42510 오수정화 시설

42510 오수정화 시설

1.1 공사범위

1.1.1 토목공사

가. 침사조 1식

나. 유량조정조 1식

다. 접촉폭기조(제1조, 제2조) 1식

라. 최종 침전조 1식

마. 슬러지 이송조 1식

바. 슬러지 농축조 1식

사. 슬러지 저류조 1식

아. 소포수조, 소독방류조 1식

자. 기타 1식

1.1.2 토목설비공사

가. 스크린 1식

나. 자동 스크린 1식

다. 슬러지 수집기 1식

라. 접촉재 1식

마. 수중펌프 1식

바. 소포수 펌프 1식

사. 비상엔진 펌프 1식

아. 스컴 펌프 1식

자. 송풍기 1식

차. 산기관 1식

카. 소포수 노즐 1식

카. 계량조 1식

타. 탈취설비 1식

파. 사여과 설비(20mg/ℓ이하 지구에 적용) 1식

하. 각종 배관 1식

1.2 관련시방

이 공사와 관련이 있는 사항중 이 시방서에서 언급된 것 이외의 사항은 다음 시방서의 해당사항에 따라야 한다.

20210 콘크리트

20220 철근

20230 거푸집

40225 암깎기

40230 터파기 및 되메우기

40235 직접기초

40610 말뚝기초

40810 가설흙막이

41030 H-PILE 옹벽

41550 시공이음 및 신축이음

42020 시멘트 액체방수

42030 타르 에폭시 방수

1.3 기성산출기준

견적기준 확정시 추후기술

1.4 적용규준

다음 규준은 이 시방서에 명시되어 있는 범위 내에서 이 시방서의 일부를 구성하고 있는 것으로 본다.

1.4.1 한국산업규격(KS)

KS A 2110 포장용 실리카겔 건조재

KS B 1002 6각 볼트

KS B 1010 마찰접합용 고장력 6각볼트·6각너트·평와셔 세트

KS B 1012 6각 너트

KS B 1326 평와셔

KS B 1503 강제용접식 플랜지

KS B 1527 파이프 행거

KS B 1543 배관용 강판제 맛데기 용접식 관이음쇠

KS B 2301 청동밸브

KS B 2308 볼밸브

KS B 2333 수도용 버트플라이 밸브

KS B 2350 주철밸브

KS B 6321 배수용 수중 모터펌프

KS B 6232 체인블럭

KS B 6236 소형왕복 공기압축기

KS B 6301 원심펌프·사류펌프 및 축류펌프 시험 및 검사방법

KS B 6311 송풍기의 시험 및 검사방법

KS B 6326 다익송풍기

KS B 6351 용적형 압축기의 시험 및 검사방법

KS B 6411 원통형 및 상자형 도아룩

KS B 7501 소형 벌루트 펌프

KS D 3503 냉간압연 강판 및 강대

KS D 3504 철근콘크리트용 봉강

KS D 3512 냉간 압연 강판 및 강대

KS D 3515 도장스테인리스 강판

KS D 3536 기계 구조용 스테인리스 강관

KS D 3576 배관용 스테인리스 강관

KS D 3595 일반배관용 스테인리스 강관

KS D 3698 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3703 스테인리스강선

KS D 3705 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

KS D 3706 스테인리스 강봉

KS D 3711 크롬 몰리브덴강 강재

KS D 4103 스테인리스강 주강품

KS D 4301 회주철품

KS D 6002 청동주물

KS D 7004 연강용 피복 아크 용접봉

KS D 7006 고장력 강용 피복아크 용접봉

KS D 7014 스테인리스강 피복아크 용접봉

KS D 7015 크림프 철망

KS F 2526 콘크리트용 골재

KS F 3117 합성수지 창, 문 및 틀

KS F 4009 레디믹스트 콘크리트

KS F 4501 강제 및 스테인리스 강제보통정첩

KS F 4512 건축용 턴버클 볼트

KS F 4513 건축용 턴버클 몸체

KS F 4533 피벗힌지

KS F 4534 새시용 호차 및 부속물

KS L 2001 보통판 유리

KS L 2005 무늬유리

KS M 3404 일반용 경질 염화비닐관

KS M 5000 도료 및 관련 원료의 시험방법

KS M 5307 타르 에폭시 수지도료

KS M 5311 광명단 조합페인트

KS M 5312 조합페인트

1.5 시스템 설명

1.5.1 공정 개요

가. 본 오수정화시설에 유입되는 오수는 분류식 오수관거를 통하여 유입되는 오수이며, 매설깊이는 2.5m 전후로 가정하였다. 유입관거의 시공은 우천시 우수가 오수관거에 유입되지 않도록 관로 및 맨홀 시공에 세심한 주의가 필요하다.

나. 침사조 및 스크린

침사조 및 스크린 시설은 유입오수 중의 협잡물과 토사를 분리 제거함으로써 침사조 이후 공정에서 펌프, 배관 등의 마모 및 폐쇄로 인한 내용연한 단축과 구조물에 퇴적 으로 인한 처리기능 저하를 예방하기 위해 설치된다.

유입관로를 통해 유입된 오수는 자동 스크린을 통과하면서 협잡물이 제거되고, 예비 로 조목스크린과 세목스크린이 설치된다. 유지관리를 고려하여 침사조에 예비관 (By-pass)을 설치하였으며, 유사시 침사조에서 폭기조로 유입되도록 하였다.

다. 유량조정조

유량조정조는 시간에 따른 유량 및 수질변동을 유량조정조 체류시간 동안 완화하여 폭기조로 일정량을 이송한다. 폭기조로의 오수이송량은 일평균 오수량의 1∼1.5/24까 지 가능토록 펌프용량을 산정하였으며, 유량조정조의 용량은 일평균 오수량의 1/4정도 가 된다. 조 내에서의 오수의 균질화 및 부패방지를 위하여 교반기능을 계획하고, 장 치로서는 산기관을 이용하며 수위계에 의한 교반기능제어가 된다.

라. 접촉폭기조

오수처리 공정중 가장 중요한 단위공정으로서, 유량조정조에서 이송된 오수 중의 콜 로이드(Colloid) 및 용해성 유기물을 접촉재의 부착 미생물에 의해 흡착, 섭취, 분해하 여 제거한다. 접촉폭기조는 각종 수중 미생물군이 부착, 성장할 수 있는 접촉면을 제 공하는 접촉재와 미생물 성장에 필요한 산소를 공급하기 위한 산기장치로 구성되며, 제1 및 제2 접촉폭기조로 구분된다. 구조는 450㎥/일까지는 직렬식 구조로 500㎥/일 부터는 공동주택의 단계별 입주를 고려하여 병렬식 구조로 하였다. 접촉재는 지지대 내에 폭기조 유효용량의 55%를 충진토록하며, 공기공급은 산기관에 의한 선회류 방식 으로 공기가 공급되도록 하고, 접촉재의 폐쇄 및 유지관리면을 고려하여 역세척 배관 이 설치되었다. 또한 폭기시, 발생되는 거품을 제거하기 위하여 산기관 설치면 맞은편 에 소포수 노즐이 1m 정도 간격으로 설치되었다.

마. 침전조

침전조는 접촉폭기조로 부터 유입되는 오수에 함유된 부유물을 침전시키며, 침전된 슬러지를 제거시킴으로써 접촉폭기조와 더불어 목표 방류수질을 달성한다.

침전조의 형상은 사각형 구조로 450㎥/일까지는 1조로 하고 500㎥/일 부터는 2조로 구 성되어 있으며 350㎥/일 이상에는 중앙구동식 슬러지 수집기를 적용하였다.

침전조에 유입된 오수는 오수중의 슬러지가 침전되고, 침전된 슬러지는 침전조 중앙 의 호퍼에 수집된 후 슬러지 이송조로 보내지며, 상등수는 목표방류수질(BOD 및 SS 30mg/ℓ)이하로 침전조 주위에 설치된 월류웨어를 통하여 소포수조로 유출된다. 또한 침전조 상부에 발생하는 스컴은 스컴펌프를 이용하여 폭기조에 설치한 스컴분리망에 투입하도록 하였다.

바. 소포수조

소포수조는 접촉폭기조에서 폭기시 발생할 수 있는 거품 등을 제거하기 위하여 설치 하는 소포수노즐에 소포수를 공급한다. 소포수조는 침전조와 소독방류조 사이에 설치 되며, 침전조에서 월류된 상징수가 유입되어 방류조로 유출되기 전 소포수로서 활용 된다.

사. 여과시설

여과시설은 법적방류수질 20mg/ℓ이하 지구에(목표방류수질 15mg/ℓ)설치하는 것으로, 접촉폭기조와 침전조를 거친 처리수에 잔존하는 BOD와 SS를 추가로 제거하기 위한 시설로서, 여과기본체 외에 원수공급펌프, 약품공급시설, 콤프레샤 등으로 구성되어 있다

아. 소독방류조

소독방류조는 방류하기 전 유출수를 멸균하기 위해 투입되는 약품과 일정기간 접촉시 킨다. 침전조에서 월류된 유출수가 소포수조를 통하여 방류조에 유입되며, 펌프에 의 해 공공 하수도에 방류된다. 방류조에는 약품주입설비 및 방류펌프가 설치되며, 약품 주입설비는 치아염소산칼슘(CaOCl₂)주입통을 설치하여 일정량(2ppm)주입토록 하고, 방류펌프는 타이머에 의한 교대운전이 되도록 하고, 수위 조절계를 설치하여 고수위 ·저수위를 설정, 펌프운전을 제어토록 하며, 경보수위가 되면 관리실 및 관리 사무소 에 경보가 되도록 계획하였다. 또한 관리실에는 교체용 방류펌프 1대와 비상엔진펌프 를 비치한다.

자. 슬러지 농축조

슬러지 농축조는 침전조에서 이송된 잔여슬러지를 중력, 농축하여 슬러지의 부피를 감소시킨다. 농축조는 슬러지 체류시간 2일 내외의 용량으로서 구조는 각형이고 바닥 면에는 경사를 두었으며, 교반을 위하여 산기관이 설치된다.

상징수는 유량조정조로 월류되며, 농축된 슬러지는 에어리프트 펌프 를 통하여 슬러지 저류조로 보내진다.

차. 슬러지 저류조

슬러지 농축조에서 이송된 농축슬러지를 저류조에서 청소차에 의해 반출되기 전 일정 기간 동안 저장한다. 슬러지 저류조의 구조는 장방형으로 계획하고 슬러지 저장 일수 를 2주 이상의 용량으로 하였으며, 저류조 상부측벽에는 농축조로 비상 월류 개구부 를 두고, 청소차에 의한 슬러지 인발을 위해 관리실에 슬러지 인발구를 설치하였다. 또한 교반을 위하여 산기관이 설치된다.

1.5.2 설계요구사항

가. 기초 및 흙막이공

수급인은 공사착수 전에 도면(또는 구조계산서)에 명시된 기초의 지반지지력을 확인하 고 터파기 결과, 소요지지력을 확보할 수 없다고 판단될 경우나 현장여건상 설계도에 의거 시공하는 것이 부적당 하다고 판단될 경우는 즉시, "40230 터파기 및 되메우기" 의 1.6.1항 나.에 의거 기초공법 변경 또는 흙막이 설치 등의 대책을 강구하여 설계변 경 승인을 요청해야 한다. 이때 적정규격의 주공표준도(말뚝기초, 흙막이)가 있을 경우 에는 표준도를 사용해도 좋다.

