41785 표지병

41785 표지병

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 야간이나 우천시 중앙선 또는 길가장자리 구역선 등의 노면표시가 잘 보이 지 않을 가능성이 있는 지역과 터널 등에서 운전자의 시인성 저하에 따른 기능 마비를 보완할 목적으로 설치되는 표지병에 관한 사항을 규정한다.

1.2 기성산출기준 (실적단가 적용시 적용)

1.2.1 측정

표지병의 수량측정은 도면에 의해 실제 시공된 설치개소(nr)를 기준으로 한다.

1.2.2 지불

1.2.1항에 의해 산정된 수량에 계약단가를 곱하여 지불하며, 단가에는 재료의 구입, 운반 및 설치비용이 포함된다.

1.3 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.3.1 한국산업규격(KS)

KS D 6006 알루미늄 합금 다이케스팅

KS D 6008 알루미늄 합금 주물

KS M 3152 메타크릴 수지 성형 재료

KS M 3153 폴리카보네이트 성형 재료

KS R 5018 자동차의 램프류

1.4 용어의 정의

1.4.1 관측각

반사체에 입사된 빛이 반사되어, 관찰자의 눈높이에 생기는 각도

1.4.2 입사각

반사체에 들어오는 빛과 반사체와의 사이에 생기는 각도

1.5 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.5.1 자재 제품자료

가. 표지병 및 접착제 제조업자의 제품자료, 설치지침서

나. 2.1항, 2.2항 및 2.4항에서 규정하는 시험항목에 대한 품질시험성과표

1.5.2 시공상세도면

표지병의 설치위치, 설치간격, 설치방법, 설치수량 등에 관한 시공상세도

1.5.3 견본

표지병의 구조, 형상, 질감 또는 기타 특성을 파악할 수 있는 견본품 2개

1.6 법적요구사항

표지병 시공에 있어 시방과 도면에 별도로 언급되지 않은 사항에 대해서는 건설교통부 령 "시선유도시설 설치 및 관리지침('94.11)", 경찰청 제정 "교통안전시설 실무편람('94.2)" 에 따라 설치되어야 한다.

1.7 환경조건

표지병은 비가 오거나 눈이 오는 경우에 시공해서는 안되며, 노면이 젖어 있는 경우에는 노면을 완전히 건조시킨 후 시공해야 한다.

1.8 유지관리

설치가 완료된 표지병은 발주자에게 최종 인수·인계시까지 수급인 책임하에 유지관리 되어야 한다. 차량통행 등으로 인해 파손되었거나 위치를 벗어난 표지병은 즉시 재시공 하여야 하며, 반사성능을 저하시키는 반사체의 얼룩 등은 승인된 방법으로 완전히 제거 하여야 한다.

2. 자재

2.1 몸체

2.1.1 형상 및 규격

가. 표지병의 기본적인 형상은 사다리꼴, 사각형, 마름모꼴, 원형 등으로 도로여건에 따른 시설물의 기능을 검토하여 사용하며, 일정지역·일정구간에서는 동일한 형상만을 사 용하여야 한다.

나. 표지병의 높이(지상 노출부의 높이)는 최대 30㎜ 이하로 하고 차도 경계선과 같이 자 동차 통행을 허용하여 표지병과 타이어의 마찰이 빈번한 곳에서는 20㎜ 이하로 한다.

다. 표지병 몸체의 밑면 규격은 사각형의 경우 가로 100∼150㎜, 세로 100∼150㎜로 하고 원형인 경우에는 직경 100∼150㎜로 한다.

라. 교량이나 고가도로와 같이 굴착이 어려운 곳을 제외하고는 몸체에 앵커를 부착한 쐐 기형을 사용해야 한다.

마. 표지병의 몸체에는 제조자 또는 모델명이 지워지지 않는 방법으로 표기되어야 하고 그것을 제외한 외부표면은 매끈하게 마무리 되어야 한다.

2.1.2 재질

가. 표지병의 몸체는 알루미늄 합금, 합성수지 또는 기타의 재료 등으로 제작할 수 있으 며, 충격에 강하고 충분한 강도와 내구성을 가지고 있어야 한다. 특히 합성수지로 몸 체를 제작하는 경우에는 중차량 타이어의 충격에도 견딜 수 있는 충분한 강도를 가져 야 한다.

