜×450㎜ 이상

2) 재질 : SS 400, 두께 4㎜ 이상(내부 CT160 이상의 내열성능을 갖는 캐스타블)

사. 재출구

1) 규격 : 400㎜×400㎜ 이상

2) 재질 : SS 400, 두께 4㎜ 이상(내부 CT160 이상의 내열성능을 갖는 캐스타블)

아. 배기덕트 및 연도

1) 재질 : STS 304, 두께 3㎜ 이상

2) 보온 : 두께 50㎜ 이상(마감 : KS D 3520 일반용 2류 규격에 적합한 두께 0.35㎜ 칼라아연강판)

3) 풍속 : 7m/sec 이하

자. 컨트롤 패널

1) 소각로온도 지시계

2) 배기가스온도 지시계

3) 버너 On-Off기능

4) 전류사용 지시계

5) 전압 지시계

6) 자동급수장치

7) 저수위 경보장치

8) 타이머

9) 전동기 과부하 보호장치

2.2 스테인리스 굴뚝

가. 재질 : STS 304

나. 두께 : 내부 0.8㎜, 외부 0.6㎜

다. 내부 굴뚝과 외부 케이싱과의 사이는 25㎜ 공간이 형성되어야 한다.

내부 굴뚝 양끝은 플랜지접합이 가능토록 Expanding된 제품.

2.3 기타자재

가. 단열벽돌 : B1 이상의 보온성을 갖는 제품

나. 내화벽돌 : SK34 이상의 내열성을 갖는 제품

다. 캐스타블 : CT 160 이상의 내열성을 갖는 제품

라. 밸브 : KS 규격에 적합한 제품으로 10kg/㎠의 압력을 견딜 수 있는 제품

마. 굴뚝 지지철물 : STS 304

바. 기타 : KS 규격에 적합한 제품의 사용을 원칙으로 하며, KS규격품이 없는 경우에는 관계법령(공산품 품질관리법 등)에 의한 표준품 이상

3. 시공

3.1 설치

가. 소각로 및 사이크론은 폐기물의 투입, 재의 반출 및 점검이 용이한 위치에 설치하여 야 하고 열에 의한 주변기기의 손상이 없는 위치에 설치하여야 한다.

나. 소각로의 외부온도는 120℃ 이하가 되도록 하여야 하며 외부온도가 40℃ 이상인 부위 에는 인체에 접촉되지 않도록 보호장치를 하여야 한다.

다. 구조물과 연도를 연결 시는 연소가스 등이 누설되지 않도록 밀실하게 시공하여야 한 다.

라. 중앙난방 보일러연도와 연결시는 역화가 일어나지 않도록 연결 전에 댐퍼를 설치하여 야 하며 댐퍼는 보일러 가동시 자동으로 닫히도록 보일러 송풍기와 인터록되어야 한 다.

마. 소각로, 사이크론 및 연도의 연결부위는 기밀성을 유지하도록 하여야 한다.

바. 연도는 상향구배가 되도록 시공하여야 한다.

사. 소각로의 연도 또는 굴뚝에 성능검사 또는 배출검사를 받을 것에 대비하여 측정구를 설치하여야 한다.

아. 증기배출관의 수평구배는 1/100 이상 구배를 주어야 하며 응축수가 고일 우려가 있는 곳에는 응축수 처리장치를 하여야 한다.

자. 굴뚝의 조립은 2 Piece를 맞대고 밴드내부에 내열 밀봉제(Sealant)를 충분히 바른 후 내부굴뚝에 체결하여 연소가스가 누출되지 않도록 한 후 외부 찬넬밴드를 설치한다.

차. 굴뚝은 하중지지대(Plate Support Assembly)에 의하여 고정지지하도록 하고 흔들림이 없도록 고정지지대(Full Angle Ring)를 설치한다.

카. 굴뚝의 팽창을 흡수할 수 있도록 4개층마다 익스팬션 조인트와 고정대를 설치한다.

타. 굴뚝의 하부에는 빗물이 유입되지 않도록 Collar를 설치하고 최상부에는 캡(Cap)을 씌운다.

3.2 시험

가. 소각물의 구성 : 폐지 80%, 폐목 20%

나. 시운전 시간은 2시간이며 현장에서 성능검사시 2시간 이상 가동시에는 이에 대체할 수 있다.

다. 중앙난방지구에서는 보일러 가동시간을 피하여 시운전하여야 하며, 운전 전에 댐퍼가 개방되었는지 확인하여야 한다.