나. 지하수 처리 및 구조물 부상방지

1) 용수지역 또는 지하수위가 높은 지역은 배수처리를 철저히 하여 수위를 기초바닥 면 이하로 낮춘 다음 시공하여야 하며, 준공후 구조물의 부상이 우려되는 지구는 양측으로 유공관을 매설하여 관말에서 낮은 배수관에 연결하거나 부상방지용 어스 앵커를 설치해야 한다. (주공표준도 참조)

2) 부상방지용 어스앵커가 필요없는 지구는 시공중 우수의 유입을 고려하여 흘수선 아래 1m 부위의 각 벽체에 20×20cm 정도의 개구부를 설치하여 부상을 방지해야 한다.

3) 말뚝 기초로 시공시는 부상방지 앵커를 설치하지 않는다.

1.6 제출물

다음 사항은 "10130 제출물"에 따라 제출한다.

1.6.1 자재 제품자료

오수정화 시설의 설비재료와 사용제품에 대한 제조업자의 제품자료, 제품시방서 및 설치 지침서, 재료의 품질시험성과표

1.6.2 시공계획서

전체공사기간, 터파기 및 되메우기의 시기, 재료, 장비, 인원투입계획, 콘크리트 타설방법 등

1.6.3 시공상세도면

가. 오수정화 시설의 시공위치 및 인접시설물과의 공간관계(현장여건 감안작성)

나. 지침서, 배관재료, 설치규격, 설치위치 그리고 삽입물 등을 표시한 오수정화 시설의 시공도면을 제출한다. 각종 재료의 접합과 앵커철물, 개구부 등의 상세도를 포함하며, 배관과 인접구조물 사이의 공유부분과 공간관계를 나타내야 한다.

다. 부상방지용 어스앵커 시공도면(3.2.2항 참조)

라. 시공전 협의에 따른 상호조정도면(1.9항 참조)

마. 기타 감독자가 필요하다고 인정하여 요구하는 사항

1.6.4 견본

접촉재, 볼트, 너트, 케미컬 앵커, 밸브, 지지 금구류 등 각종 사용자재의 구조, 형태, 질 감 또는 기타 특성을 파악할 수 있는 견본품 1개를 제출한다.

1.6.5 시험성적서

각종 장비의 시험성적서, 탈취제 및 제습제 시험성적서, 방류수 수질검사 성적서

1.6.6 주요장비 제작도

가. 중요 장비류(펌프, 송풍기, 환기휀, 접촉재, 사여과시설, 슬러지 수집기, 탈취기 및 탈 취재 등)은 "나."항의 제작도면 및 사양서를 작성하고 장비공사 설치 3개월 전에 현장 경유, 지사(본부)에 제출하여 승인을 받아야 한다. 또한 펌프류, 송풍기 및 환기팬, 사 여과시설 등은 반드시 제작과정 및 완성검사를 받고 현장에 반입하여야 한다.

나. 제작도 및 사양서

1) 제작공정표

2) 장비목록표

3) 설치지침, 시동방법등이 포함된 제작시방서

4) 계산서 : 효율, 용량, 구조, 강도 등

5) 선택점(운전점)이 명확히 표시된 성능 곡선도

6) 데이터 씨이트

7) 제작도면 : 각 부분의 치수, 재질, 무게, 필요한 설치공간 및 각 부품의 조립방법 명 시

8) 방진가대 및 베이스 도면

9) 설명서 : 검사, 설치, 보존, 안전 및 취급시 주의사항, 고장원인 및 대책 명시

1.6.7 준공서류

가. 준공 및 시설물 인수인계

수급인은 공사가 완료된 후에 다음과 같은 서류를 작성하여 준공검사원에게 제출하여 야 한다.

1) 준공도면

2) 제반시험성적서 및 기록일지

3) 제반 인·허가 필증 사본

4) 장비설치, 매설 또는 외관상 확인이 곤란한 주요부분에 대한 천연색 사진

5) 준공 청소후 내부사진

나. 유지관리 지침

수급인은 "12100 준공" 규정에 따라 다음과 같은 유지관리 자료를 작성하여 감독자 입회하에 관리소장과 인수인계 하여야 한다.

1) 준공도면, 장비카달로그, 사후보수연락처, 소모성부품목록, 제반시험성적서, 시운전 일지

2) 시스템의 가동, 정지에 필요한 유지관리지침서(생산업체명, 모델번호, 보수규범, 일 상적인 정비절차, 예상되는 고장 및 수리방법 등 명시)

1.7 품질보증

1.7.1 시공업자의 자격

"오수·분뇨및축산폐수의처리에관한법률"에 의거 오수정화시설의 설계·시공업 등록을 한자로 한다.

1.7.2 용접사의 자격

용접사는 KS B 0885에 정해진 시험종류중 그 작업에 해당하는 시험에 합격하고, 1년 이 상 실무에 계속 종사한 자로 한다.

1.7.3 장비의 성능

각종 장비류는 명시된 시스템 유체온도에서 증발하거나 케비테이션 현상없이 운전되고, 과부하 현상이 발생되지 않아야 하며, 생산업체명·모델번호·정격/용량 등이 표시되어 있어야 한다.

1.8 법적요구사항

수급인은 "오수·분뇨및축산폐수의처리에관한법률"에 명시된 신고, 허가 및 기타 필요한 제반사항을 이행하여야 한다.

1.9 시공전 협의

가. 터파기 작업을 시행하기 전에 각 공종의 책임자들이 회의를 개최하여, "40230 터파기 및 되메우기"의 1.7항에 의거 지하구조물의 중복여부, 연결부위 등을 사전 검토하고, 상호조정도면 작성 및 시공우선 순위를 정한 후 시공에 임해야 한다.

나. 지자체의 하수종말 처리장 설치유무와 가동상태 및 가동예정시기를 입주시기와 연계 검토하여 오수정화 시설의 설치여부를 관련부서와 협의후 시공에 임해야 한다.

다. 수급인은 사업승인조건 또는 지자체 요구사항(오수정화시설의 규모, 정화방법, 방류 수의 수질기준)이나 상수원보호구역 등 특정지역의 방류수질 기준이 설계에 제대로 반영되어 있는지를 검토하고, 적합치 않을 경우에는 그에 적합한 구조로 설계변경해 야 한다. (주공표준도 참조)

라. 인서트 플레이트의 위치 및 규격, 배관슬리브 시공, 환기닥트 설치, 앵커철물매립 등 은 건축, 전기, 설비책임자와 사전협의 및 상호조정도면 작성후 시공해야 한다.

1.10 운반, 보관 및 취급

가. 각종장비와 배관자재 및 그 구성품들은 손상되거나 흠집이 생기지 않도록 조심하여 취급하여야 하고, 손상된 장비와 구성품들은 새것으로 교체해야 한다.

나. 장비와 그 구성품들은 건조하고 깨끗한 곳에 보관해야 하며, 외기노출, 먼지, 화기,물 또는 기타 물리적 손상으로부터 보호되어야 한다.

다. 장비의 배관 연결부는 임시로 마개를 씌운 후, 설치 전까지 제거하지 말아야 한다.

1.11 시운전

1.11.1 시험가동

가. 오수정화시설의 처리계통을 점검하고 결함을 시정하기 위하여 준공 15일 전에 감독자 입회하에 시험가동을 실시해야 하며, 시험가동시 발견된 문제점은 준공 전에 반드시 시정하고 재검사를 받아야 한다.

나. 시험가동 전에 유량조정조 등 펌프가 설치된 수조는 철근, 배관자재 등의 건설잔재를 깨끗이 제거하여 기기파손을 방지해야 한다.

1.11.2 시운전

가. 오수정화시설의 시운전기간은 입주후 90일 간으로 하며, 입주일이 동절기(당해년도 11 월 1일부터 익년 1월 31일)에 해당되는 경우에는 110일 이내로 할 수 있다. 수급인은 시운전 기간 동안 시운전에 필요한 기술을 보유한 기술자를 상주시켜 동 시설의 성능 발휘 및 운전관리 요령을 관리인에게 교육시킬 의무를 지며, 동 기간 동안 관리소장 의 지휘를 받는다.

나. 수급인은 시운전 기간중 시운전 일지를 작성, 비치해야 하며, 장비별 가동시간, 운전 상태 등을 기록하여 감독자의 날인을 받아야 하고, 감독자의 부재시는 관리소장의 날 인을 받아야 한다.(붙임 1. 시운전 일지 양식 참조)

다. 식종(Seeding)

1) 입주초기에 미생물의 생성 및 활성을 촉진하기 위하여 식종을 실시한다.

2) 식종제의 성분

식종제는 오수의 분해, 정화, 탈취력을 갖는 강력한 박테리아균군에 그 박테리아의 생장에 필요한 영양분 등을 배합한 제품으로서, 사전에 감독자의 확인을 받은 제 품을 구입, 사용하여야 한다.

3) 투입량 및 투입방법

식종은 3일에 걸쳐 실시하되, 매일 유입오수량의 100ppm을 2∼3회로 나누어 제1폭 기조에 서서히 투입한다.

※ 투입량 계산 예 : 400톤 규모 오수정화시설의 경우 40kg/일×3일=120kg

1.11.3 수질검사

가. 수급인은 시운전 기간내에 공인시험기관의 방류수질 시험성과표를 제출하여야 하며, 이때 시험성적의 결과치가 "오수·분뇨및축산폐수의처리에관한법률"의 규정에 의한 방류수질 기준에 적합하여야 한다.

나. 수질검사용 시료채취는 일일 수질을 대표할 수 있는 시료이어야 하며, 채취방법은 환 경오염시험법(배출업소 시료채취 방법 참조)에 준하여야 한다.

다. "가."항의 수질기준이 적합치 않을 때에는 원인분석후, 방류수질 기준에 적합하도록 보완, 조치하여야 한다.

1.12 보호 및 유지관리

가. 수급인은 공사가 진행되는 동안이나 완성된 후에라도 우수나 다른 근원지로부터 유입 되는 물이 적절히 처리되도록 배수계획을 세워 공사해야 한다. 공사진행중에 폭우로 인해 우수가 유입될 경우, 부력에 의해 구조물이 부상하는 경우가 많으므로 배수처리 에 특히 주의해야 한다.

나. 상부 슬래브 콘크리트 타설 후에는 양생이 완료될 때 까지 중장비의 주행을 막아야 하며, 양생이 완료된 후에라도 설계하중보다 큰 하중이 전달되지 않도록 해야 한다.

다. 이러한 보호작업을 등한시 하여 피해가 발생할 경우, 모든 책임은 수급인이 져야 하 며, 보호작업을 위한 요구사항은 추가비용없이 이루어져야 하고, 그러한 비용은 오수 정화시설 공사 내역서의 여러 단위 입찰가격의 한 부분으로 고려되어야 한다.

