42410 담장 및 난간

42410 담장 및 난간

1. 일반사항

1.1 적용범위

이 시방서는 다음에서 명시하는 담장 및 난간의 재료 및 시공에 관한 사항을 규정한다.

가. 철책담장 및 난간

나. 스테인리스 난간

다. 알루미늄 주물담장

라. 칼라강판 난간

마. 메시펜스

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당사항에 따른다.

20210 콘크리트

20220 철근

20230 거푸집

40230 터파기 및 되메우기

41810 용접

1.3 기성산출기준 (실적단가 적용시 적용)

1.3.1 측정

담장 및 난간의 수량측정은 도면에 의해 실제 시공된 길이를 기준으로 하며, 물량의 단 위는 m이다.

1.3.2 지불

1.3.1항에 의해 산정된 수량에 계약단가를 곱하여 지불하며, 단가에는 재료의 구입, 운반, 설치비용과 토공, 지장물처리, 콘크리트공 등의 설치를 위한 부대비용을 포함한다.

1.4 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.4.1 한국산업규격(KS)

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1016 기초 볼트

KS B 1060 드릴링 태핑나사

KS B 1326 평와셔

KS D 3503 일반구조용 압연강재

KS D 3506 용융아연도금 강판 및 강대

KS D 3520 도장용융아연도금 강판 및 강대

KS D 3536 기계구조용 스테인리스 강관

KS D 3552 철선

KS D 3566 일반구조용 탄소강관

KS D 3568 일반구조용 각형강관

KS D 3698 냉간압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 6008 알루미늄 합금주물

KS D 6759 알루미늄 및 알루미늄합금 압출 형재

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7014 스테인리스강 피복 아크 용접봉

KS L 6001 연마재 입도

KS M 5251 알루미늄용 폴리에스테르 수지 분체도료

KS M 5311 광명단 조합페인트

KS M 5312 조합페인트

1.5 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.5.1 자재 제품자료

가. 담장 및 난간 제조업자의 제품자료, 공장제작도, 설치지침서

나. 사용재료의 재질 및 규격이 명시된 납품서 및 품질시험성과표

1.5.2 시공상세도면

가. 지주간격, 지반의 고저상태를 포함하는 시공전개도

나. 대지경계, 주변지반의 마감, 설치높이 등을 표시한 단면상세도

다. 기초 및 지주 설치상세도

라. 다른 재질의 담장이나 구조물과의 연결부분 처리상세도

1.5.3 견본

담장 및 난간의 모양, 규격, 표면마감, 조립방법 또는 기타 유사한 특성을 파악할 수 있 는 견본

1.6 운반, 보관 및 취급

가. 담장 및 난간자재는 운반 및 보관시 도장면이나 도금면이 손상을 입지 않도록 맞닿는 부분에 발포 폴리스틸렌 필름이나 골판지 등을 끼워넣고 전체를 비닐 등으로 덮어 보 호해야 한다.

나. 저장장소는 감독자의 승인을 받아야 하며, 바닥면을 정리하고 흙이나 기타 이물질이 접촉되지 않도록 바닥에서 적절한 간격을 이격시켜 적재한다.

1.7 유지관리

설치 완료된 담장 및 난간은 발주자에게 최종 인수·인계시까지 수급인 비용으로 유지관 리되어야 하며, 손상을 입었거나 오염된 부분은 즉시 시방요구조건에 맞도록 보수하여야 한다.

2. 자재

2.1 철책담장 및 난간

2.1.1 철물

가. 각관

KS D 3568의 SPSR400 또는 동등 이상의 제품으로 각 부위별 각관의 치수 및 두께는 도면의 일람표에 따른다.

나. 평강 및 철판

KS D 3503의 SS400 또는 동등 이상의 제품으로 치수 및 두께는 설계도에 따른다.

다. 강관

KS D 3566의 SPS400 또는 동등 이상의 제품으로 치수 및 두께는 설계도에 따른다.

2.1.2 페인트

가. 광명단 조합 페인트

KS M 5311의 2종을 사용한다.

