부서
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PLANT환경사업부
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제정
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96. 4. 8
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표준번호
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EOM-공-0108
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1/9
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기능
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공 정 관 리
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개정
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제목
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용접 관리 규칙
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본 규칙은 (주)기술사사무소 성우엔지니어링의 시공현장에서 설치, 시공되는 철구조물, 압력.비압력용기,
각종 배관류 등에 대한 용접에 적용한다.
3.1 현장소장
현장의 전반적인 용접작업에 대한 관리 및 감독을 할 책임과 권한이 있다.
3.2 용접관리담당자
3.2.1 용접작업 및 용접장비의 관리 및 감독
3.2.2 용접절차인정기록서(별첨 9.2) 작성 유지
4.1 검정기록서
용접 작업은 "용접절차사양서(WPS, Welding Procedure Specification)(별첨9.1)"에
따라 수행되어야 하며 "용접절차인정기록서(PQR, Procedure Qualification
Record)(별첨 9.2)"로 확인되어야 한다.
4.2 장비점검
용접장비는 요구 품질이 확보될 수 있도록 현장소장의 책임하에 이상 유무의
확인 및 관리가 이루어져야 한다.
4.3 자재관리
용접자재는 습기를 방지할 수 있는 적절한 장소에 보관 관리되어야 한다.
5.1 압력부위에 대한 용접 작업은 적법한 절차에 따라 용접사관리 규칙에
의한 자격이 인정된 용접사에 의해 수행되어야 한다.
5.2 비압력부위에 대한 용접은 현장소장이 용접작업이 가능하다고 판단하여
선임한 용접사에 의해 용접작업이 수행되어야 한다.
6.1 용접전 용접부위 가공
6.1.1 용접부위의 모서리 및 날카로운 부분은 기계가공,그라인딩 등의 방법으로
처리를 하며 그리스, 오일, 먼지, 스케일,페인트 등 오염물질로부터 보호되어야
한다.
6.2 퍼팅 및 중심선 맞춤(Fitting & Aligning)
용접에 의해 결합될 부위는 잭, 물림쇠, 가접 또는 임시 부착물로 용접하는
동안 이완되지 않도록 보호되어야 한다.
6.3 가 접 (Tack Welds)
6.3.1 중심선 맞춤을 하기 위해 가접한 부위는 사용후 이를 제거하거나 끝단을
그라인딩 또는 적당한 방법으로 처리하여 최종용접이 만족스럽게 마무리되어야
한다.
6.3.2 가접은 "용접절차사양서"에 따라 수행되어야 한다.
6.3.3 가접은 일정한 간격으로 본 용접에 방해되지 않게 용접한다.
6.4 퍼 징(prosing)
용접부 뒷 부분의 퍼징이 요구될때 "용접절차사양서"에 따라 적용되어야
한다.
6.5 예 열
6.5.1 용접부와 주위온도의 차이로 인한 용접결함 발생을 방지하기 위하여
필요시 용접전에 용접부에 히팅토치를 사용하여 예열을 실시할 수 있다.
6.5.2 용접예열이 적용될시 "용접절차사양서"에 따라 적용되어야
한다.
6.6 층간 청결(Interpass cleaning)
각 용접 비드는 다음 용접작업전에 모든 플럭스, 스팩터, 슬래그 및 기타
이물질을 제거 한다.
6.7 후열 처리
필요시 용접후 용접 절차사양서에 따라 후열처리 실시한다.
6.8 주변 환경
용접 작업은 눈, 비, 먼지 등의 자연환경으로 부터 적절히 보호되어야 한다.
6.9 본 용접 작업
6.9.1 본 작업 개시전 "용접절차사양서"에 의거 예열, 적용전류,
전압, 용접자재 종류 등 필요한 사항을 확인후 용접작업을 한다.
6.9.2 모든 맛대기 용접부는 완전용입이 되어야 한다.
6.9.3 용접부의 두께는 모재두께보다 두꺼워야 한다.
6.9.4 용접부는 용접 완료후 사양에 따라 검사업무가 수행된다.
6.10 용접결함수정
비파괴검사 혹은 육안검사에 의해 발견된 용접결함은 부적합보고서 대신에
비파괴검사보고서에 기록하고 수정해야 한다.
7.1 일반사항
용접관리담당자는 용접작업전에 용접사 및 용접자재가 각각 인정되고 합격되었음을
확인하여야 한다.
7.2 육안검사
7.2.1 용접부 표면은 방사선 시험 및 기타 비파괴 시험전에 거칠은 물결무늬,
함몰부위, 오버랩 및 크랙등을 확인하여야 한다.
7.2.2 언더컷은 주어진 사양을 초과해서는 안되며 용접비드는 요구두께 이상이
되어서는 안된다.
7.2.3 용접대상물의 내면이 용접 또는 다듬질이 필요하나 접근할 수 없을
경우 면의 정열은 다음과 같이 실시한다.