1.13 유지관리용 자재

설계도서에 명시된 예비품 목록에 따라 아래의 예비품(Spare parts) 및 공구류를 시설물 인수·인계시, 관리소에 인계하여야 한다.

가. 스크린(브러시, 크램프)

나. 엔진펌프 보조연료탱크 1식

다. 브로워 필터 3개(1대당)

라. 브로워 윤활유 2통(1대당)

마. 탈취기 제습제 1 Set

바. 방류펌프 1대

사. 각 장비에 포함된 공구류

2. 자재

2.1 공통사항

가. 오수정화 시설 공사에 사용되는 자재의 재질, 규격 및 치수는 설계도서에서 각각 지 정한 바에 따르되, 정화시설 내부에 설치되는 모든 금속자재는 부식을 방지할 수 있 는 스테인리스 제품이어야 한다.

나. 주요장비 및 자재는 KS제품, 또는 KS표시 허가공장, 전문제작공장(제작기기 및 시험 설비설치공장)의 순으로 하며, 기타 사용자재는 감독자에게 견본을 제시하여 승인을 받은 후, 동일한 제품을 반입 시공하여야 한다.

다. 본 시방과 다른 신기술, 신제품을 적용하고자 할 경우에는 설계되어있는 사양 이상의 성능을 증명할 수 있는 증빙서류(시험성적서, 납품실적 등)를 제작도면과 함께 제출하 여 감독자의 승인을 받아 적용할 수 있다.

라. 공사시공에 있어서 마감상태, 작업상태 등으로 인한 기기설치 및 배관의 위치 변경 또는 공법을 다소 변경하는 등의 경미한 사항은 감독자의 승인을 얻어 시공하여야 한 다.

마. 공사용 및 시험용 전력, 용수, 배수 등 기타 임시 가설공사에 필요한 설비의 수속은 공사의 진행에 지장이 없도록 수급인이 시행하여야 한다.

2.2 자동 스크린

2.2.1 개요

유입되는 오수 중의 부유물질을 자동으로 제거하여 각종 펌프 및 후속 처리시설을 보호 하는 것으로 구동장치, 타공부, 스크류이송부, 탈수부, 토출부, 수위 감지부 등으로 구성 되어 있다.

2.2.2 구조 및 재질

가. 구동장치는 웜기어 형식의 감속기로 구성되어 스크린 본체와 볼트에 의해 플랜지로 체결할 수 있는 구조로 한다.

나. 타공부는 타공직경 6㎜의 정삼각형 배열식 타공구조를 갖고, 각 타공부간의 피치는 9㎜로 한다. 수로 바닥과 접하는 바닥판은 바닥면과 완전히 밀착되고, 수로측벽과는 고무판으로 밀착되어 타공부 이외의 수로를 차단하여야 한다.

다. 스크류 이송부는 무주축형으로서 끝부분은 구동부의 축과 용접한다.

라. 탈수부는 3∼6㎜의 타공형 스트레이너 케이스가 있어 탈수된 여액은 구멍을 통하여 배수된 후, 배수관을 통하여 배출하는 구조로 한다.

마. 토출부는 구동부측 파쇄 스크류 끝단이 날의 형상으로 되어 있으며, 본 스크류와 역 방향으로 회전하여 압축된 협잡물을 파쇄하는 구조이어야 한다.

바. 수위 감지부는 수압에 의한 비접촉식이어야 하고, 타공부로 유입되는 원수의 수위를 감지하여 일정수위가 되면 운전하는 자동간헐 운전방식으로 한다.

사. 현장 조작반은 본 장비의 기동/정지, 비상정지 스위치, 자동/수동 스위치 등을 구비하 여 자동무인운전 및 안전상의 조치가 포함되어야 한다.

아. 재질

1) 외부케이스, 스크류, 타공부, 압축부 STS304 (KS D 3698)

2) 브러시 P.E

3) 웜기어 SCM21 (KS D 3711)

4) 윔샤프트 SCM4 (KS D 3711)

5) 볼트 및 너트 STS304 (KS D 1002, 1012)

2.2.3 부속품

가. 지지대 1식 (도면참조)

나. 협잡물 수거통(로울러 부착형) 1대 (도면참조)

다. 세척수 공급파이프 1식 (도면참조)

라. 스크류 브러시(예비용) 1개 (도면참조)

마. 스크류 크램프(예비용) 1개 (도면참조)

바. 전기배선 1식 (도면참조)

사. 배수호스 1식 (도면참조)

2.3 슬러지 수집기

2.3.1 개요

슬러지 수집기는 침전지 바닥에 침전하는 슬러지를 중앙의 호퍼(Hopper)로 모아주는 역 할을 하는 것으로 구동장치, 브릿지, 주축, 레이크(Rake) 및 정류통(Feed Well)으로 구성 되어 있다.

2.3.2 구조 및 재질

가. 형식은 중앙구동식 현수형으로 브릿지 상부에 설치된 구동장치의 주축으로 레이크 암 (Rake Arm)에 회전력을 주고 레이크 암에 부착된 레이크로 수집하는 구조이다.

나. 구동장치는 전동기와 사이크로 감속기를 사용하여 소정의 회전속도에 적합토록 커프 링 및 베어링을 통하여 주축을 회전하는 구조로 한다.

다. 브릿지는 작은 규모에서는 콘크리트로 구체와 일체로 되어 있으나 350톤/일 이상의 경우는 H형강 등을 용접한 강제구조로 제작한다.

라. 레이크는 레이크 암에 볼트로 고정하고 각 레이크를 오버랩시켜서 슬러지가 남지않게 하며, 레이크 하부에는 교환가능한 브레이드(Blade)를 설치하고, 침전조 바닥과의 간격 을 조정할 수 있어야 한다.

마. 주축은 비틀림하중에 대하여 충분한 여유가 있어야 하며, 축받침은 볼베어링으로 하 고, 트러스트 하중을 지지하는 구조로 한다.

바. 사용재질

1) 레이크 암 SS400 (KS D 3503)

2) 레이크 STS304 (KS D 3698)

3) 주 축 STS304 (KS D 3576 Sch40)

4) 정류통 STS304 (KS D 3698)

5) 볼트 및 너트 STS304 (KS D 1002, 1012)

6) 브레이드 고무 네오프랜고무

2.4 접촉재

2.4.1 개요

접촉재는 유입오수 중의 유기물을 정화시킬 수 있는 부착 미생물막이 형성가능한 여재 이다.

2.4.2 구조 및 재질

가. 생물막의 부착형성이 용이하여야 한다.

나. 비표면적 및 공극률이 커야 한다.

다. 폭기조내 선회류에 대해 통수저항이 적어야 한다.

라. 재질은 화학적, 생물학적, 파괴작용에 저항성이 크고 내구성(강도, 좌굴 및 마모저항 성)이 있으며, 장기간 사용할 때 변질되지 않아야 한다.

마. 부유물의 포집력 및 부착성이 커야 한다.

바. 유해물질의 용출이 없어야 한다.

사. 제품의 형상과 공극이 일정해야 하고, 조내(槽內)에 균일유속을 유지할 수 있는 구조 이어야 한다.

아. 접촉재의 형상 및 재질은 아래와 같다.

형 상

비 표 면 적

공 극 률

재 질

원 형, 타원형,
벌집형, 격자형

65㎡/㎥이상

90% 이상

PVC, PE, PP

링 (윤상의 고리형태)

74∼120㎡/㎥

90% 이상

Polyvinyldene

형 상	비 표 면 적	공 극 률	재 질
원 형, 타원형, 벌집형, 격자형	65㎡/㎥이상	90% 이상	PVC, PE, PP
링 (윤상의 고리형태)	74∼120㎡/㎥	90% 이상	Polyvinyldene

자. 접촉재는 폭기조 유효용적의 55% 이상으로 도면에 명시된 접촉재 충진높이까지 고르 게 충진시켜야 한다.

2.4.3 승인

가. 접촉재는 시공 전에 아래 자료를 첨부하여 당공사의 승인을 받아 시공하여야 한다.

1) 접촉재 1개당 표면적과 공극률 산출근거

2) 1㎥당 충진 개수와 비표면적 산출근거

3) 공공기관의 납품실적 증명서 또는 처리성능에 대한 공인시험기관의 수질시험 성적 서

나. 이미 당공사의 승인을 받은 제품을 구입 시공할 경우에는 상기 승인 신청자 중 첫째 항과 둘째항의 자료를 감독자에게 제출하여야 한다.

다. 설치적용하고자 하는 접촉재가 설계되어 있는 지지대와 상이할 경우에는 접촉재 승인 신청시, 적합한 지지대 설계도면을 함께 제출하여 설계변경 조치하여야 한다.

2.5 수중펌프

2.5.1 개요

수중펌프는 유량조정조 및 소독방류조에 설치하여 유입오수 및 방류수를 양수하는 것으 로 펌프의 성능, 구조 및 치수 등은 KS B 6321에 따른다.

2.5.2 구조 및 재질

가. 유량조정조용은 볼텍스형, 소독방류조용은 폐쇄형으로 소음 및 진동이 적고 수중에서 연속운전이 가능한 구조이어야 한다.

나. 펌프에 사용하는 전동기는 수중형 3상유도전동기로 하축외장형이며, 전동기 및 케이 블의 수중설치 부분은 전기절연이 완전하여야 한다.

다. 케이싱은 내부압력 및 진동 등에 대한 기계적인 강도와 부식, 마모를 고려하여 양질 의 주철제품으로 한다.

라. 조 밖에서 펌프를 신속하고 간편하게 분리 조립할 수 있는 자동탈락 장치를 갖추어야 한다.

마. 사용재질

1) 케이싱 GC 200 (KS D 4301)

2) 임펠러 STS304 (KS D 3698)

3) 펌프축 STS403 (KS D 3706)

4) 가이드파이프 STS304 (KS D 3576)

5) 볼트 및 너트 STS304 (KS D 1002, 1012)

2.5.3 시험 및 검사

시험 및 검사는 KS표시허가공장에서 조립 완성후, KS B 6301에 준하여 시행하고 시험 성적표를 제출한다.

2.5.4 부속품

가. 수중케이블 1식

나. 자동탈착장치 1식

다. 기초볼트 및 너트 1식

라. 인양체인 1식

2.6 소포수 펌프

2.6.1 개요

소포소 펌프는 폭기조에서 발생하는 거품을 제거하기 위하여 소포수조 상부에 설치되어 압력수를 소포 노즐에 공급하는 것으로 펌프의 성능, 구조 및 치수 등은 KS B 7501에 따른다.

2.6.2 구조 및 재질

가. 펌프는 자흡식 볼류트펌프로 소음·진동이 적고, 연속운전에 견디는 견고한 구조이어 야 한다.

나. 케이싱은 내부압력 및 진동에 대한 기계적 강도와 부식·마모를 고려하여 양질의 주 철제품으로 하며, 분해·조립이 용이해야 한다.

다. 주축은 전달 토르크 및 진동에 대하여 충분한 강도를 가지고, 전동기와의 연결은 직 결을 원칙으로 한다.

라. 사용재질

1) 케이싱 GC200 (KS D 4301)

2) 임펠러 SSC13 (KS D 4103)

3) 펌프축 STS403 (KS D 3706)

4) 공통베드 GC150 (KS D 4301)

2.6.3 시험 및 검사

시험 및 검사는 KS표시허가공장에서 조립, 완성 후 KS B 6301에 준하여 시행하고 시험 성적서를 제출한다.