나. 표지병의 몸체로 알루미늄 합금주물을 사용하는 경우에는 KS D 6008, 알루미늄 합금 다이케스팅을 사용할 경우에는 KS D 6006, 메타크릴 수지를 사용할 경우에는 KS M 3152, 폴리카보네이트를 사용할 경우에는 KS M 3153과 동등 이상의 품질을 갖는 것 이어야 한다.

2.2 반사체

2.2.1 재질

가. 반사체의 재질이 합성수지인 경우에는 광학성질을 가지고 있는 렌즈에 돌출이나 톱니 모양의 자국이 없어야 한다.

나. 유리를 사용하는 경우에는 개별 유리구슬이 몸체에 견고하게 고정되어야 하며, 반사 면에는 파손, 긁힘 등이 있어서는 안된다.

2.2.2 색상

가. 반사체의 색상은 하얀색, 노란색, 파란색을 사용하며, 각 색상의 구분은 다음을 기준 으로 한다.

1) 하얀색 : 길가장자리 구역선 등, 동일방향 교통류의 분리 및 경계

2) 노란색 : 중앙선 등 반대방향 교통류 분리나 안전지대·노상장애물 등의 제한 및 지시

3) 파란색 : 전용차로의 경계 등, 지정방향 교통류의 분리 및 지시

나. 반사체의 색도는 KS R 5018의 규정에 따라 측정한 결과가 「CIE 표준광원 A」의 조 명 아래서 다음 표의 색도범위 내에 있어야 한다.

색 상

색 도 좌 표 의 범 위

구분

1

2

3

4

5

6

하얀색

X

0.310

0.453

0.500

0.500

0.440

0.301

Y

0.348

0.440

0.440

0.380

0.380

0.283

노란색

X

0.545

0.559

0.609

0.597

-

-

Y

0.424

0.439

0.390

0.390

-

-

파란색

X

0.039

0.160

0.160

0.183

0.088

-

Y

0.320

0.320

0.240

0.218

0.142

-

색 상	색 도 좌 표 의 범 위
구분	1	2	3	4	5	6
하얀색	X	0.310	0.453	0.500	0.500	0.440	0.301
Y	0.348	0.440	0.440	0.380	0.380	0.283
노란색	X	0.545	0.559	0.609	0.597	-	-
Y	0.424	0.439	0.390	0.390	-	-
파란색	X	0.039	0.160	0.160	0.183	0.088	-
Y	0.320	0.320	0.240	0.218	0.142	-

2.2.3 반사성능

표지병의 반사성능은 KS R 5018에 따라 시험한 결과가 다음 기준치 이상이어야 한다.

(단위:mcd/lux)

측 광 기 하 조 건

반 사 성 능

관측각

입 사 각

하 얀 색

노 란 색

파 란 색

0.2°

β₁ = 0°, β₂= 0°

279

167

26

0.2°

β₁ = 0°, β₂ = 20°

112

67

10

0.3°

β₁ = 0°, β₂ = 5°

220

110

20

1°

β₁ = 0°, β₂ = 10°

25

12.5

2

측 광 기 하 조 건	반 사 성 능
관측각	입 사 각	하 얀 색	노 란 색	파 란 색
0.2°	β₁ = 0°, β₂= 0°	279	167	26
0.2°	β₁ = 0°, β₂ = 20°	112	67	10
0.3°	β₁ = 0°, β₂ = 5°	220	110	20
1°	β₁ = 0°, β₂ = 10°	25	12.5	2

2.3 접착제

가. 접착제는 표지병 제조업자가 추천하는 에폭시 수지 또는 역청 접착제로서 시공이 용 이 하고 우수한 접착성과 내구성을 가진 제품이어야 한다.

나. 재료의 품질 및 경화제의 혼합비율, 경화시간 등은 제조업자의 제품시방서에 따른다.

2.4 표지병의 품질기준

표지병은 다음 시험규정에 합격된 제품만을 사용해야 한다.

2.4.1 부식 시험

물 1리터당 30g의 염화나트륨을 넣은 용재에 표지병을 30일 동안 침수시키고 시험기간 동안 하루에 한 번 정규적으로 시험온도를 -5℃에서 10℃로 변화시킨다. 표지병을 꺼낸 후 색도시험과 반사성능시험을 했을 때, 시험값이 2.2.2 항 및 2.2.3항의 기준값에 부합하 여야 한다.