1) 원주 이음부의 경우 내부직경이 1/16(1.58m/m)인치내에 서로간의 단차를
가져야 한다. 용접대상물이 동심원적으로 정열되었을시 획일적인 단차는
이음부 둘레에 대해 1/32(0.70m1m)인치 이내이어야 한다.
2) 외면의 단차는 마무리 용접 및 필요시 추가 용착금속에 의해 폭을
적당히 테이퍼 되도록 다듬질하여야 한다.
7.2.4 길이 이음부의 경우 내면의 단차는 3/32(2.38m1m)인치를 초과할 수
없고 외면의 경우는 마무리 용접 또는 필요시 추가 용착 금속에 의해 적당히
테이퍼 되도록 다듬질 하여야 한다.
9.1 용접절차사양서 (WPS)(EOM공-0108-01)
9.2 용접 절차인정 기록서 (PQR) (EOM공-0108-02)
(별첨 9.1) 용접절차사양서(WPS) 용접절차사양서(WPS)
(WLDING PROCEDURE SPECIFICATION)
사양번 호
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일 자
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개 정번호
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일자
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용접방법
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용접형태
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jont
Joint Design
(이음형태)
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Posi t ion(자게)
Position(s)
of Groove
(홈의 자세)
|
|
Backing
(백킹유무)
|
Yes ‥‥‥‥ No ‥‥‥‥
(있음) (없음)
|
Position(s) Of Fillet
(필렛의 자세 )
|
Up.......Down.....
(상향) (하향)
|
Backing
material
|
|
Retainer
|
Yes ‥‥‥‥ No ‥‥‥
(있음) (없음)
|
Base Metals
(모재 )
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P-No ‥‥‥ GR-No ‥‥
To P-No ‥‥ GR-No‥‥ |
Joint Detai1s(이음상태)
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Spec Type
& Gr
|
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To Spoc
Typo & er.
(사양 및 등급)
|
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Chem Analysis
&
Mech Prop
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To Chem
Analysis
& Mech Prop( 화학
적 분석 /기계적특성 )
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Base Metal
Thick Range
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Groove
|
Preheat
( 예열처리 )
Preheat Temp Mi n i .
(최저예열온도)
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두께범위
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Fl
llet
|
Intorpass
Temp Max
(최대 패스감 온도)
|
|
Plpe
Diaa Range
|
Groove
|
관직경범위
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Fillet
|
Preheat
Maintmance
(예열유지 )
|
|
Othor (기타)
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Filter Metals(용접자재
)
|
|
|
|
Filter
Metals(용접자체 )
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F-No
A- No
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Postweld
Heat Treatment
(후열처리 )
Temp . Range(온도범위 )
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|
SFA No.
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Holdi
ng Time Range
(유지시험범위)
|
|
AWS No .
|
|
Size of
filter Metals
(용가재 크기 )
|
|
Gas
(가스) |
|
Flux Class(플럭스
등급)
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|
Flux Trade
Name
(플럭스 상표명 )
|
|
Shieldlng
Gas(es)
(차폐가스)
|
Flow Rate
(유량)
|
Consumable
lnsert
(소모성 인서트)
|
|
Percent
Composition(Mix)
(혼합가스 성분비)
|
|
Deposited
Weld Metal
(용적두께 )
|
|
Gas Backing
(가스백킹 )
|
Flow Rate
(유량)
|
Ihr'k
Range
|
Groove
Fillet
|
1railingng Gas
|
Flow Rate
( 유량)
|
용 접 절 차 사 양 서 (WPS)
(WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
Electrical Characteristics (전기적
특성)
|
Technique (용접기법 )
|
Current Type (AC or DC)
( 교류 혹은 직류)
|
|
String or \eave Bead
(직선 혹은
위브비드)
|
|
Polarity (극성)
|
|
Orifice or Gass Cup Slze
(토치구경 혹은 가스컵크기)
|
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Tungsten Electrode Size
and Type (텅스텐 전극붕 형태와 크기 )
|
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Initial and Interpass
Cleaning
(초층 및 층간청정)
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Pu1sing Current
(펄스전류)
|
Yes
No
|
Method of Back Gouging
(백가우징방법)
|
|
Mode of Metal Transfer
(금속 이행행태)
|
|
Oscillation (진동)
|
|
Other (기 타)
|
|
Contact Tube to Work
Distance (콘택트튜브와
용접물간거리 )
|
|
ElectrodE Wire Feed
SpeeD RanGe
(와이어 중급속도)
|
|
Multiple or single Pass
(Per Side)
(다층 혹은 단층 (한면당))
|
|
Single or Multiple Electrode
(단극 혹은 다극)
|
|
Peenlng (피닝 )
|
|
Other (기타)
|
|
Pass NO
(층번호)
|
Process
(방법)
|
Filter Metal
(용가재)
|
Current(전류)
|
Volt Range
(전압범위)
|
Travel
Speed Range
(주행속도범위)
|
Other
(기타)
|
Class
(규격)
|
Dia
(직경)
|
Type
(형태)
|
AMP RANGE
(암페어 범위)
|
|
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|
|
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Notes (특기사항)
구분
|
Prepared by
(작성자)
|
Revlewed by
(검토자1
|
Approved by
(승인자)
|
Reviewed by
(검토자)
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Title/직책
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ANI(공인검사관)
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Sign/ 서명
Date/일 자
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2-2
(별첨 9.2) 용접절차인정기록서(PQR)
용 접 절 차 인 정 기 록 서 (PQR)
(PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)
Procedure
Qualification Record
No. (관련 사업번호)
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Date
(작성일자)
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WPS No.