2.6.4 부속품

가. 공통베드 1식

나. 기초볼트 및 너트 1식

다. 압력계 1식

라. 기타 필요부속품 1식

2.7 비상엔진 펌프

2.7.1 개요

엔진펌프는 관리실 내에 설치하여 정전 또는 침수가 우려되는 비상시에 수동으로 운전함 으로써 방류펌프의 운전을 원활하게 하도록 한다.

2.7.2 구조 및 재질

가. 엔진펌프는 엔진, 펌프 및 프레임으로 구성되며 타이볼트로 체결한다.

나. 엔진은 공냉식 4사이클 단기통 엔진이며 연료로 가솔린을 사용한다.

다. 펌프는 자흡식 원심펌프로 커플링 직결방식으로 엔진과 연결한다.

라. 배기가스 토출구는 소음기를 부착하여 소음치가 80dB 이하이어야 한다.

마. 펌프의 흡입구와 토출구는 PVC호스 연결이 가능하여야 한다.

바. 사용재료

1) 케이싱 GC200 (KS D 4301)

2) 임펠러 BC6 (KS D 6002)

3) 주 축 STS403 (KS D 3706)

4) 프레임 GC150 (KS D 4301)

사. 부속품

1) 흡입용 PVC호스 1식

2) 토출형 PVC호스 1식

3) 공기청정기 1식

4) 소음기 1식

5) 보조연료탱크(18ℓ) 1식

2.8 스컴펌프

2.8.1 개요

스컴펌프는 침전조의 수면 위에 발생하는 스컴 등을 수면에서 흡입하여 제거하기 위해 설치한다.

2.8.2 구조 및 재질

가. 스테인리스 부유구에 의한 부유식 수중펌프형으로 스컴층의 변화에 따라 흡입구의 조 절이 가능하여야 한다.

나. 수중펌프에는 스컴 흡입시, 흡입구의 막힘으로 인한 공회전으로 펌프의 파손을 방지 하기 위해 제트이젝타 노즐을 장착하고, 케이싱과 회전차는 내구성을 고려하여 스테 인리스 프레임에 고정하여야 한다.

다. 부유구는 본체의 균형을 유지할 수 있도록 3개로 구성되고 내부에 이물질 및 물이 유 입되지 않도록 견고히 마감처리 하여야 한다.

라. 부유구의 상단에는 수면높이를 60cm 가량 조절 가능한 아이볼트 및 너트를 설치한다.

마. 프레임은 견고한 구조로 제작되어야 한다.

바. 토출구에는 10m PVC호스를 부착하고, 펌프 고정용 로프를 구비하여야 한다.

사. 사용재질

1) 케이싱 GC200 (KS D 4301)

2) 회전차 SSC13 (KS D 4103)

3) 부유구 STS304 (KS D 3698)

4) 프레임 STS304 (KS D 3698)

2.9 송풍기(Blower)

2.9.1 개요

본 브로워는 유량조정조 및 폭기조 등에 폭기 및 교반을 위하여 압축공기를 송기하는 것 으로 구동장치, 케이싱, 로우터, 축, 치차 및 베드 등으로 구성되어 있다.

2.9.2 구조 및 재질

가. 구동장치는 전폐형 전동기로 V벨트 연결을 표준으로 한다.

나. 케이싱 내부는 정밀한 기계가공으로 로우터와의 마찰, 압축열 등에 의하여 이상이 발 생하지 않는 구조이어야 한다.

다. 로우터는 3엽로우터로 하고 주축과 일체로 한다.

라. 축받침 베어링은 롤러형으로서 기름의 누출이나 공기의 흡입이 없는 씰이어야 한다.

마. 소음경감을 위해 브로워 및 전동기를 덮는 방음커버를 설치하며, 방음커버는 스테인 리스 강판으로 내부에 유리섬유 등의 흡음재를 부착한 구조로, 설치 및 해체가 용이 하여야 한다.

바. 베드는 하중에 충분히 견디어야 하고, V벨트 신축에 대해 전동기를 슬라이드 시킬 수 있는 베드 또는 전동기 받침대를 고려하여 하부에는 방진고무를 설치한다.

사. 흡입구 및 토출구에 설치하는 소음기는 내부에 유리섬유 등의 흡음재를 채운 구조로 흡입소음기에는 먼지제거용 필터(부직포 또는 동등 이상)를 부착한다.

아. 사용재질

1) 케이싱 GC200 (KS D 4301)

2) 로우터 GC250 (KS D 4301)

3) 치차(기어) SCM21 (KS D 3711)

4) 베드 GC150 (KS D 4301)

2.9.3 시험 및 검사

가. 시험 및 검사는 시험기구를 갖춘 전문제작공장에서 제작후 KS B 6351에 준하여 시행 한다.

나. 소음기를 부착하고 브로워에서 1.5m, 바닥에서 1.0m 위치에서 측정한 소음치가 1대당 다음 값 이하이어야 한다.

1) D100 이하 : 8dB(A)

2) D125∼150 : 90dB(A)

3) D200 이상 : 95dB(A)

2.9.4 부속품(1대당)

가. 안전변 1개

나. 신축조인트 1식

다. 역지변 1개

라. 압력계 1개

마. 방음커버 1개

바. 필터(소음기부착용) 3조

사. 윤활유(그리스, 오일) 2통

2.10 산기관

2.10.1 개요

산기장치는 송풍기로부터 공급되는 공기를 미세한 공기입자로 만들어 폭기조의 미생물에 게 산소를 공급하는 기능과 교반기능을 동시에 수행하며, 다음의 사양에 의하여 설계, 제 작되어야 한다.

가. 형 식 : 볼타입(Bowl Type)산기관

나. 설 치 위 치 : 폭기조 바닥으로부터 50㎝

다. 산 기 관 : 150∼300ℓ/min

라. 규 격 : ø200×H175

마. 산소전달효과 : 8% 이상

2.10.2 구조 및 재질

가. 볼모양의 용기 내에 볼이 충진되어 공기 공급시, 미세한 기공을 분출하며, 내구성이 우수하고 역류를 방지하는 구조여야 한다.

나. 사용재질

1) 본체, 볼, 소켓 P.P 합성수지

2) 역류방지판 실리콘

3) 볼트 및 너트 STS304(KS D 1002, 1012)

2.11 소포수 노즐

2.11.1 개요

소포수노즐은 폭기조의 거품을 제거하기 위하여 설치하며, 소포수펌프로부터 압력수를 공급받아 폭기조 표면에 살포한다.

가. 형 식 : 가동식 타입

나. 분 사 각 도 : 120∼140°

다. 용 량 : 6∼8ℓ/min

라. 접 속 구 경 : 15mim

마. 공 급 압 력 : 1∼1.5kg/㎠

2.11.2 구조 및 재질

소포수는 막힘이 없는 구조로 하고, 이물질이 노즐 출구에서 막힐 경우, 용이하게 세척가 능한 구조이어야 화며, 재질은 폴리카보네이트, ABS 등의 합성수지로 한다.

2.12 환기팬

2.12.1 개요

오수정화시설 내부의 환기를 위하여 급기팬 및 배기팬이 설치되며, 팬의 성능, 구조 및 치수 등은 KS B 6326에 따른다.

2.12.2 구조 및 재질

가. 흡입팬은 편흡입 시로코팬, 배기팬은 편흡입 터보팬으로 회전밸런스를 잘 맞추어 소 음, 진동이 적고 효율이 우수한 임펠러이어야 한다..

나. 전동기는 받침대 위에 설치하고 V벨트에 의해 구동한다.

다. 흡입측 및 토출측에는 방진조인트를 설치하여야 한다.

라. 케이싱 하부는 닥트의 결로수 등을 배수할 수 있는 구조이어야 한다.

마. 방진장치는 진동절연효율 80% 이상이어야 한다.

바. 사용재질

1) 임펠러 STS304 (KS D 3698)

2) 축 STS403 (KS D 3698)

3) 케이싱 STS304 (KS D 3698)

4) 받침대 GC200 (KS D 4301)

5) V벨트폴리 GC200 (KS D 4301)

6) 볼트 및 너트 STS304 (KS D 1002, 1012)

2.12.3 시험 및 검사

시험 및 검사는 KS표시허가공장에서 조립완성 후, KS B 6311에 의하여 시행하고 시험 성적표를 제출한다.

2.12.4 부속품

가. 안전커버 1식

나. 방진조인트 1식

다. 받침대 1식

라. 방진장치 1식

마. V벨트 1식

바. 기타 필요부속품 1식

2.13 탈취기 및 탈취제

2.13.1 개요

오수처리시설에서 발생되는 취기를 제거하기 위하여 흡착산화법에 의한 건식탈취기 및 탈취제가 충진된 후 설치운전된다.

2.13.2 구조 및 재질

가. 탈취기

1) 본체는 부식이 없고 변형이 없으며, 내구성이 있는 재질로 본체의 하중은 L형강을 통하여 전달되는 구조로 한다.

2) 하부의 탈취제 지지판 및 실리카겔 지지판은 탈취제의 자중에 충분히 견딜수 있어 야 하며, 구멍은 압력손실을 최소화하여 탈취제를 지지할 수 있는 구조이어야 한 다.

3) 탈취제와 접촉하기 전에 먼지와 습기를 제거하는 제습제를 서랍식 구조로 제작된 실리카 충진층에 충진한다.

4) 제습층 서랍은 설치와 인출을 원할하게 하기 위하여 하중에 충분히 견딜 수 있는 바퀴를 하부에 6개 이상 부착한다.

5) 내부에는 단열재를 부착하여 겨울철에 결로가 발생하는 것을 방지토록 한다.

6) 탈취기 하단에는 응결수를 배출할 수 있는 드레인 밸브를 설치해야 한다.

7) 하부에 설치되는 인출구는 직경 0.6m 이상으로 탈취제 교환시 불편이 없도록 하 고, 중간 부분에는 육안으로 점검할 수 있는 검사창을 설치한다.

8) 지지형강 등의 철물류는 하도에 에폭시프라이머 1회, 상도에 아크릴우레탄 1회의 방청도장을 한다.

9) 제작은 공장에서 제작하며, 현장에서는 볼트조립만으로 설치할 수 있도록 한다.

10) 상부투입구 및 하부인출구는 폭 5㎝ 이상의 플렌지를 붙이고 볼트로 부착, 해체할 수 있도록 한다.

11) 사용재질

① 탈취기 본체 STS304(3t) 또는 PVC(10r)

② L 형강 STS304 (KS D 3698)

③ ㄷ형강 SS400 (KS D 3503)

④ 단열재 폴리우레탄 폼보드

⑤ 볼트 및 너트 STS304 (KS D 1002, 1012)

⑥ 드레인 밸브 볼밸브 (KS B 2308)

⑦ 탈취제 받침망 STS304망 (KS D 3703)

나. 탈취제

1) 악취입자를 화학적으로 흡착하여 산화시키는 방식으로, 접촉시간 1초 동안에 악취 를 제거하는 순간 탈취기능을 가져야 한다.