나. 조합페인트

KS M 5312의 1급을 사용하며, 색상의 선택은 감독자의 지시에 따른다.

2.1.3 제작

가. 가공

1) 철책담장 및 난간은 제작 전에, 현장실측결과(지형의 경사여부 등)를 토대로 제작 도면 및 견본품을 제시하여 현장상황과 제작도면의 일치여부를 확인한 후, 제작에 임해야 한다.

2) 절곡 등 성형에 따르는 마무리 치수는 정확해야 하며, 가공 마무리된 부재는 비틀 림이나 구부림이 없고 표면에 가공홈 등이 없어야 한다.

나. 용접

1) 이 장에서 별도로 언급하지 않는 용접공사의 일반적인 사항은 "41810 용접"의 해 당 규정에 따라야 한다.

2) 모재의 용접면은 용접하기 전에 슬래그, 수분, 먼지, 녹, 기름 등 용접에 지장을 주는 불순물을 제거하고 충분히 건조시켜야 한다.

3) 용접봉은 KS D 7004의 연강용 피복 아아크 용접봉으로 E4301 알루미나이트계를 사용한다.

4) 용접두께는 설계도에 따르되, 별도의 명시가 없는 경우에는 용접모재의 최소두께 보다 큰 것을 원칙으로 하며, 용접한 표면은 살돋음·살붙임이 과도하거나 표면형 상이 심하게 불규칙해서는 안된다.

5) 모재와의 접합부위는 전면이 완전 밀폐되도록 밀실하게 용접하고 연마기나 브러시 로 두드러보이지 않도록 그라인딩하여 표면을 정리하여야 한다.

6) 지주 상단은 지주크기와 동일한 반구형의 철판캡을 용접·그라인딩하여 모가나지 않고 빗물이 들어가지 않도록 한다.

7) 부재의 중간에 다른 부재를 용접할 때는 용접열에 의하여 부재가 휘어지지 않도록 주의하여야 한다.

다. 녹막이 칠

1) 철재류의 녹막이칠은 제작이 완료된 후 공장에서 실시하며, 조합페인트칠은 현장 에서 설치가 완료된 후 실시한다.

2) 녹막이칠을 하기 전에 철재면에 부착된 먼지, 녹, 기름, 수분, 기타 불순물은 와이 어 브러시 등으로 깨끗이 제거하고 전처리 상태가 명확히 확인될 수 있도록 사진 을 촬영하여 시설물 반입시 감독자에게 제출하여야 한다.

3) 칠은 흘러내리거나 얼룩, 주름, 손자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 칠해 야 하며, 건조후 도막두께는 35μ 이상 되도록 한다.

4) 도장작업은 기온이 10℃∼32℃이고, 상대습도가 40∼80%일 때 실시한다.

2.2 스테인리스 난간

2.2.1 스테인리스 강관

가. 스테인리스 강관은 KS D 3536의 STS304 TKC 규정에 적합한 제품으로 표면은 KS L 6001의 320번 연마재에 의해 표면 다듬질 처리되어야 한다.

나. 스테인리스 강관의 규격 및 치수는 설계도에 따르며, 바깥지름 허용차는 KS D 3536 의 표 5의 1호로 하고, 두께의 허용차는 표 6의 3호로 한다.

2.2.2 가공

가. 스테인리스 난간자재의 구조, 형상 및 치수는 설계도에 따르되, 제작전 현장실측결과 (지형의 경사여부 등)를 토대로 제작도면 및 견본품을 제시하여 현장상황과 제작도면 의 일치여부를 확인한 후, 제작에 임해야 한다.

나. 스테인리스 강관의 벤딩 가공부위는 균열이 발생되거나 원형이 변형되지 않도록 하 며, 용접부위가 없어야 한다.

다. 스테인리스관의 절단은 스테인리스관 전용의 파이프 커터 또는 스테인리스 강관날을 사용하여 절단한다.