(용접절차 사양서 번호)
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|
Rev/No .
(개정번호)
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Date
(개정일자)
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Welding Process
(es)
(용접방법)
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|
Type
(형태)
|
ㅁManual ㅁAuto ㅁSemiauto
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Base Metal
(모재)
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JoINnt DESIGN
USED
(이음상태 )
|
|
Meterial
spec (사양)
|
|
Type Grade(등급)
|
|
P-No ‥‥‥‥‥‥‥‥
to P-No ‥‥‥‥‥‥‥
|
ThIckness
of Test
Coupon (직경 )
|
|
Other(기타)
|
|
Filter
Metals (용가재)
|
Gas(가스)
|
SFA Spec
(사양번호)
|
|
Percent
Composition (%)
Gas(es) (Mixture) Flow Rate
|
AWS Class(용접봉명)
|
|
Filter Metal
A-No.
|
|
Shielding
|
Other (기타)
|
|
Trailing
|
Deposited
Weld Metal
(용접두께 )
|
|
Backing
|
Position
(자체 )
|
Electrical
Charact (전기특성)
|
Positon
of Groove(자세)
|
|
Current/poarity
(전류/극성)
|
Weld Progression
(방향)
|
|
Tungsten
Electrode Size
(전극봉크기)
|
Other (기타)
|
|
Other (기타)
|
Preheat
(예열)
|
technique
(기교)
|
Preheat
Temp(예열온도)
|
|
Travel Speed
(속도)
|
Interpass
Temp(중간온도)
|
|
String or Weave Bead
(직선/위브)
|
Other(기타)
|
|
Postweld
Heat Tretment
(후열처리 )
|
|
Oscillation
(지동)
|
Temperature(c)
(온도)
|
|
Multipass
of Single Pass
(per side) (다층/단층)
|
holding
Time( 유지시간)
|
|
Other (기타)
|
Other (기타)
|
Pass No
(층번호)
|
Process
(방법)
|
Filter Metal
(용가재)
|
Current/polarity
(전류/극성) |
Voltage
(전압)
|
Speed
(Cm/min)
(속도) |
Other
(기 타)
|
Remark
(비고)
|
AWS Class
|
DIA
|
Type
|
AWP(전류)
|
|
|
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2-1
Tensile Test (인장시험)
Specimen No(시험번호) |
Dimentions(in)칫수 |
Area(in2)
(단면적) |
Ultimate Total Load(LB)
(총하중) |
Ultimate Unit
Stress(psi)
(인장감도) |
Type of Failure/Location
(파단형태/위치 |
Width(폭) |
Thickness(두께) |
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|
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|
|
|
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Groded Test (굽힘시험)
Specimen No .
(시험번호)
|
Type and Figure No.
(형태/형상번호)
|
Result
(결과) |
Specimon No .
(시험번호)
|
Type and Figure No.
(형태/형상번호)
|
Result
(결과)
|
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Tonghness Tests (충격시험)
Specimen
No .
(시험번호) |
DWP
Temp
(C)
|
BrEak
(파괴)
|
No
Break
(비파괴 )
|
Specimen
No .
( 시험번호)
|
Notch
Location
(위치)
|
Notch
Type
(형태)
|
Test
Temp
(c)
|
lmpact
Value
(결과치 )
|
Lateral
E/P
|
Shear
|
Mils
|
|
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RT NDT
Report No
Chemical Analysis (화학분석) Test
Report No.
Visual Examination
(육안검사)
Non - Destructive Test (RT,UT,dtc) Test
Report No.
(비파괴시험)
Fillet Weld Test Test
Report No.
(피렛시험)
Result satisfactory : Yes--- No--- Penetration
into Parents Metal : Yes--- No---
Mecro Results (메크로결과):
Other Tests :
Welder : Name LD
No
Tests conducted by Laboratory
Test No.
We certify the statements on record are that th test welds were prepared,
welded and tdsted in
accordance with the requirenentsdf the ASME Code ( )
(prepaned by/title/date) (Reviewed by/Title/Date) (Certified/Title/Date)(Reviewed
by/Title/Date)
2-2
|