2) 방향제의 악취은폐가 아닌 무취이어야 하며, 취급에 안전한 무독성이어야 한다.

3) 탈취제의 사용중 또는 사용 후에 잔재물의 2차공해 유발이 없어야 한다.

4) 탈취제는 사전에 선정시험을 하여 선정하며, 탈취기에 투입한 후 시설물 가동중, 탈취성능 시험을 공인시험기관에 아래와 같이 의뢰하고 시험성적서를 제출한다.

① 측정횟수 : 2회

② 측정장소 : 장치입구측3검체, 출구측3검체

③ 항목 및 분석방법

- NH₄-N : 흡광광도법

- H₂S : Gas Chromatorgraph

- (CH₃)₃N : Gas Chromatograph

- CH₃SH : Gas Chromatograph

④ 제거효율 : 95% 이상

5) 형상 및 재질

① 형상 : 3∼5㎜ 과립형

② 단위중량 : 0.5∼0.8

③ 조성재질 : 유산제1철, 구연산, 과망간산칼륨, 인산 등의 흡착제와 활성알 루미나, 활성탄 등의 보조흡착제의 혼합물

다. 제습제(실리카겔)

1) 제습제는 KS규격제품(KS A 2110)을 사용해야 한다.

2) 고습도 상태에서 사용가능해야 하고, 건조하여 재사용 할 수 있어야 하며, 건조시 부스러짐이 없어야 한다.

3) 제습제는 상대습도 90% 정도에서 50% 이상의 흡습성능이 있고, 함수율이 2.0% 이 하이며, 비중 0.5 내외(±0.05), 세공용적 1.0 이상의 재질을 사용한다.

4) 제습제 설치시, 상기의 성능시험성적서를 제출하고, 예비량은 정착량의 100%로 한 다.

2.14 유량계

2.14.1 개요

공기배관의 공기량을 측정하기 위한 것으로 오리피스를 이용한 면적식 유량계로 직독식 이어야 한다.

2.14.2 구조 및 재질

가. 오리피스 재질 : STS 304 (KS D 3698)

나. 유량 지시부 : 투명한 제품으로 눈금표기, 보호관 부착(청소하는 구조)

다. 정 도 : 2% 이내

라. 설 치 구 조 : 프렌지 접합

마. 차 압 : 최대유량일 때 오리피스 차압 500㎜Ag 이하

2.15 사여과 시설

2.15.1 개요

생물학적 처리를 거친 2차 처리수 내의 잔류부유물질 및 유기물질을 연속적인 모래여과 에 의하여 처리하는 시설로서 사여과기본체, 사여과기 공급펌프, 약품공급시설, 에어콤프 레셔, 라인믹서 등으로 구성된다.

2.15.2 구조 및 재질

가. 여과방식은 연속상향류식 사여과방식으로 여과기는 원통형 본체에 양사펌프, 양사관, 세정장치, 에어 제어반으로 구성되어 있다.

나. 원수는 여과기 하부로부터 상향류로 균등하게 공급되며, 원수중 부유물질은 하강하는 모래에 포착되어 제거되는 구조이어야 한다.

다. 여과기 상부의 세정장치는 여과기 외부에 설치된 양사펌프 및 양사관에 의하여 이송 되어진 오염된 모래를 깨끗한 모래와 고형물질로 분리할 수 있는 세사장치를 갖추어 야 한다.

라. 여과기 본체는 원통형으로 6㎜ 이상의 강판을 사용하여 용접한 구조로 견고하게 제작 하고, 모래의 흐름에 지장이 없도록 제작하여야 한다.

마. 공기제어반은 양사펌프의 공기량을 조절할 수 있는 공기유량계, 압력스위치, 감압변, 솔레노이드밸브를 내장시켜 원할한 공기공급이 이루어지도록 한다.

바. 사용재질

1) 여과기본체 SS400 (KS D 3503) + Epoxy 도장

2) 공기제어반 STS304 (KS D 3698)

3) 세정조 〃

4) 원수분배관 STS 304 (KS D 3576 sch10S)

5) 여과사 0.8∼1.2㎜

2.15.3 부속설비

가. 약품저장탱크 P.E재(내산성)

나. 약품주입펌프 PVC재 Diaphram펌프

다. 에어콤푸레샤 Pistion식 (KS B 6236)

라. 라인믹서 STS 304제 (나선형 Element내장형)

2.15.4 제작승인

사여과기는 여과기 납품실적이 있는 전문제작공장에서 생산된 제품을 사용하여야 하며, 설치공사 전에 제작도면, 구매사양 및 카탈로그를 현장감독 경유 지사(본부)에 제출하여 승인을 득한 후, 완료검사를 받고 현장에 반입하여야 한다.

2.15.5 시운전 및 설치

가. 여과기 가동시간은 24시간 연속 가동하여야 하며, 원수 및 처리수의 목표수질은 다음 과 같다.

항 목

단 위

유 입 수

처 리 수

B O D
S S

mg/L
mg/L

30
30

15
15

항 목	단 위	유 입 수	처 리 수
B O D S S	mg/L mg/L	30 30	15 15

나. 시운전기간 동안 공인시험기관의 방류수질(BOD, SS) 시험성과표를 제출하여야 하고, 이때 처리수에 대한 시험성적의 결과치는 "가."항의 목표수질기준에 적합하여야 한다.

다. 응집제의 종류 및 투여량은 쟈 테스트(Jar Test) 등을 실시하여 결정하며, 여기서 구한 최적 응집제의 종류, 첨가량 및 첨가방법 등은 시운전 기간이 끝난 후 관리소에 인계 한다.

라. 설치 후에는 관리소와 인계, 인수가 끝날 때까지 운전기술자를 현장에 상주시켜 주공 관리자와 합동근무를 하여야 하며, 주요장비의 카탈로그, 기구의 유지보수관리에 필요 한 취급설명서, 사후보수 연락처 및 소모성 물품목록, 수질시험 결과, 일지 및 공인기 관의 시험성적표, 시운전일지 등을 작성하여 인계하여야 한다.

2.16 일반설비 자재

2.16.1 배관류

가. 직 관 : 배관용 스테인리스강관 (KS D 3576 Sch10)

나. 이 음 관 : 스테인리스관 이음쇠 (KS B 1543)

다. PVC 관 : VG2 (KS M 3404)

2.16.2 밸브류

품 명

관련 KS 규정

규 격 및 재 질

밸 브

KS B 2308

ø50 이하

황동 볼 밸브(10kg/㎠)

KS B 2333

ø65∼ø150

LOCK LEVER WATER TYPE 버터플라이 밸브(10kg/㎠)

KS B 2333

ø200 이상

WORM GEAR WAFER TYPE
버터플라이 밸브(10kg/㎠)

체크 밸브

KS B 2301

ø40 이하

청동제 스윙식 체크밸브(10kg/㎠)

KS B 2350

ø50 이상

주철제 스윙식 체크밸브(10kg/㎠)

솔레노이드
밸 브

-

공 기 관

(0∼9kg/㎠)

전동Moter 밸브

-

오 니 관

주철제 플랜지식(10kg/㎠)

풋 밸브

-

소포수 유입관
비상 엔진펌프
유 입 관

주철제(10kg/㎠)

품 명	관련 KS 규정	규 격 및 재 질
밸 브	KS B 2308	ø50 이하	황동 볼 밸브(10kg/㎠)
KS B 2333	ø65∼ø150	LOCK LEVER WATER TYPE 버터플라이 밸브(10kg/㎠)
KS B 2333	ø200 이상	WORM GEAR WAFER TYPE 버터플라이 밸브(10kg/㎠)
체크 밸브	KS B 2301	ø40 이하	청동제 스윙식 체크밸브(10kg/㎠)
KS B 2350	ø50 이상	주철제 스윙식 체크밸브(10kg/㎠)
솔레노이드 밸 브	-	공 기 관	(0∼9kg/㎠)
전동Moter 밸브	-	오 니 관	주철제 플랜지식(10kg/㎠)
풋 밸브	-	소포수 유입관 비상 엔진펌프 유 입 관	주철제(10kg/㎠)

2.16.3 볼트, 너트

가. 볼트 및 너트는 6각볼트(KS B 1002) 및 6각너트(KS B 1012)규격품

나. 와셔는 평와셔(KS B 1326) 규격품

다. 앵커볼트의 나사는 일반볼트 나사에 준하며 미터 보통나사 3급 이상

라. 고장력 볼트 및 너트, 평와셔는 마찰접합용 고장력 6각볼트, 6각너트, 평와셔 세트 (KS B 1010)규격품

마. 볼트 및 너트, 와셔의 재료는 스테인리스 강봉(KS B 3706) 규격품

2.16.4 강재

가. 일반구조용 압연강재 (KS D 3503)

나. 용접구조용 압연강재 (KS D 3515)

다. 스테인리스 강봉 (KS D 3706)

라. 열간압연스테인리스 강판 및 강대 (KS D 3705)

마. 냉간압연스테인리스 강판 (KS D 3698)

바. 스테인리스 크림프 철망 (KS D 7015)

2.16.5 도장재료

가. 광명단 광명단 조합페인트 2종 제품 (KS M 5311)

나. 유성 페인트 조합페인트 1급 (KS M 5312)

다. 에폭시 타르 에폭시 (KS M 5307)

라. 아크릴 우레탄 도료 시중 최상품(무황변성)

마. 폴리 우레탄 시중 최상품

2.16.6 관 플랜지

규격은 KS B 1503 강관용접식 플랜지(10kg/㎠)에 준하는 것으로 하며, 재질은 STS304로 한다.

2.16.7 용접재료

가. 연강용 피복 아크 용접봉 (KS D 7004의 E430 알루미나이트계, E4316 저수소계)

나. 고장력 강용 피복 아크 용접봉 (KS D 7006의 E430 알루미나이트계, E4316 저수소계)

다. 스테인리스강 피복 아크 용접봉 (KS D 7014의 D308L)

2.16.8 기 타

가. 인 양 기 : 체인블록 0.5톤용(KS B 6232)

나. 사 다 리 : 알미늄H형 2단 길이 5m(규격-기둥90㎜×발판 30㎜)

다. Seal테이프 : 씰용 에틸렌수지 미소성테이프 또는 KS M 5000의 시험방법에 의한 합격품.

라. 파이프 행거 : KS B 1527에 준하여 제작된 스테인리스 제품

마. 턴버클 볼트 : KS F 4512 (건축용 턴버클 볼트) 규정에 적합한 제품

턴버클 몸체 : KS F 4513 (건축용 턴버클 몸체) 규정에 적합한 제품

2.17 철근 콘크리트용 자재

2.17.1 버림 콘크리트

KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트로서 재령28일 압축강도 160kg/㎠ 이상, 공기량 4.5±1.5%, 슬럼프 8±2.5㎝, 굵은골재 최대치수 40㎜ 이하

2.17.2 구체콘크리트

KS F 4009에 규정된 레디믹스트 콘크리트로서 재령28일 압축강도 240kg/㎠ 이상, 공기량 4.5±1.5%, 슬럼프 15±2.5㎝, 물-시멘트비 55% 이하, 굵은골재 최대치수 25㎜ 이하

2.17.3 철 근

KS D 3504의 SD40 규정에 적합한 제품

2.17.4 모르타르

가. 용적배합비

배 합 비

시멘트 (kg)

모 래 (㎡)

물 (ℓ)

1 : 3

40

0.086

20

배 합 비	시멘트 (kg)	모 래 (㎡)	물 (ℓ)
1 : 3	40	0.086	20

나. 모래의 품질기준

KS F 2526의 규정을 따르되 입도는 다음 기준을 만족해야 한다.