2.2.3 용접

가. 모재의 용접면은 충분히 건조시키고 페인트, 기름, 녹, 스케일 등 기타 유해한 물질은 와이어브러시 등으로 완전히 제거해야 한다.

나. 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.

다. 용접기는 직류 또는 교류 아르곤 용접기로서 적정용량의 것을 사용하여야 하며, 원격 조작이 불가능 할 때에는 보조자를 두어 조정한다.

라. 용접봉은 KS D 7014에서 규정한 D308L용접봉을 사용하며, 모재와의 접합부위는 전단 면이 완전밀폐 되도록 밀실하게 용접하고 수분, 먼지, 기타의 불순물로 인한 떨어짐 등이 없어야 한다. 또한 용접부분은 연마기나 브러시로 두드러보이지 않도록 그라인 딩하여 표면을 매끈하게 정리해야 하며, 표면이 변색된 부분은 Stain Cleaner처리를 하여야 한다.

마. 용접봉은 보관에 주의하고 사용전에 250℃∼300℃에서 1시간 건조후 사용하고 오손, 변질, 흡습 또는 녹이 슨 것을 사용해서는 안되며, 용접전 용접부위를 청결하게 해야 한다.

바. 인화성물질 주위에서 용접을 하는 경우에는 분말소화기 등 소화장비를 비치하여야 한 다.

사. 주주 상단 등의 스테인리스 강관 끝마무리는 동일직경의 반구형 스테인리스 캡을 용 접하여 모가 나지 않고 빗물이 들어가지 않도록 하여야 한다.

2.3 알루미늄 주물담장

2.3.1 주주

주주는 KS D 6759의 A6063S-T5 규정에 적합한 것으로 형상 및 치수는 설계도에 따른다.

2.3.2 주주캡, 판넬 및 연결부속자재

KS D 6008의 알루미늄 합금 주물 7종 A(AC7A-F) 규정에 적합한 제품으로 알루미늄 주 물은 설계도에 명시된 치수와 형상으로 제작되어야 하고, 표면에 단층이나 흠이 없이 치 밀하여야 한다.

2.3.3 주주 연결용 보강재

KS D 3506의 SGCC 도금 부착량 Z27에 적합한 것이어야 하며, 형상 및 치수는 설계도에 따른다.

2.3.4 볼트, 너트, 와셔

볼트, 너트, 와셔는 KS B 1002, KS B 1012, KS B 1326의 육각볼트 및 너트, 평와셔를 사 용하며, 재질은 스테인리스 강재로 한다.

2.3.5 도장

가. 주주 및 주주캡, 판넬, 채움쇠 등 알루미늄 주물은 KS M 5251에 적합한 폴리에스테르 수지 분체도료로 정전 분체도장을 하여야 한다.

나. 도장에 앞서 알루미늄 주물의 표면은 고압의 샌드 블라스팅(Sand Blasting)으로 표면 의 탈사는 물론 주조중 생긴 단층을 제거하여 도장의 점착성을 높여야 한다.

다. 표면도장은 감독자가 지정하는 색상의 분체를 코팅하여 건조로에서 180℃ 이상으로 14분 이상 가열 용융시키며, 분체코팅의 두께는 45μ 이상이어야 한다.

라. 도장작업은 분체도장 부스 등의 제반시설을 갖춘 전문업체에 의해 공장에서 실시하여 야 한다.

마. 폴리에스테르 분체도장은 산뜻하고 미려하며, 표면에 흠이 없고 재질이 치밀하면서 매끄럽게 처리되도록 하고 도장면은 균일한 색상을 유지하여야 한다.

2.4 칼라강판 난간

2.4.1 기둥, 횡주관, 간살

가. KS D 3520의 CGCC-20 또는 KS D 3506의 SGCC에 내구성이 있는 폴리에스테르수지 도료로 정전 분체도장한 제품을 사용한다.

나. 아연도금의 부착량은 기둥 및 횡주관의 경우 KS D 3506에 의한 Z27 이상, 간살기둥 및 간살의 경우 KS D 3506의 Z25 이상이 되어야 한다.