2.4.2 렌즈 분열 시험

온도 55℃의 오븐에 1시간 동안 표지병을 놓는다. 온도를 올리면서 반지름 6.4㎜, 190g의 무게를 가진 반구모양의 추를 457㎜의 높이에서 반사기 면 위에 떨어뜨려 충격을 가한 다. 충격시험을 위해서는 재귀 반사기면을 지면에 대해 수평으로 고정시키기 위한 지지 대를 설치해야 한다. 시험이 완료된 반사기의 렌즈면은 방사상의 갈라짐이 6.4㎜보다 커 서는 안된다.

2.4.3 방수성 시험

표지병을 온도 65℃에서 10분간 방치한 후, 21℃의 물에 10분 동안 담가놓은 다음 꺼내 어 부드러운 헝겊으로 물기를 닦고 반사성능을 측정하였을 때, 시험값이 2.2.3항의 기준 값을 만족하여야 한다.

2.4.4 강도 시험

금속으로 제작된 실린더(두께 6.3㎜, 내경 76.2㎜, 높이 50㎜ 이상)상부 중앙에 표지병을 올려 놓고, 그 중앙에 금속으로 된 원형(직경 25.4㎜)의 압축봉으로 900kg까지의 하중을 가하였을 때, 파손이나 뒤틀림 등 변형이 있어서는 안된다.

2.4.5 내열성 시험

표지병을 온도 65℃에서 그리고 -20℃에서 각각 4시간씩 연속 3회 반복하여 온도를 변화 시켰을 경우 육안으로 감지할 수 있는 균열이나 벗겨짐 현상이 없어야 한다.

3. 시공

3.1 준비작업

가. 표지병이 설치될 노면의 먼지나 기름 등 접착력을 감소시킬 수 있는 불순물은 압축공 기나 효과적인 수단으로 완전히 제거해야 한다.

나. 통행이 허용된 도로에서 설치작업을 하는 경우에는 공사중 안전을 위한 각종 시설물 및 신호수 등을 적절히 배치하여야 하며, 이를 무시하여 발생하는 모든 안전사고는 수급인이 전적인 책임을 져야 한다.

3.2 설치

3.2.1 쐐기형(앵커형) 표지병

쐬기형 표지병의 설치방법 및 시공순서는 다음과 같다.

가. 설치위치에 천공기를 사용하여 구멍을 뚫는다. 이때 구멍의 직경은 쐐기 직경과 같거 나 1∼2㎜ 정도 크게 뚫고, 깊이는 쐐기 길이보다 10㎜ 정도 깊게 뚫는다.

나. 천공으로 인한 구멍 및 구멍 주변의 먼지나 기타 이물질 등은 압축공기를 이용하여 깨끗이 청소한다.

다. 접착제를 구멍에 부어 주위 아스팔트 높이만큼 북돋운다.

라. 표지병을 구멍속에 삽입하고 고무망치를 사용하여 수평을 유지하면서 노면에 완전히 밀착시킨다.

마. 표지병의 방향은 도로의 진행 방향에 표지병의 반사체가 직각이 되도록 설치해야 한 다.

바. 표지병 시공후 밖으로 밀려나온 접착제는 굳기 전에 완전히 제거해야 한다.

3.2.2 접착제만을 사용하는 표지병

접착제는 청소가 완료된 노면과 표지병의 바닥에 고르게 바른다. 이때 접착제의 양은 표 지병의 가장자리로 밀려나올 정도로 발라야 하며, 밀려나온 접착제는 굳기 전에 제거해 야 한다.

3.3 보호

표지병은 설치후 접착제가 완전히 경화될 때까지 차량이나 기타 충격으로부터 보호되어 야 한다.

3.4 검사

시공이 완료되면 수급인은 감독자로 부터 다음 사항에 대한 검사를 받아야 하며, 검사시 지적된 불량부분은 명시된 시방규정에 따라 즉시 수정·보완 되어야 한다.

가. 설계도에 표시된 위치 및 간격

나. 표지병의 높이, 각도, 방향의 적절성

다. 반사체의 붙임상태

라. 반사체의 손상 및 오염

마. 노면과 표지병 몸체의 부착성

바. 설치 후 현장복구 여부 및 노면표시의 재도색 등으로 인한 표지병 기능의 상실 여부