체의크기 종 류

4.75㎜

2.36㎜

1.18㎜

600㎛

300㎛

150㎛

비고

바닥용, 벽체초벌용 재벌용

100

80∼100

50∼90

25∼65

10∼35

2∼10

체의 통과율

벽체 정벌용

100

70∼100

35∼80

15∼45

2∼10

체의크기 종 류	4.75㎜	2.36㎜	1.18㎜	600㎛	300㎛	150㎛	비고
바닥용, 벽체초벌용 재벌용	100	80∼100	50∼90	25∼65	10∼35	2∼10	체의 통과율
벽체 정벌용		100	70∼100	35∼80	15∼45	2∼10

2.17.5 기초잡석

경질이고 변질될 염려가 없는 잡석 또는 조약돌로서 입경 5∼15㎝의 대소알이 적당한 입도로 혼합된 것

2.18 강철재 출입문

가. 강 판 : KS D 3512(냉간압연 강판 및 강대)의 SPCC규정에 적합한 제품으로서

해로운 결함, 구멍, 레미네이션이 없어야 한다.

나. 도 아 록 : KS B 6411(원통형 및 상자형 도아록)규정에 적합한 스테인리스 제품

다. 힌 지 : KS F 4533(피벗힌지)의 2호규정에 적합한 제품.

라. 제 작

1) 문틀, 문짝 및 문의 결합은 견고하고, 눈에 띄는 용접부는 매끈하게 다듬질 해야 한다.

2) 문틀 및 문짝에는 필요에 따라서 부속품을 부착하기 위해 보강을 하여야 한다.

3) 문틀 및 문짝은 설치후, 개폐기능 및 잠금기능을 저해하는 처짐, 비틀림 등이 없도 록 제작해야 한다.

4) 문틀 및 문짝의 내·외부에는 광명단 1회 및 철부페인트 2회를 도포하여 방청처리 하며, 도장의 두께는 35㎛/회 이상이 되도록 한다.

2.19 합성수지 미서기 2중창

가. 창·문 및 틀 : KS F 3117 (합성수지 창·문 및 틀)규정에 적합한 제품

나. 크 레 센 트 : KS F 4534 (새시용 호차 및 부속물)규정에 적합합 제품

다. 외 부 유 리 : KS L 2005 (무늬유리)규정에 적합한 제품

라. 내 부 유 리 : KS L 2001 (보통판유리)규정에 적합한 제품

마. 유리고정용 실링재 : 백색의 연질 P.V.C로 하며, 충분한 강도와 기밀성이 있어야 한

다.

2.20 영구 어스앵커(부상방지용 앵커)

"41030 H-Pile 옹벽"의 2.5항에 따른다.

3 시공

3.1 사전조사

가. 시공계획을 수립하기 전에 먼저 설계조건, 시공위치, 규모, 단면의 치수 등을 확인하 고, 다양한 현장조건과 지하수의 유무, 연약지반 등에 대하여 1.5.2항에 의거, 충분한 보강조치를 취한다.

나. 터파기한 바닥면은 도면에 명시된 위치, 넓이, 높이, 경사도에 따라 기초포설깊이를 감안하여 굴착되어 있는지 확인한다.

3.2 기초 및 부상방지공

3.2.1 기초공

가. 터파기 및 기초공사는 1.2항의 관련시방에 따라야 한다.

나. 터파기한 바닥면은 평탄하게 지반고르기를 시행하되, 터파기로 인하여 교란된 부분은 램머, 탬퍼 등을 사용하여 실험실 최대건조밀도의 95%이상 다짐을 실시해야 한다

다. 암이 노출되는 부분은 바닥면을 평활하게 다듬고, 요철부분은 빈배합의 콘크리트를 채워서 평탄하게 마무리 해야 한다.

라. 말뚝 기초를 사용하지 않는 경우는 설계도서에 따라 한층의 두께가 20cm를 초과하지 않는 층으로 기초 잡석을 깔고, 실험실 최대건조밀도의 95%이상 다짐을 실시해야 한 다.

마. 터파기 주변은 안전사고에 대비, 수급인 부담으로 차단기, 조명, 경고신호 및 필요할 경우 보행자 횡단로 등을 설치하여야 하며, 가배수로 또는 지면을 역경사지게 처리하 여 지표수의 유입을 막아야 한다.

3.2.2 부상방지공

가. 부상방지용 영구 어스앵커 설치시, 수급인은 주공표준도와 현장조건의 일치여부를 확 인한 후, 다음 사항을 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

1) 어스앵커의 설계근거 및 계산서

2) 자유장 및 정착장의 길이 산정근거

3) 초기인장력 산정근거 및 손실량 검토근거

4) 어스앵커 배치도(주공표준도 참조)

5) 어스앵커 상세도(주공표준도 참조)

나. 어스앵커의 시공은 "41030 H-Pile 옹벽"의 영구 어스앵커편을 준용한다.

다. 설치위치는 구조물의 무게중심이 대칭되는 부분에 두며, 하중이 균등하게 분배되도록 해야 한다.

라. 부상방지용 어스앵커의 시공부위는 어스앵커의 중심선으로 부터 2×2m 구간에 대하 여 다음과 같이 보강해야 한다.(주공표준도 참조)

1) 보강콘크리트 두께 : 60㎝-바닥슬래브 두께

2) 보강부의 철근배근 보강 : HI6 @100(상하부에 설치)

3) 두부 보호콘크리트 : 두께 17㎝, 넓이 40×40㎝

마. 부상방지용 어스앵커의 시공순서

1) 천공 및 앵커몸체 제작

2) 앵커 몸체 삽입

3) 슬리브 거치 및 철근보강

4) 1차 그라우팅

5) 보강콘크리트 및 바닥슬래브 콘크리트 타설

6) 2차 그라우팅

7) 바닥슬래브 위에 지압관 설치 및 그리스 충진

8) 앵커해드 설치 및 긴장작업(바닥슬래브 콘크리트 타설후 28일 이상 경과후 시행)

9) 그리싱 작업

10) PROTECTION CAP설치 및 2차 그리싱 작업

11) 두부 보호콘크리트 타설

3.3 철근 콘크리트공

가. 철근콘크리트의 시공은 1.2항의 관련시방에 따라야 한다.

나. 오수정화시설에 사용하는 모든 콘크리트는 수밀콘크리트(물-시멘트비 55% 이하)로 시 공되어야 하며, 수급인은 수밀콘크리트의 건조에 대하여 책임을 져야 하고 콘크리트 의 배합비는 사전에 감독자의 승인을 얻어야 한다.

다. 콘크리트 벽체를 통과하는 모든 슬리브관과 매립용 앵커볼트 등은 콘크리트를 치기 전에 구체에 삽입되어야 하며, 오수정화시설의 시공과 관련되는 모든 계약자에게 통 지하여, 삽입물품을 설치하거나 공급할 충분한 기회를 주어야 한다.

라. 콘크리트 치기는 벽체와 상부슬래브를 분리하여 타설하되, 부득이 하게 동시에 콘크 리트 치기를 할 경우에는 벽체 콘크리트를 친 후, 2시간 이상 경과하여 벽체콘크리트 가 충분히 침하한 후에 상부 슬래브 콘크리트를 쳐야 한다.

마. 슬래브, 벽 등 개구부 주변은 응력집중 등으로 인한 균열에 대비하여, 도면에 의거 보 강철근을 배치하여야 한다.

바. 시공이음 부분(바닥슬래브와 벽체콘크리트 이음부분)은 "41550 시공이음 및 신축이음" 에 의거 수팽창 지수재를 정밀하게 설치해야 한다.

사. 콘크리트면은 방수에 지장이 없도록 요철없이 매끈하게 마감되어야 하며, 거푸집과 거푸집 사이의 튀어나온 경화된 모르타르 등은 그라인딩 처리해야 한다.

아. 방수공사 시공 전에 콘크리트 표면의 모든 Tie홀과 기포구멍, 재료분리 등의 결함은 완벽하게 보수되어야 하며, 핀 등은 완전히 제거하고, 푸석푸석한 입자, 시멘트 덩어 리, 모래 등은 와이어 브러시로 문질러 매끈하게 처리해야 한다.

3.4 방수공사

가. 오수정화시설의 방수는 1.2항의 관련시방에 따라야 한다.

나. 외벽의 액체방수는 중간슬래브보다 최소한 50㎝ 이상 깊게 시공해야 하며, 외벽내측 의 타르에폭시 방수는 중간슬래브의 헌치상단까지 방수해야 한다.

다. 액체방수 위에 시공하는 보호 모르타르의 바름 두께는 다음과 같다.

바름부분

바름횟수

초벌(㎜)

재벌(㎜)

정벌(㎜)

계

용적 배합비
(시멘트 : 모래)

바 닥
벽(T-18)
벽(T-24)

1
3
3

-
7
9

-
7
9

24
4
6

24
18
24

1:3
1:3
1:3 (초벌1:2)

바름부분	바름횟수	초벌(㎜)	재벌(㎜)	정벌(㎜)	계	용적 배합비 (시멘트 : 모래)
바 닥 벽(T-18) 벽(T-24)	1 3 3	- 7 9	- 7 9	24 4 6	24 18 24	1:3 1:3 1:3 (초벌1:2)

라. 보호모르타르는 배합후, 30분 이내에 시공해야 하며, 외부에 노출되는 상부 슬래브 및 외벽의 보호모르타르는 충분히 양생될 때까지 공기와 태양으로부터 보호되도록 부직 포 등으로 덮고 살수하여 습윤양생을 실시해야 한다.

마. 시공후, 모르타르에 균열이나 박리가 생긴 경우에는 주변을 크게 쪼아내고, 바탕면 및 완전한 부분과의 접합면에 접착제를 도포한 후, 방수모르타르로 보수해야 한다. 가늘 고 긴 균열일 때는 V형으로 파낸 후, 접착제를 도포하고 모르타르를 메워넣어야 한 다.

3.5 담수시험

가. 수급인은 타르에폭시 방수공사 완료 후에 누수에 대한 담수시험을 실시해야 한다. 담 수시험은 오수정화시설 내에 물을 규정된 최대수위보다 10㎝ 이상 높게 채우고, 7일 동안 저수후, 매일 물의 표면수위를 ㎜ 단위까지 측정, 기록하고 수위변동을 체크한 다. 이때 육안으로 누수여부를 확인할 수 있는 부위는 육안으로 체크한다.

나. 시험결과, 수위의 변동이 있거나 육안으로 누수가 확인된 경우에는 즉시 누출점(원인) 을 찾아내고 보수처리 한다. 보수방법은 사전에 감독자의 승인을 받아야 하며, 보수후 에는 누수여부를 재검사해야 한다.