2.4.2 연결부속자재

가. 횡주관과 간살기둥, 간살기둥과 횡간살을 연결하는 연결구 및 각종 프렌지와 마개는 글래스파이버를 30% 함유한 구조용 나일론 66을 사용하며, 형상 및 마무리 치수는 각 종 부재의 연결에 적합하도록 제작되어야 한다.

나. 기둥과 횡주관을 연결하는 고정연결대는 KS D 3506의 SGCC 또는 동등 이상의 제품 으로 도금 부착량은 Z27 이상이 되어야 하며, 표면은 2.4.1항의 도료로서 분체도장을 한 제품이어야 한다.

다. 부재와 연결재의 고정을 위한 나사는 KS B 1060의 드릴링 태핑나사로 표면은 부식방 지를 위해 질산은 도금처리된 제품을 사용하여야 한다.

2.4.3 제작

가. 칼라강판 난간자재의 구조, 형상 및 치수는 설계도에 따르며, 제작 전 현장 실측결과 (지형의 경사여부 등)를 토대로 제작도면 및 견본품을 제시하여 현장상황과 제작도면 의 일치여부를 확인한 후 제작에 임해야 한다.

나. 기둥과 횡주관의 연결을 제외한 모든 조립은 공장에서 시행하여야 한다.

다. 부재와 부재의 연결방법은 설계도에 따르며, 모든 연결부위 및 기둥의 상단은 합성수 지재의 마개프렌지를 삽입하여 미려한 마감이 되도록 한다.

라. 분체도장 방법은 2.3.5항에 따른다.

2.5 메시펜스

2.5.1 주주 및 주주캡

가. 주주는 KS D 3566의 SPS400 규정에 적합한 것으로 표면은 KS D 8304에 의한 전기 아연도금 처리를 하여야 한다.

나. 주주캡은 KS D 3506의 SGCC 규정에 적합한 것으로 도금부착량은 Z27 이상이어야 한다.

다. 주주 및 주주캡의 규격, 치수는 설계도에 따른다.

2.5.2 아연도 철선

가. 철선은 KS D 3552의 아연도 철선 1종 MSW-G1을 사용하여 일정한 간격의 사각 망목 형(50㎜×150㎜)으로 제작되어야 하며, 가로선과 세로선의 모든 접합점은 일체식으로 자동 전기용접한 제품이어야 한다.

나. 철선의 규격은 선지름 5㎜, 도금 부착량 70g/㎡ 이상이어야 한다.

다. 용접점의 전단강도는 세로선의 단면적에 대하여 25㎏/㎟ 이상이어야 한다.

라. 자동용접된 펜스의 상부 및 하부는 충분한 강도를 유지할수 있도록 설계도에 명시된 형태로 밴딩 가공되어야 한다.

마. 펜스의 경간길이는 2m로 하며, 허용오차는 ±10㎜ 이하로 한다.

2.5.3 볼트, 너트, U-밴드

가. 볼트 및 너트는 KS B 1002 및 KS B 1012 규정에 적합한 스테인리스 강제 육각볼트 및 너트를 사용한다.

나. U-밴드는 KS D 3698의 STS304 제품을 사용한다.

2.5.4 도장

주주 및 주주캡, 아연도 철선은 폴리에스테르 수지 도료로 분체도장을 하여야 하며, 분체 도장 방법은 2.3.5항에 따른다.

2.6 기초 콘크리트(공통)

KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트 또는 현장 인력비빔 콘크리트로서 재령28일 압축강도 180kg/㎠ 이상, 공기량 4.5±1.5%, 슬럼프 8±2.5㎝, 굵은골재 최대치수 40㎜ 이 하로 한다.

3. 시공

3.1 일반사항

가. 수급인은 공사 시행 전에 난간 및 담장의 설치위치, 높이, 지주간격 등을 포함하는 시 공 전개도 및 경사지에서의 처리, 지주의 설치방법 등에 관한 시공상세도를 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

나. 담장 및 난간이 대지경계선에 연하여 설치되는 경우에는 경계명시 측량으로 확정된 경계에 따라 설치하되, 담장기초가 경계 밖으로 나가지 않도록 해야 한다.