다. 수급인은 이런 시험용 물을 공급해야 하며, 담수시험은 추가비용없이 이루어져야 하 고, 그러한 비용은 오수정화시설 공사 내역서의 여러 단위 입찰가격의 한부분으로 고 려되어야 한다.

3.6 도장공사

가. 철물류 등의 도장은 도면에 명시된 바에 따라 시공하되, 도면에 별도로 명시되지 아 니한 사항은 다음에 따른다.

구 분

재 질

도 장

용 접 부

스테인리스관, 스테인리스 강관

타르 에폭시 2회

노 출 철 물

철 판, 강 재

에폭시 프라이며 1회 + 아크릴 우레탄 1회

내 부 철 물

철재, 철판, 강재

에폭시 프라이머 1회 + 타르 에폭시 2회

관리실 외벽

콘 크 리 트

수성페인트 2회

노 출 닥 트

P V C

폴리우레탄 2회

구 분	재 질	도 장
용 접 부	스테인리스관, 스테인리스 강관	타르 에폭시 2회
노 출 철 물	철 판, 강 재	에폭시 프라이며 1회 + 아크릴 우레탄 1회
내 부 철 물	철재, 철판, 강재	에폭시 프라이머 1회 + 타르 에폭시 2회
관리실 외벽	콘 크 리 트	수성페인트 2회
노 출 닥 트	P V C	폴리우레탄 2회

나. 스테인리스 재질이 아닌 일반 철물류(H형강, ㄷ형강, ㄱ형강 등)는 현장반입 전에 광 명단이 칠해져 있어야 한다.

다. 도장하는 표면은 도장작업에 앞서 녹, 먼지, 기름, 수분 등을 깨끗이 제거해야 한다.

라. 강판에 오랫동안 전처리 도료가 칠해져 있어, 강판을 가공하기 전에 녹이 생겼거나, 도장상태가 나빠졌을 때는 이것을 깨끗이 청소하고 재도장 해야 한다. 용접비이드 표 면이나 공장리벳의 머리 및 고장력 볼트의 머리에 생긴 스케일은 블라스팅이나 기타 적정한 방법으로 제거하고, 그 부분에 전처리 도료를 칠해야 한다.

마. 조립후 칠하기 어려운 부분은 미리 성의있게 칠해두어야 한다.

바. 칠의 도료가 완전히 경화된 후가 아니면 다음층의 칠을 해서는 안된다.

사. 재벌도장 하는 부재는 1회나 2회 도장을 끝낸 후, 각각 24시간 이상 경과할 때까지 비나 이슬이 맞지 않게 해야 한다.

아. 도장된 표면은 다음의 조건을 만족해야 한다.

1) 도장된 표면은 깨끗해야 한다.

2) 표면에는 붓자국이나 흘러내린 자국, 울퉁불퉁하게 된 것이 없어야 한다.

3) 표면에는 거품, 들뜨기, 변색 또는 오손 등이 없어야 한다.

자. 층의 칠작업이 끝난 후에는 감독자의 검사를 받야야 하며 도막두께는 수성페인트 35 μ/회, 타르 에폭시 250μ/회, 기타 도료는 50μ/회 이상이어야 한다.

3.7 배관공사

3.7.1 일반사항

가. 배관은 최소 공간을 차지하기 위하여 벽, 천정, 기둥 및 다른 구조물에 가능한 한 가 깝게 설치하며, 요구되는 노선과 등급에 따라 설치되어야 한다.

나. 관은 설치 전에 깨끗이 청소해야 하며, 배관은 별도의 명시가 없는 한 벽에 직각으로 평행되게 설치한다.

다. 시공에 앞서 타설비의 관 및 기기와의 관련사항을 검토하고, 기울기를 고려하여 관지 지철물 및 관슬리브의 위치를 정확히 결정해야 한다.

라. 배관의 접합은 아르곤 용접접합으로 하며, 유지관리를 위해 플랜지와 유니온을 적절 히 사용한다.

마. 접합 전에 반드시 그 내부를 점검하여 이물질이 없는 것을 확인한 후에 접합하여야 하며, 시공중 작업을 중단하는 경우에는 관내에 이물질이 들어가지 않도록 잘 보호하 여야 한다.

바. 배관은 일체 붓싱사용을 금하며, 리듀서 또는 편심리듀서를 사용하여야 한다.

사. 배관은 실제사용압력의 1.25배(5kg/㎠ 이상)의 수압시험과 사용압력의 1.1배(1kg/㎠ 이 상) 의 공기압시험을 시행하고, 시험에 대한 일지(사진첨부)를 제출하여야 한다.

3.7.2 슬리브, 인서트 플레이트, 앵커볼트 등의 시공

가. 시공에 앞서 시스템의 흐름 및 배관시설 등을 이해하고, 슬리브 및 개구부 등을 통한 연속된 처리항목과 용도가 무엇인지를 정확히 파악한 후, 각 벽체의 슬리브 설치위치, 인서트 플레이트 설치위치, 앵커볼트 매립위치 등을 표시한 도면을 작성하여 감독자 의 확인을 받은 후 시공해야 한다.

나. 방수가 필요한 부위의 배관 슬리브는 현장제작한 스테인리스 강관에 강판날개를 전단 면 용접하여 콘크리트 타설시 매립해야 한다.

다. 인서트 플레이트 및 앵커볼트는 "가."항에 의거 정확한 위치를 선정한 후, 이동이 없 도록 거푸집 및 철근에 고정하여 콘크리트에 매립, 설치해야 한다.

라. 각종 관로는 가동 중에 이완이 생기지 않도록, 받침대 또는 행거를 설치하여야 하며, 지지 금구류의 횡주관 간격은 3m 이하로 하고, 관의 신축, 진동 및 하중 등에 견딜 수 있도록 견고하게 고정시켜야 한다.

3.7.3 용접

가. 스테인리스관의 절단은 스테인리스 전용 날을 사용하여 절단하고, 절단시 물 또는 윤 활유 등을 사용해서는 안되며, 카디날의 온도가 높을 때는 절단속도를 늦춰야 한다.

나. 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 맞는 구조 및 기능을 갖추어야 한다.

다. 용접기는 직류 또는 교류 아르곤용접기로서 적정용량의 것을 사용하여야 하며, 원격 조작이 불가능 할 때에는 보조자를 주어 조정한다.

라. 스테인리스강은 열팽창률이 크고 열전도율이 작아, 용접후 방치하면 잔류응력이 크고 균열 및 입자의 성장과 탄화물의 석출이 발생하므로 열을 빨리 확산 시키거나 냉각에 대한 고려를 해야 한다.

마. 용접봉은 KS D 7014에서 규정한 D308L용접봉을 사용하며, 모재와의 접합부위는 전단 면이 완전밀폐 되도록 밀실하게 용접하고, 수분·먼지·기타의 불순물로 인한 떨어짐 등이 없어야 한다. 또한 용접부분은 연마기나 브러시로 두드러보이지 않도록 그라인 딩하여 표면을 매끈하게 정리해야 하며, 표면이 변색된 부분은 Stain cleaner처리를 하 여 원상복구 하여야 한다.

바. 용접봉은 보관에 주의하고 사용 전에 250℃∼300℃에서 1시간 건조시킨 후 사용하고, 오손·변질·흡습된 것 또는 녹이슨 것을 사용해서는 안되며, 용접전 용접부위를 청 결하게 해야 한다.

사. 인화성물질 주위에서 용접시는 분말소화기 등 소화장비를 비치하여야 한다.

아. 배관은 용접을 하기 전에 관의 일치를 위해 대각선 방향으로 4∼8개소씩 가용접을 실 시하고, 가용접시 아아크를 소멸시킨 후, 즉시 토치(Torch)를 떼지 말고 아르곤 가스를 계속 방출시켜야 한다.

자. 용접작업이 완료되면 용접부의 결함유무에 대하여 감독자의 검사를 받아야 한다.

3.8 잡철물 제작 및 설치

가. 모든 철물은 도면에 명시된 재질, 규격 및 치수로 제작, 설치 되어야하며, 지지 방법 에 따라 앵커철물, 앵커볼트, 인서트 플레이트 등을 콘크리트 속에 매립, 시공하여 견 고하게 지지시켜야 한다.

나. 제작시의 용접은 본 시방서 3.7.3항(스테인리스강재) 및 "41810 용접"의 강재용접 규정에 의거 실시하되, 모든 용접부위는 전단면이 완전히 밀폐되도록 밀실하게 용접 해야 하며, 수분, 먼지, 기타의 불순물로 인하여 떨어짐 등이 없어야 하고, 연마기나 브러시로 그라인딩하여 표면을 매끈하게 정리해야 한다.

다. 강재의 볼트·너트 접합은 다음에 따른다.

1) 볼트 구멍은 원통형이며, 그 축은 설계도에 표시된것 외에는 부재의 표면에 직각 으로 하고, 기울기의 허용한도는 1/20보다 작아야 한다.

2) 볼트의 구멍치수는 도면에 특별히 언급된 것을 제외하고 다음에 따른다.

볼트의 호칭지름

M24

M22

M20

M16

M12

구멍치수 (㎜)

25.8

23.5

21.5

17

13

볼트의 호칭지름	M24	M22	M20	M16	M12
구멍치수 (㎜)	25.8	23.5	21.5	17	13

① 볼트의 길이는 볼트를 완전히 조인 후에 나삿니가 최소 3개 정도는 너트 밖으 로 나올 만큼의 길이를 가져야 한다.

② 볼트의 조임은 재편 접촉면과 표면을 사전에 청소한 후 와셔를 사용하여, 진동 등에 의해 이완되지 않도록 충분히 조여야 한다.

3.9 기기 설치공사

3.9.1 기초공사

가. 각종 장비의 기초부위는 바닥슬래브 콘크리트 타설시, ø19㎜ 이상의 앵커철근을 최 소 6개소 이상 매립하여 구체콘크리트와 장비기초가 일체되게 시공하여야 한다.

나. 도면에 명시된 기초 앵커볼트는 매립용으로서, 기초 볼트공(Hole)의 크기는 가로 100 ㎜, 세로 100㎜ 이상으로 하고, 깊이는 기초 높이와 동일하게 하여야 한다.

다. 각종 장비 및 기기들은 기초 콘크리트가 최소 10일 이상 양생된 후에 설치하여야 한 다.

라. 기계기구 설치 완료후, 콘크리트 기초는 끝손질을 하여 미관을 좋게 하여야 한다.

마. 각종 장비에는 진동전달을 차단할 수 있고 장비의 전중량에 대하여 충분한 지지력을 발휘할 수 있는 방진가대를 설치하여야 한다. 방진 스프링 및 고무는 K.S규격에 적합 한 제품을 사용하며, 방진스프링은 밀폐형을 사용한다.

3.9.2 본체설치

가. 각종 장비를 설치하기 전에 기초상면을 깨끗하게 청소하고, 먹줄로 중심거리 등을 표 시한다.

나. 기초상에 본체를 설치할 때는 기초 모서리가 파손되지 않도록 하여야 하며, 기초 앵 커볼트 취부 및 본체 중심선이 기초상의 중심선과 일치되도록 하여야 한다.

다. 수평보정에 있어 본체 자체의 프레임과 기초 콘크리트와의 조정은 철판제 라이너를 사용하여 조정하고, 허용오차는 최대 2㎜로 한다.

3.9.3 중심 맞추기(펌프 및 송풍기류)

가. 중심 맞추기는 본체 설치후 5일 이상 경과한 후 시행하여야 하며, 펌프, 전동기 등의 수평 및 축심조정은 철판제 라이너를 공동베드(Bed)상의 펌프, 전동기의 적당한 사이 에 끼워 조절한다.

나. 축심의 조절은 커플링 외면이 완전히 일치하도록 하고, 커플링의 간격이 전원주에 균 일하게 조정되어야 한다.

다. 펌프, 전동기는 볼트를 채운 다음 앵커용 기초볼트를 조인 후, 커플링의 회전 및 축심 의 상태를 재확인하여야 한다.

라. 배관 연결시에는 밸브 또는 배관의 하중이 본체에 걸리지 않도록 지지된 상태에서 작 업하여야 한다.

마. 펌프 및 송풍기용 모터를 결선하는 전기공사 시행시는 수급인이 입회하여 적정여부를 확인하여야 한다.

3.10 환기시설 공사

3.10.1 환기팬

가. 환기방식은 1종 환기로 하고, 흡기팬은 시로코형식, 배기팬은 터보형식으로 설치한다.

나. 수급인은 현장여건에 따라 변경 설치된 덕트의 길이를 기준으로 팬용량을 검토, 조정 해야 한다.

다. 설치댓수는 450톤/일 용량까지는 1대를 설치하고, 1대는 예비로 두며, 500톤/일 부터는 2대를 설치하여 타이머에 의한 교대운전이 되도록 해야 한다.

3.10.2 환기덕트

가. PVC덕트는 연결부위가 새지 않도록 PVC접착방법에 의하여 접착시키도록 하며, 팬과 의 연결부위는 신축이음부를 두고 볼트이음을 해야 한다.

나. 덕트 곡부의 내측반경은 반경방향의 폭 이상으로 한다.

다. 취기가스중에 포함된 수증기가 결로되어 덕트 내에 잔류하는 것을 방지하기 위하여 덕트는 적당한 구배를 주고 필요개소에 드레인밸브를 설치한다.

라. 행거, 보강재, 접속용앵글, 볼트 및 너트 등 취기에 접하는 부분은 스테인리스강을 사 용한다.

마. 1대의 팬으로 수개소로부터 취기가스를 흡입하는 경우는 흡입개소마다 풍량조절 댐퍼 를 설치한다.

바. 지중에 매설되는 덕트는 콘크리트(T-200㎜)로 보호하고, 차량하중이 예상되는 곳은 철 근을 보강한다.

사. 흡기구의 위치는 현장여건에 따라 조정한다.

아. 지중덕트 구배는 환기팬 쪽으로 두어, 유입되는 지하수를 환기팬 전에서 배수밸브를 통해 배출시킬 수 있도록 하고, 관의 경사가 일정하도록 한다.

자. 닥트재질은 PVC 5T 또는 스테인리스 1T 이상으로 하고, 댐퍼는 PVC또는 덕트재질로 한다.

3.11 웨어공사

가. 웨어는 STS 2T 강판웨어+STS L형강제 브라켓(@1,0m)구조로 견고하게 설치해야 한 다.

나. V-notch웨어는 침전지 전 길이에 걸쳐 지정한 높이에서 오차가 3㎜ 이내가 되도록 수 평을 유지하고, 침전조가 2조인 경우에도 동일높이가 되도록 한다.

3.12 체인블럭 설치고리

가. 체인블럭 설치고리는 ø16㎜의 STS강봉을 사용하여 반드시 슬래브 상부주철근에 용 접, 설치해야 한다.

나. 설치위치

1) 관리실 장비반입구 천정 중심부

2) 유량조정조 오수펌프 설치중심 상단부

3) 소독 방류조 방류펌프 설치중심 상단부

4) 사여과기 원수 공급펌프 설치중심 상단부

3.13 장비표식

중요 장비 및 배관에는 기능과 용도를 명기한 아크릴제 3T 명판(100㎜×150㎜ 이상)을 부착하여야 한다.

3.14 수위계

유량조정조용 브로워(500㎥/일 이상규모), 유량조정펌프 및 방류펌프는 수위에 따라 자동 으로 정지, 가동되도록 전기공사와 협조하며, 수위계 절점 레별표는 "붙임 2. 수위계 절 점 레벨표"에 따른다.

3.15 청소

수급인은 공사가 완료된 후, 탱크 내부의 모든 오물, 콘크리트 부스러기, 기타 물질 들을 깨끗이 제거해야 하며, 각 부위별로 청소상태를 사진촬영하여 준공시 제출해야 한다.

3.16 되메우기

되메우기는 콘크리트 구체 및 외부방수가 완전히 양생된 후에 "40230 터파기 및 되메우 기" 규정에 따라 다짐완료 후의 두께가 20㎝를 초과하지 않는 층으로 깔고, 규정된 밀도 로 다지면서 서서히 되메우기 해야 한다.

이때 방수층 주위 1m까지는 시초 되메우기용 재료를 사용, 조심스럽게 되메우기하여 방 수층이 파손되지 않도록 해야 한다.

붙임 1.

시 운 전 일 지

관리소장 (인)

운 전 자 (인)

구 분

운 전 상 태

비 고

1. 침사조 및 스크린
·유입수 BOD(생화학적 산소요구량)
·자동스크린
·협잡물 제거량
·제사량

2. 유량 조정조
·수중펌프
·레벨스위치에 의한 오수이송 및 폭기제어
·오수이송량

3. 폭기조
·송풍기 및 산기관
·소포노즐 및 소포수 분출
·용존 산소 농도
·접촉재 및 설치가대

4. 침전조
·월류웨어 및 수로형성
·슬러지수집기
·스컴및기포발생
·스컴펌프

5. 소포수조
·소포수펌프

6. 소독방류조
·방류펌프
·비상엔진펌프
·방류수BOD
·치아염소산칼슘(CaOCl₂)

구 분	운 전 상 태	비 고
1. 침사조 및 스크린 ·유입수 BOD(생화학적 산소요구량) ·자동스크린 ·협잡물 제거량 ·제사량 2. 유량 조정조 ·수중펌프 ·레벨스위치에 의한 오수이송 및 폭기제어 ·오수이송량 3. 폭기조 ·송풍기 및 산기관 ·소포노즐 및 소포수 분출 ·용존 산소 농도 ·접촉재 및 설치가대 4. 침전조 ·월류웨어 및 수로형성 ·슬러지수집기 ·스컴및기포발생 ·스컴펌프 5. 소포수조 ·소포수펌프 6. 소독방류조 ·방류펌프 ·비상엔진펌프 ·방류수BOD ·치아염소산칼슘(CaOCl₂)

구 분

운 전 상 태

비 고

7. 슬러지 이송조
·Air - Lift 펌프및밸브
·교반용 산기관

8. 슬러지 농축조
·Air - Lift 펌프 및 밸브
·교반용 산기관 및 농축형태
·슬러지 함수율 및 발생량
·상징수 월류량 및 월류형태

9. 슬러지 저류조
·슬러지 함수율 및 발생량
·교반용 산기관

10. 환기 및 탈취
·환기휀 및 배기휀
·탈취기 및 산화제 충진량
·방출 취기농도

11. 사여과시설(20mg/ℓ)
·사여과기
·폴리염화알루미늄(PAC) 주입량
·사여과기 공급 펌프
·콤퓨레샤

12. 기타
·릴레이 방식에 의한 조절
·실내조명 및 전등
·배관 및 밸브

구 분	운 전 상 태	비 고
7. 슬러지 이송조 ·Air - Lift 펌프및밸브 ·교반용 산기관 8. 슬러지 농축조 ·Air - Lift 펌프 및 밸브 ·교반용 산기관 및 농축형태 ·슬러지 함수율 및 발생량 ·상징수 월류량 및 월류형태 9. 슬러지 저류조 ·슬러지 함수율 및 발생량 ·교반용 산기관 10. 환기 및 탈취 ·환기휀 및 배기휀 ·탈취기 및 산화제 충진량 ·방출 취기농도 11. 사여과시설(20mg/ℓ) ·사여과기 ·폴리염화알루미늄(PAC) 주입량 ·사여과기 공급 펌프 ·콤퓨레샤 12. 기타 ·릴레이 방식에 의한 조절 ·실내조명 및 전등 ·배관 및 밸브

붙임 2.

수위계 절점 레벨표

구 분

100∼150

200∼300

350∼450

500이상

비 고

조정조

브로워

천정 EL.

-

-

-

96.75

가 동

-

-

-

93.75

정지 EL+0.5

정 지

-

-

-

93.25

바닥 EL+1.0

바닥 EL.

-

-

-

92.25

유량

조정

펌프

천정 EL.

96.75

96.75

96.75

96.75

경 보

96.45

96.45

96.45

96.45

H.W.L +0.2

가 동

94.05

93.55

93.05

93.05

정지 EL +0.3

정 지

93.75

93.25

92.75

92.75

경보 EL +0.2

경 보

93.55

93.05

92.55

92.55

바닥 EL +0.3

바닥 EL.

93.25

92.75

92.55

92.55

방

류

펌

프

천정 EL.

96.75

96.75

96.75

96.75

경 보

95.85

95.85

95.75

95.75

H.W.L +0.2

에비가동

95.65

95.65

95.55

95.55

H.W.L

예비정지

95.35

95.35

95.25

95.25

H.W.L -0.3

상용가동

94.05

93.55

93.05

93.05

정지 EL +0.3

상용정지

93.75

93.25

92.75

92.75

경보 EL +0.2

경 보

93.55

93.05

92.55

92.55

바닥 EL +0.3

바닥 EL.

93.25

92.75

92.25

92.25

구 분		100∼150	200∼300	350∼450	500이상	비 고
조정조 브로워	천정 EL.	-	-	-	96.75
	가 동	-	-	-	93.75	정지 EL+0.5
	정 지	-	-	-	93.25	바닥 EL+1.0
	바닥 EL.	-	-	-	92.25
유량 조정 펌프	천정 EL.	96.75	96.75	96.75	96.75
	경 보	96.45	96.45	96.45	96.45	H.W.L +0.2
	가 동	94.05	93.55	93.05	93.05	정지 EL +0.3
	정 지	93.75	93.25	92.75	92.75	경보 EL +0.2
	경 보	93.55	93.05	92.55	92.55	바닥 EL +0.3
	바닥 EL.	93.25	92.75	92.55	92.55
방 류 펌 프	천정 EL.	96.75	96.75	96.75	96.75
	경 보	95.85	95.85	95.75	95.75	H.W.L +0.2
	에비가동	95.65	95.65	95.55	95.55	H.W.L
	예비정지	95.35	95.35	95.25	95.25	H.W.L -0.3
	상용가동	94.05	93.55	93.05	93.05	정지 EL +0.3
	상용정지	93.75	93.25	92.75	92.75	경보 EL +0.2
	경 보	93.55	93.05	92.55	92.55	바닥 EL +0.3
	바닥 EL.	93.25	92.75	92.25	92.25