다. 기존 도로에 연해서 담장을 설치할 경우에는 터파기로 인해 기존의 도로시설물이 파 손되지 않도록 주의해야 한다.

라. 경사지에 설치되는 난간이나 계단난간의 경우 가로부재는 지반경사와 동일한 경사를 유지하도록 하고 세로부재는 지면에 수직이 되도록 제작, 설치하여야 한다.

마. 난간의 전체높이는 설치되는 지면에서 1.1m 이상이 되어야 한다.

바. 경사지에 설치되는 담장은 라.항에 따라 경사지게 설치하거나 계단식으로 설치할 수 있으며, 계단식의 경우에는 주위환경과 지반의 경사를 감안하여 단차위치 및 높이를 결정하여야 한다.

3.2 기초공

3.2.1 터파기 및 되메우기

가. 터파기 및 되메우기는 이 시방서 "40230 터파기 및 되메우기"의 해당규정에 따라야 한다.

나. 터파기한 바닥면은 인력으로 지반고르기를 시행하되 터파기로 인해 교란된 부분은 램 머, 탬퍼 등을 사용하여 시험실 최대건조밀도의 95% 이상 다짐을 실시해야 한다.

다. 되메우기 작업은 기초가 완전히 경화된 후 시행하며, 시험실 최대건조밀도의 95% 이 상 충분히 다지면서 되메워야 한다. 이때 1층의 다짐두께는 20㎝를 넘지 않도록 한다.

3.2.2 콘크리트 공사

가. 콘크리트 공사는 이 시방서 "제2장 철근콘크리트"의 해당 규정에 따라야 한다.

나. 연속기초의 경우 기초 상단면은 요철없이 평활하게 마감하고 거푸집과 거푸집 사이의 튀어나온 경화된 모르타르 등은 그라인딩하여 매끈하게 처리해야 한다.

다. 단독 기초의 경우 기초 콘크리트는 지면위로 5㎝ 정도 노출되도록 하고 상단의 노출 면은 물이 스며들지 않도록 중앙에서 단부방향으로 2% 정도 구배를 주어 매끈하게 마무리하여야 한다.

라. 연속기초에 있어서 표면수 처리가 필요할 경우에는 기초의 적당한 높이에 배수구를 설치하여 배수처리에 지장이 없도록 해야 한다.

3.3 지주의 설치

가. 지주는 콘크리트 타설시 매립하는 것을 원칙으로 하며, 연속기초나 옹벽 위에 설치되 는 경우에 한하여 콘크리트 타설 전에 PVC PIPE 등으로 설계깊이 이상 지주구멍을 미리 설치한 후, 본 공사시 지주를 타입하는 방법으로 시공할 수 있다.

나. 거푸집에 미리 매립용 PVC PIPE를 설치할 경우 PVC PIPE의 직경은 지주의 직경보 다 60㎜ 큰 것을 원칙으로 하며, 지주 설치후 구멍의 틈은 모르타르(1:3)로 밀실하게 채우고 상부에 실런트 또는 아스팔트를 주입하여 지주가 흔들리거나 빗물이 침투하는 것을 방지해야 한다. 또한 PVC PIPE 주변에는 다음 그림과 같이 보강철근을 배치하 여야 한다.

3.4 난간 및 담장 자재의 설치

3.4.1 철책 난간 및 담장

가. 난간 및 담장자재는 수직, 수평 및 직선이 유지되도록 정밀하게 설치하여야 한다.

나. 현장 용접은 "2.1.3항 나."에 따르며, 용접 전에 용접부위의 녹막이칠은 완전히 제거하 여야 한다.

다. 도장은 설치가 완료된 후 실시하며, 운반이나 설치도중 벗겨진 녹막이 칠은 "2.1.3항 다."에 의해 다시 칠해야 한다.

라. 페인트는 2회 이상 칠하되 재도장은 최소 48시간이 경과한 후 실시하며, 1회의 건조 도막두께는 35μ 이상이 되어야 한다.

마. 도장작업을 하는 주변에는 종이나 비닐 등을 덮어 페인트가 튀거나 흘러내림으로 인 해 주변이 오염되지 않도록 해야 한다.

바. 칠은 흘러내림, 얼룩, 주름, 손자국 등의 결점이 생기지 않도록 균등하게 칠해야 하며, 요철이 생긴 부위는 사포로 닦아 면을 평탄하게 한 다음 재도장하여야 한다.

사. 색상을 달리하는 부위는 테이프를 붙여 이음부위가 일직선이 되도록 한다.

3.4.2 스테인리스 난간

가. 현장용접의 일반적인 사항은 2.2.3항의 규정에 따른다.

나. 난간의 가로부재는 일직선이 유지되도록 하고 세로부재는 지면과 수직을 이루도록 설 치한다.

3.4.3 알루미늄 주물담장

가. AL-CAST 판넬의 형식 및 문양은 감독자의 승인을 받아 현지특성에 적합하게 변경할 수 있으며, 이 경우 판넬의 단위중량은 설계도면에 명기된 수량 이상이어야 한다.

나. 판넬과 주주의 연결은 볼트 및 너트로 충분히 조여 고정시키며, 주주는 설계도면에 명시된 보강재를 내부에 삽입하여 충격으로 인한 주주의 변형을 방지할 수 있도록 하 여야 한다.

다. 판넬과 판넬의 연결은 설계도면에 명시된 모양의 채움쇠를 판넬에 물리도록 하여 볼 트 및 너트로 고정시킨다.

라. 판넬의 조립 및 설치시 도장면이 손상된 부분은 원소재와 동일한 성능 및 색상을 유 지할 수 있는 방법으로 보수하거나 새로운 자재로 재설치하여야 하며, 이때 보수를 위해 훼손부위를 토치램프 등으로 가열해서는 안된다.

3.4.4 칼라강판 난간

가. 칼라강판 난간은 부재의 반원형 전면이 도로쪽을 향하도록 설치한다.

나. 기둥과 횡주관의 연결은 고정 연결대를 나사로 충분히 조여 고정한다.

다. 설치시 소재에 손상이 없도록 주의하여야 하며, 손상된 부분은 원 소재와 동일한 성 능 및 색상을 유지할 수 있는 방법으로 보수하거나 새로운 자재로 재설치하여야 한 다.

라. 기둥상단의 합성수지 마개는 승인된 접착제 또는 리벳을 사용하여 빠지지 않도록 고 정시켜야 한다.

3.4.5 메시펜스

가. 주주 및 담장자재는 수직, 수평 및 직선이 유지되도록 하고 상·하부의 접힌 면이 단 지쪽을 향하도록 설치한다.

나. 주주와 메시펜스는 연결밴드를 사용하여 볼트 및 너트로 충분히 조여 고정한다.

다. 메시펜스를 절단하여 사용할 경우 절단은 용접점 부근에서 실시하고 절단면은 같은 색상의 에나멜 페인트로 칠해야 한다.

라. 설치시 손상된 도장면은 원소재와 동일한 성능 및 색상을 유지할 수 있는 방법으로 즉시 보수하거나 새로운 자재로 재시공하여야 한다.

3.5 검사

설치가 완료되면 수급인는 감독자로부터 다음 사항의 검사를 받아야 하며, 불량부분은 감독자의 지시에 따라 즉시 수정되어야 한다.

가. 설치위치의 적정성

나. 난간 및 담장의 수직, 수평 상태

다. 도장 및 도금면의 상태

라. 볼트, 너트, 나사의 조임상태

마. 담장 및 난간의 손상 및 오염

바. 용접의 적정성 및 용접면의 표면정리상태

사. 기초설치의 적합성 및 현장복구 상태